本发明涉及一种装配式挑檐施工方法。
背景技术：
1、建筑物外挑檐是一种常见的建筑结构，对于政务中心、博物馆、青少年宫等建筑一般要求做出大挑檐，一方面，这种建筑的挑檐距离地面的高度一般都较高超过40米，另一方面，这些建筑对外观质量要求较高，同时对施工进度也有较高要求，因此如果挑檐采用常用的满搭脚手架和吊篮的施工方法，一方面，由于挑檐高度超过40米时，因挑出墙体距离过大，无论用吊篮还是、脚手架安全性都比较低，不能满足安全作业的要求，另一方面，采用脚手架和吊篮的施工方式，施工进度较慢，施工成本高。
技术实现思路
1、本发明解决现有技术的不足而提供一种提高铝板平整度的装配式挑檐施工方法。
2、为实现上述目的，本发明首先提出了一种装配式挑檐施工方法，具体包括如下步骤：
3、s1、测量放线：复核挑檐主体尺寸；
4、s2、根据挑檐测量放线情况沿挑檐主体长度方向对龙骨进行分格，根据龙骨分格设计单榀骨架；
5、s3、在现场地面设置加工区，在加工区按照步骤s2中的设计加工单榀骨架，然后根据吊塔的最大起重量，按照图纸将多个单榀骨架加工成一榀小单元；
6、s4、在加工区进行铝板加工：铝板四边折边，铝板背面固定加强筋，铝板的每条折边上焊接有用于连接的第一铝角码；铝板背面固定的加强筋的按照下列标准布设；
7、当铝板的短边长度小于等于1100mm时：
8、加强筋与铝板短边等长且平行，相邻几字型加强筋间距500mm；
9、当铝板的短边长度在1100mm～1500mm时：
10、加强筋与铝板短边等长且平行，相邻几字型加强筋间距300mm；
11、当铝板的短边长度大于等于1500mm时：
12、加强筋包括与铝板短边等长且平行的主加强筋以及与铝板长边平行的次加强筋，相邻主加强筋间距300mm，相邻次加强筋间距300mm，次加强筋布设在相邻主加强筋之间，主加强筋与次加强筋通过连接件连接；
13、s5、将铝板根据图纸通过第一铝角码安装在一榀小单元的设计位置上；第一铝角码与折边也采用焊接的形式，铝板通过第一铝角码与龙骨连接，焊接使得第一铝角码与铝板折边连接可靠，防止了现有技术中铆接造成第一铝角码使用过程中晃动的情况；
14、s6、采用塔吊对地面做好的一榀小单元进行吊装，将一榀小单元吊装到屋顶钢架上已经安装好的钢支座上，然后对细部的进出位再进行调整；
15、s7、复核后将一榀小单元与钢支座进行连接；这里连接采用螺栓连接或/和焊接；
16、s8、重复步骤s6和s7，将多个一榀小单元吊装并相互连接组成挑檐主体。
17、本实施方式中，步骤s3中，对一榀小单元用靠尺进行实测实量，确保主次龙骨在安装偏差不大于2mm。避免安装铝板时因龙骨的偏差导致铝板安装不在同一平面或者同一进出位。
18、本实施方式中，步骤s4中，加强筋为几字型加强筋或c型加强筋，且铝板折边的高度与加强筋的高度相匹配。
19、本实施方式中，步骤s5中，安装铝板时采用靠尺进行检验，铝板横、竖两个方面的偏差不大于2mm。
20、本实施方式中，步骤s4中，所述铝板背面上、在加强筋安装位置焊接有铝植钉，所述加强筋上设置有与铝植钉对应的腰型孔，所述加强筋通过铝植钉固定在铝板背面上，所述铝植钉与铝板垂直，允许偏差为±1°。
21、本实施方式中，加强筋为铝合金材质，加强筋的两端与铝板折边内侧焊接。
22、本实施方式中，步骤s3中，所述连接件为第二铝角码，所述第二铝角码为l型，所述第二铝角码的两连接侧分别与主加强筋和次加强筋固定连接。主加强筋与次加强筋之间通过第二铝角码连接，利用次加强筋进一步减小了铝板的分格大小，这样保证了面积较大的铝板的平整度。
23、本实施方式中，第二铝角码的两连接侧分别与主加强筋和次加强筋的翼板铆接或焊接。
24、本实施方式中，步骤s4中，在铝板的每个第一铝角码上、在与龙骨连接一侧上套装有柔性成品垫块。
25、由于采用上述结构，本发明具有以下有益效果：
26、1、本发明采用将挑檐主体分为多个一榀小单元，每个一榀小单元通过现场加的方式进行拼装，然后通过塔吊吊装的方式，依次吊装到屋顶钢架的钢支座上进行安装，采用这种方式，一方面，一榀小单元在地面加工质量、精度更好，另一方面，通过吊装安装的方式，无需搭满堂架，安装超高挑檐时，安全性高，施工速度快。
27、2、本发明的铝板通过短边的长度来定义加强筋的间距，通过相邻加强筋的间距来限定相邻加强筋之间铝板的分格大小，从而提高分格之间铝板的平整度，使得铝板整体的平整度达到设定要求；在铝板的背面通过焊接的方式焊接铝植钉，加强筋通过铝植钉和配套的螺母固定在铝板背面，并且加强筋也为铝合金材质，加强筋与铝板的折边也采用焊接连接，采用上述连接方式，一方面，通过铝植钉保证了铝板正面的平整，而且使得加强筋与铝板连接更加稳定，另一方面，加强筋的两端与铝板折边焊接，进一步提高了加强筋与铝板连接可靠性，从保证了铝板整体的平整度，从而提高了挑檐的质量，满足外观质量的要求。
28、综上所述，本发明解决了现有技术中挑檐超过40米时，搭建满堂架施工挑檐安全性问题以及施工效率低的问题，通过将挑檐主体分为多个一榀小单元，每个一榀小单元通过现场加的方式进行拼装，然后通过塔吊吊装的方式，依次吊装到屋顶钢架的钢支座上进行安装，采用这种方式，一方面，一榀小单元在地面加工质量、精度更好，另一方面，通过吊装安装的方式，无需搭满堂架，安装超高挑檐时，安全性高，施工速度快。
1.一种装配式挑檐施工方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的装配式挑檐施工方法，其特征在于：步骤s3中，对一榀小单元用靠尺进行实测实量，确保主次龙骨在安装偏差不大于2mm。
3.根据权利要求1所述的装配式挑檐施工方法，其特征在于：步骤s4中，加强筋为几字型加强筋或c型加强筋，且铝板折边的高度与加强筋的高度相匹配。
4.根据权利要求3所述的装配式挑檐施工方法，其特征在于：步骤s5中，安装铝板时采用靠尺进行检验，铝板横、竖两个方面的偏差不大于2mm。
5.根据权利要求1所述的装配式挑檐施工方法，其特征在于：步骤s4中，所述铝板背面上、在加强筋安装位置焊接有铝植钉，所述加强筋上设置有与铝植钉对应的腰型孔，所述加强筋通过铝植钉固定在铝板背面上。
6.根据权利要求5所述的装配式挑檐施工方法，其特征在于：所述铝植钉与铝板垂直。
7.根据权利要求5所述的装配式挑檐施工方法，其特征在于：加强筋为铝合金材质，加强筋的两端与铝板折边内侧焊接。
8.根据权利要求1所述的装配式挑檐施工方法，其特征在于：步骤s3中，所述连接件为第二铝角码，所述第二铝角码为l型，所述第二铝角码的两连接侧分别与主加强筋和次加强筋固定连接。
9.根据权利要求8所述的装配式挑檐施工方法，其特征在于：第二铝角码的两连接侧分别与主加强筋和次加强筋的翼板铆接或焊接。
10.根据权利要求1所述的装配式挑檐施工方法，其特征在于：步骤s4中，在铝板的每个第一铝角码上、在与龙骨连接一侧上套装有柔性成品垫块。
