本发明属于锂电池生产，尤其涉及一种双面涂布的机头结构。
背景技术：
1、狭缝挤压涂布模头技术是一种先进的预计量涂布技术，能获得较高精度的涂层，目前，锂离子动力电池行业已经普遍采用狭缝挤压式涂布技术制造电池极片。(单层)狭缝式挤压模头由上模、下模以及安装在上模和下模之间的垫片组成。涂布过程中，在压力作用下，一定流量的浆料从挤压头上料口进入模头内部型腔，并形成稳定的压力，涂液从上、下模之间的缝隙挤出，与移动的基材之间形成液珠并转移到基材表面，形成湿膜。授权公告号为cn 102357441 b专利文献公开了一种间隙式涂布机机头，包括主动辊、位于主动辊一侧给主动辊上料的料斗，位于主动辊之上与主动辊的轴向同向布置的用来匀布料浆的上刀口，用于输送极片的背辊，以及驱动背辊与主动辊间隙接触的往复驱动装置，所述上刀口是板式上刀口，所述板式上刀口包括一立体状挂体，在所述立体状挂体的下底面上设有板式刀片，所述板式刀片的下底面与涂布机机头的涂布线在同一平面内。
2、目前采用的单面喷涂的方式，使用效率较低，且对涂布工序机构配合精度要求过高，易出现涂布表面不均匀等问题。
技术实现思路
1、本发明是为了克服现有技术中的不足，提供一种双面涂布的机头结构，实现双面涂布，涂布表面一致、均匀，提高涂布工序效率。
2、本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种双面涂布的机头结构，包括模座，模座包括上模座和下模座，所述上模座和下模座扣合后中间设有极片基材的穿插口，所述上模座设有进料口，上模座中央设有进料管道，进料管道与进料口连接，上模座与进料口相对的另一端设有调压腔体，所述调压腔体包括纵向并列的第一级腔体、第二级腔体和第三级腔体，所述第一级腔体、第二级腔体和第三级腔体上口端分别连接有调节活塞机构，第一级腔体、第二级腔体和第三级腔体下口分别置有不同直径的滚珠，构成三级独立调节浆料出腔压力的腔体结构，所述第一级腔体、第二级腔体和第三级腔体分别与进料管道连通。
3、进一步，所述下模座的结构与上模座的结构相同,所述上模座和下模座扣合后支撑在框架式模座架上。
4、进一步，所述上模座下表面中央和下模座下表面中央沿其纵向分别设有长槽，上模座长槽和下模座长槽扣合后构成极片基材的穿插口，上模座下表面的长槽两侧设有定位插块，下模座下表面的长槽两侧设有与上模座定位插块配合的定位插座。
5、进一步，所述调节活塞机构包括伸缩活塞、活塞螺杆和螺母，所述伸缩活塞与活塞螺杆连接，所述活塞螺杆与螺母螺接，所述螺母与模座固接。
6、进一步，所述调节活塞机构连接旋转压力表，所述旋转压力表与活塞螺杆中心小孔连通。
7、进一步，所述调压腔体包括上腔体和下腔体，所述上腔体横截面形状呈圆柱形，所述上腔体内壁与伸缩活塞滑动配合，所述下腔体横截面形状呈圆锥形，圆锥形顶端设有截面形状呈矩形的出料口，所述出料口置有球架，所述球架上钳接有滚珠。
8、进一步，所述滚珠直径为10mm-30mm，所述滚珠与下腔体出料口的配合间隙为1-5mm。
9、进一步，所述滚珠直径数量与极片涂布的宽度匹配。
10、进一步，所述三级独立调节浆料出腔压力的腔体结构的滚珠直径组合为：30mm\20mm\10mm。
11、有益效果：与现有技术相比，本发明可对目前的涂布方式进行优化升级，提升涂布极片表面的均匀一致性，缩减涂布工序设备机构。
1.一种双面涂布的机头结构，包括模座，模座包括上模座和下模座，所述上模座和下模座扣合后中间设有极片基材的穿插口，所述上模座设有进料口，上模座中央设有进料管道，进料管道与进料口连接，上模座与进料口相对的另一端设有调压腔体，所述调压腔体包括纵向并列的第一级腔体、第二级腔体和第三级腔体，所述第一级腔体、第二级腔体和第三级腔体上口端分别连接有调节活塞机构，第一级腔体、第二级腔体和第三级腔体下口分别置有不同直径的滚珠，构成三级独立调节浆料出腔压力的腔体结构，所述第一级腔体、第二级腔体和第三级腔体分别与进料管道连通。
2.根据权利要求1所述的双面涂布的机头结构，其特征是：所述下模座的结构与上模座的结构相同，所述下模座和上模座扣合后支撑在框架式模座架上。
3.根据权利要求1或2所述的双面涂布的机头结构，其特征是：所述上模座下表面中央和下模座下表面中央沿其纵向分别设有长槽，上模座长槽和下模座长槽扣合后构成极片基材的穿插口，上模座下表面的长槽两侧设有定位插块，下模座下表面的长槽两侧设有与上模座定位插块配合的定位插座。
4.根据权利要求4所述的双面涂布的机头结构，其特征是：所述调节活塞机构包括伸缩活塞、活塞螺杆和螺母，所述伸缩活塞与活塞螺杆连接，所述活塞螺杆与螺母螺接，所述螺母与模座固接。
5.根据权利要求1所述的双面涂布的机头结构，其特征是：所述调节活塞机构连接旋转压力表，所述旋转压力表与活塞螺杆中心小孔连通。
6.根据权利要求1或6所述的双面涂布的机头结构，其特征是：所述调压腔体包括上腔体和下腔体，所述上腔体横截面形状呈圆柱形，所述上腔体内壁与伸缩活塞滑动配合，所述下腔体横截面形状呈圆锥形，圆锥形顶端设有截面形状呈矩形的出料口，所述出料口置有球架，所述球架上钳接有滚珠。
7.根据权利要求1所述的双面涂布的机头结构，其特征是：所述滚珠直径为10mm-30mm，所述滚珠与下腔体出料口的配合间隙为1-5mm。
8.根据权利要求1所述的双面涂布的机头结构，其特征是：所述滚珠直径数量与极片涂布的宽度匹配。
9.根据权利要求1所述的双面涂布的机头结构，其特征是：所述三级独立调节浆料出腔压力的腔体结构的滚珠直径组合为：30mm\20mm\10mm。
