本发明涉及建筑安装技术领域,更具体地，涉及一种泵管安装组件。
背景技术：
随着城市建设的加速发展，城市中心地段由于用地面积紧张以及地标性建筑的要求，越来越多的超高层建筑拔地而起。
超高层结构由于建筑高度过高，普通的汽车泵、布料机无法满足楼层高度要求。因此，在高层和超高层结构施工过程中，通用的做法是在楼层内从下至上布置泵管，由混凝土固定泵加压通过泵管输送到更高的楼面上。
混凝土泵管在使用中需要在楼层的竖向构件内预埋一定数量的固定支架以对泵管进行可靠的稳固。但是在实际使用过程中，往往会遇到安拆不够灵活的缺陷。当有中间管道堵塞或爆管时，需要把其上的每一道固定支架的抱箍进行拆卸，向上提起后，然后再替换新的泵管标准节，最后重新安装复原，拆装繁琐，不便于替换新泵管标准节。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种泵管安装组件，安拆简便，便于替换新泵管标准节。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
根据本发明实施例的泵管安装组件，包括：承插板，所述承插板与混凝土构件可拆卸地连接，所述承插板上设有安装槽；支架，所述支架设于所述安装槽，且所述支架在所述安装槽的延伸方向上可活动，所述支架上设有安装部，所述泵管通过所述安装部与所述支架可拆卸地连接；顶升件，所述顶升件设于所述泵管，所述顶升件与所述支架间隔开布置，且所述顶升件位于所述支架上方，所述顶升件用于驱动所述泵管和所述支架沿所述泵管的轴向同步活动。
进一步地，所述承插板上设有多个第一安装孔，所述承插板通过所述第一安装孔与所述混凝土构件螺栓连接。
进一步地，所述承插板为方形钢板，多个所述第一安装孔间隔开分别布置在所述承插板的四个直角处。
进一步地，所述安装槽的截面为开口向上的匚形卡口，所述安装槽设在所述承插板中部位置。
进一步地，所述支架的第一侧为方形钢板，所述支架的第二侧为工字型钢架，所述安装部设于所述支架的第一侧，所述支架的第二侧插接在所述安装槽内。
进一步地，所述安装部为设在所述支架上的第二安装孔，所述泵管安装组件还包括：第一抱箍，所述第一抱箍设于所述泵管，且所述第一抱箍通过所述第二安装孔与所述支架连接。
进一步地，所述顶升件包括：
驱动件；
第二抱箍，所述第二抱箍设于所述泵管，所述驱动件与所述第二抱箍连接，以驱动所述第二抱箍活动。
进一步地，所述顶升件还包括：两个耳板，两个耳板分别相对设置在所述第二抱箍上，每个所述耳板分别与一个所述驱动件连接。
进一步地，所述顶升件还包括：垫圈，所述垫圈设于所述第二抱箍，且所述垫圈止抵所述泵管的管壁。
进一步地，所述驱动件为千斤顶。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
根据本发明实施例的泵管安装组件，支架与承插板可拆卸地连接，泵管可拆卸地固定在支架上，顶升件与泵管可拆卸连接。当需要替换下一节泵管标准节时，可以通过顶升件驱动泵管和支架同步活动，将泵管和支架同时向上活动，便于施工人员拆下下一节泵管标准节，替换完成后，通过顶升件驱动泵管和支架向下活动，保证泵管与新替换的泵管标准节复原固定，操作简便，有效提高了新泵管标准节的替换效率。
附图说明
图1为根据本发明实施例的泵管安装组件的承插板的正视图；
图2为根据本发明实施例的泵管安装组件的承插板与混凝土构件的装配示意图；
图3为根据本发明实施例的泵管安装组件的支架正面的正视图；
图4为根据本发明实施例的泵管安装组件的支架反面的剖视图；
图5为根据本发明实施例的泵管安装组件的支架与泵管的装配示意图；
图6为根据本发明实施例的泵管安装组件的装配示意图；
图7为根据本发明实施例的泵管安装组件的第二抱箍的结构示意图。
附图标记：
泵管安装组件100；
承插板10；安装槽11；第一安装孔12；
支架20；安装部21；
顶升件30；驱动件31；第二抱箍32；第一抱箍本体321；第二抱箍本体322；耳板33；垫圈34；
第一抱箍40；
泵管50；
混凝土构件60；
螺栓70。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的泵管安装组件100。
如图1至图7所示，根据本发明实施例的泵管安装组件100包括承插板10、支架20和顶升件30。
具体而言，承插板10与混凝土构件60可拆卸地连接，承插板10上设有安装槽11。支架20设于安装槽11，且支架20在安装槽11的延伸方向上可活动，支架20上设有安装部21，泵管50通过安装部21与支架20可拆卸地连接。顶升件30设于泵管50，顶升件30与支架20间隔开布置，且顶升件30位于支架20上方，顶升件30用于驱动泵管50和支架20沿泵管50的轴向同步活动。
换言之，根据本发明实施例的泵管安装组件100主要由承插板10、支架20和顶升件30组成。其中，参见图1和图2，承插板10可拆卸地安装在混凝土构件60上，承插板10上加工有安装槽11。如图3至图5所示，支架20可以设置在安装槽11上，并且支架20在安装槽11的延伸方向上可活动。支架20上可以加工有安装部21，泵管50可以通过安装部21与支架20可拆卸地连接。顶升件30安装在泵管50上，泵管50可以由多个泵管标准节依次承插组成，泵管50可以用于输送混凝土。参见图6，顶升件30和支架20安装在同一个泵管标准节上。顶升件30与支架20间隔开布置，并且顶升件30位于支架20上方。顶升件30可以用于驱动泵管50和支架20沿泵管50的轴向同步活动。当泵管50需要更换标准节或者弯头时，可以利用顶升件30将该位置的泵管50顶升1-3cm，泵管50带动支架20沿安装槽11向上平移，此后，操作人员拆除下方的原泵管(需要替换的泵管标准节)，并更换新的泵管标准节或者弯头。
本申请通过顶升件30对上部泵管50进行顶升1-3cm，抽调一节标准节进行新标准节或弯接头的替换后，最后降落上部泵管50进行复原固定。此方法减免了现有技术中需要将待替换泵管上方所有零部件都松开的繁琐步骤，也为超高层施工过程中的一管多用创造了条件，可以通过替换泵管弯头来较为灵活方便地进行不同楼层面的转换，实现一根泵管50既供核心筒又供外框结构浇筑使用。
由此，根据本发明实施例的泵管安装组件100，支架20与承插板10可拆卸地连接，泵管50可拆卸地固定在支架20上，顶升件30与泵管50可拆卸连接。当需要替换下一节泵管标准节时，可以通过顶升件30驱动泵管50和支架20同步活动，将泵管50和支架20同时向上活动，便于施工人员拆下下一节泵管标准节，替换完成后，通过顶升件30驱动泵管50和支架20向下活动，保证泵管50与新替换的泵管标准节复原固定，操作简便，有效提高了新泵管标准节的替换效率。
根据本发明的一个实施例，承插板10上设有多个第一安装孔12，承插板10通过第一安装孔12与混凝土构件60螺栓连接。承插板10为方形钢板，多个第一安装孔12间隔开分别布置在承插板10的四个直角处。安装槽11的截面为开口向上的匚形卡口，安装槽11设在承插板10中部位置。
也就是说，如图1和图2所示，承插板10上可以加工有多个第一安装孔12，通过在第一安装孔12内打入螺栓70(该螺栓70可以采用膨胀螺栓)，将承插板10固定在混凝土构件60上。承插板10可以采用方形平面钢板，多个第一安装孔12间隔开分别布置在承插板10的四个直角处。承插板10的中部设置有一个安装槽11，安装槽11的截面可以加工成开口向上的匚形卡口。安装槽11可以作为一个特殊的承插型卡口，支架20可插入卡口中，安装槽11的外侧钢板可防止支架20下落或倾斜，但当支架20向上移动时，支架20不会受到卡口的阻挡。
在本发明的一些具体实施方式中，支架20的第一侧为方形钢板，支架20的第二侧为工字型钢架，安装部21设于支架20的第一侧，支架20的第二侧插接在安装槽11内。安装部21为设在支架20上的第二安装孔，泵管安装组件100还包括：第一抱箍40，第一抱箍40设于泵管50，且第一抱箍40通过第二安装孔与支架20连接。
换句话说，支架20的第一侧(支架20的正面)方形钢板(参见图3)，支架20的第二侧(支架20的反面)为工字型钢架(参见图4)。支架20的正面加工有安装部21。现场安装泵管50时，如图5和图6所示，泵管50通过安装部21固定在支架20的正面，工字型钢架插接在承插板10的安装槽11内。优选地，安装部21可以加工成支架20上的第二安装孔。泵管安装组件100还可以包括第一抱箍40，第一抱箍40为环形抱箍，第一抱箍40设置在泵管50的外壁面，第一抱箍40通过第二安装孔与螺栓70的配合，将泵管50固定在支架20的正面上。
根据本发明的一个实施例，顶升件30包括驱动件31和第二抱箍32。
具体地，第二抱箍32设于泵管50，驱动件31与第二抱箍32连接，以驱动第二抱箍32活动。
换句话说，参见图6和图7，顶升件30主要由驱动件31和第二抱箍32组成。第二抱箍32设置在泵管50的外壁面。第二抱箍32主要由两个半圆形抱箍本体(第一抱箍本体321和第二抱箍本体322)组成，通过第一抱箍本体321和第二抱箍本体322配合限定出适于固定泵管50的安装腔。驱动件31可以与第二抱箍32连接，驱动件31可以驱动第二抱箍32活动，以此带动泵管50和支架20上下活动。
在本发明的一些具体实施方式中，驱动件31为千斤顶。顶升件30还包括：两个耳板33和垫圈34，
具体地，两个耳板33分别相对设置在第二抱箍32上，每个耳板33分别与一个驱动件31连接。垫圈34设于第二抱箍32，且垫圈34止抵泵管50的管壁。
也就是说，如图6和图7所示，驱动件31为可以采用千斤顶。顶升件30还可以包括两个耳板33和垫圈34，其中，两个耳板33可以分别相对加工在第二抱箍32上，每个耳板33分别与一个千斤顶相对应。垫圈34安装在第二抱箍32内，垫圈34可以止抵泵管50的管壁。垫圈34可以采用橡胶垫圈，通过在第二抱箍32内侧设置橡胶垫圈，可以增加对泵管50的摩擦力。通过在第二抱箍32外侧焊接耳板33，可以用于顶升件30在顶升状态时承受千斤顶的推力。第二抱箍32的两个抱箍本体之间用螺栓70进行加固连接，可以通过施加预应力夹紧泵管50防止泵管50滑落。
顶升件30可以放在待更换标准节的上一层楼板上，第二抱箍32夹紧上一节的泵管标准节，并用千斤顶支撑住耳板33。当泵管50需要更换标准节或者弯头时，可以利用千斤顶推动顶升件30将上方的泵管50顶升1-3cm，此时由于承插型卡口(安装槽11)不会阻碍支架20的向上平移，所以支架20也会跟着泵管50一起向上移动1-3cm。此后，拆除下方的原泵管，并更换新的标准节或者弯头。新的泵管标准节或弯头安装完成后，可以向下降落泵管进行复原，此时支架20回归到承插型卡口(安装槽11)原位。
总而言之，本发明实施例的泵管安装组件100，在更换新泵管时只需要拆卸需更换泵管位置的抱箍，上方其他泵管标准节的抱箍螺丝无需再松开，减少了很多工作量，节省施工时间，也为超高层施工过程中的一管多用创造了条件，可以通过替换泵管弯头来较为灵活方便地进行不同楼层面的转换，实现一根泵管50既供核心筒又供外框结构浇筑使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“优选实施例”、“具体实施方式”、或“优选实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
1.一种泵管安装组件，其特征在于，包括：
承插板，所述承插板与混凝土构件可拆卸地连接，所述承插板上设有安装槽；
支架，所述支架设于所述安装槽，且所述支架在所述安装槽的延伸方向上可活动，所述支架上设有安装部，所述泵管通过所述安装部与所述支架可拆卸地连接；
顶升件，所述顶升件设于所述泵管，所述顶升件与所述支架间隔开布置，且所述顶升件位于所述支架上方，所述顶升件用于驱动所述泵管和所述支架沿所述泵管的轴向同步活动。
2.根据权利要求1所述的泵管安装组件，其特征在于，所述承插板上设有多个第一安装孔，所述承插板通过所述第一安装孔与所述混凝土构件螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的泵管安装组件，其特征在于，所述承插板为方形钢板，多个所述第一安装孔间隔开分别布置在所述承插板的四个直角处。
4.根据权利要求1所述的泵管安装组件，其特征在于，所述安装槽的截面为开口向上的匚形卡口，所述安装槽设在所述承插板中部位置。
5.根据权利要求1所述的泵管安装组件，其特征在于，所述支架的第一侧为方形钢板，所述支架的第二侧为工字型钢架，所述安装部设于所述支架的第一侧，所述支架的第二侧插接在所述安装槽内。
6.根据权利要求5所述的泵管安装组件，其特征在于，所述安装部为设在所述支架上的第二安装孔，所述泵管安装组件还包括：第一抱箍，所述第一抱箍设于所述泵管，且所述第一抱箍通过所述第二安装孔与所述支架连接。
7.根据权利要求1所述的泵管安装组件，其特征在于，所述顶升件包括：
驱动件；
第二抱箍，所述第二抱箍设于所述泵管，所述驱动件与所述第二抱箍连接，以驱动所述第二抱箍活动。
8.根据权利要求7所述的泵管安装组件，其特征在于，所述顶升件还包括：两个耳板，两个耳板分别相对设置在所述第二抱箍上，每个所述耳板分别与一个所述驱动件连接。
9.根据权利要求7所述的泵管安装组件，其特征在于，所述顶升件还包括：垫圈，所述垫圈设于所述第二抱箍，且所述垫圈止抵所述泵管的管壁。
10.根据权利要求7所述的泵管安装组件，其特征在于，所述驱动件为千斤顶。
技术总结