本发明属于汽车轻量化技术领域，具体涉及一种热冲压柔性smart生产线。
背景技术：
目前，热成形生产线的主要加热方式是通过箱式炉或辊底炉的热辐射来加热料片，而辐射加热的效率低于感应加热和电阻加热；参照图1，传统生产线的生产工艺路径，包括加热炉12、机械手13以及压型淬火14，具体的步骤为将落料完成的料片转移到加热炉12中进行奥氏体化，加热反应完成后，通过机械手13将料片转移至中压型淬火14中，完成压型淬火，这种传统热成形产线投资过大且占地面积过大。
为了解决这个问题，特此提出本发明。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种热冲压柔性smart生产线，解决传统热成形产线占地面积过大，产线投资过大问题。
本发明的目的通过以下的技术方案得以实现：
一种热冲压柔性smart生产线，包括热冲压压机、机械手、热成形模具，所述热冲压压机还包括红外监控装置，所述热成形模具内设置有电阻加热装置；所述热成形模具用于盛放料片，所述电阻加热装置用于给料片加热，所述红外监控装置用于监控料片表面温度。
进一步的，所述电阻加热装置包括左、右两端的电阻加热电极。
进一步的，所述热冲压压机还包括夹紧气缸和滑动导轨，所述电阻加热电极和夹紧气缸安装于滑动导轨上，所述滑动导轨能够带动电阻加热电极和夹紧气缸运动。
进一步的，所述热冲压压机还包括通用插电接头，所述通用插电接头用来给电阻加热电极供电。
进一步的，所述热冲压压机还包括控制中心，所述控制中心与机械手、电阻加热装置以及红外监控装置相连接。
进一步的，所述热冲压压机还包括上模及上模座、下模以及水冷系统，所述水冷系统通过管路与上模及上模座相连接，所述下模下方设有下模座，所述料片位于下模的上方。
进一步的，所述生产线的控制方法为热冲压压机外的机械手将落料完成的料片转移到热成形模具中，在电阻加热装置的作用下料片温度升高，料片加热到880℃到930℃的条件下进行奥氏体化；在加热4s到10s后，红外监控装置监测到热成形料片表面数个特定点的温度达到某一温度范围后，将信号反馈到热冲压压机的控制中心；在热冲压压机的作用下驱动热成形模具完成模压淬火。
有益效果：
1.本发明设有电阻加热装置和红外监控装置，通过电阻加热装置能够更有效的加热来促进料片奥氏体化，并将此加热方式集成在传统热成形压机上，形成一种新的柔性生产线，简化加热设备，缩短加工时间。
2.本发明设有夹紧气缸和滑动导轨，电阻加热装置左、右两端设有电阻加热电极，所述滑动导轨能够带动电阻加热电极和夹紧气缸运动，对于不同尺寸的料片，通过滑动导轨调节两个电极之间的距离，夹紧气缸将电阻加热电极推动到料片的上表面，使其充分接触，外部电流通过通用插电接头、电阻加热电极使料片通电，利用料片的电阻作用下直接加热料片，这种结构简单能充分利用料片本身的电阻加热，同时能够方便匹配不同尺寸的料片。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是现有的热冲压生产线结构示意图。
图2是本发明热冲压柔性smart生产线结构示意图。
图3是本发明热冲压压机的部分结构示意图。
图4是图3局部放大示意图。
附图标记：
1-热冲压压机；2-热成形模具；3-料片；4-电阻加热装置；41-电阻加热电极；5-红外监控装置；6-夹紧气缸；7-滑动导轨；8-插电接头；9-上模及上模座；10-水冷系统；11-下模；12-加热炉；13-机械手；14-压型淬火。
具体实施方案
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图2-3，一种热冲压柔性smart生产线，包括热冲压压机1、机械手、热成形模具2和红外监控装置5，所述热成形模具2内设置有电阻加热装置4；所述机械手用于转移、搬运料片，所述热成形模具2用于盛放料片，所述电阻加热装置4用于给料片加热，所述红外监控装置5用于监控料片表面温度。
使用时，热冲压压机1外的机械手将落料完成的料片转移到热成形模具2中，在电阻加热装置4的作用下料片温度升高，料片加热到880℃到930℃的条件下进行奥氏体化；在加热4s到10s后，红外监控装置5监测热成形料片3表面数个特定点的温度达到某一温度范围。
所述热冲压压机还包括控制中心，所述控制中心与机械手、电阻加热装置4以及红外监控装置5相连接，在加热4s到10s后，红外监控装置5监测到热成形料片3表面数个特定点的温度达到某一温度范围后，将信号反馈到热冲压压机1的控制中心；在热冲压压机1的作用下驱动热成形模具2完成模压淬火。
工作时，热冲压压机1外的机械手将落料完成的料片转移到热成形模具2中，在电阻加热装置4的作用下料片温度升高，料片加热到880℃到930℃的条件下进行奥氏体化；在加热4s到10s后，红外监控装置5监测到热成形料片3表面数个特定点的温度达到某一温度范围后，将信号反馈到热冲压压机1的控制中心；在热冲压压机1的作用下驱动热成形模具2完成模压淬火。
所述热成形模具2还包括上模及上模座9、下模11以及水冷系统10，所述水冷系统10通过管路与上模及上模座9相连接，所述下模11下方设有下模座，所述料片3位于下模11的上方。
实施例2
具体的，参照图4，所述热冲压压机1还包括夹紧气缸6和滑动导轨7，所述电阻加热装置4包括左、右两端的电阻加热电极41，所述电阻加热电极41和夹紧气缸6安装于滑动导轨7上，所述滑动导轨7能够带动电阻加热电极41和夹紧气缸6运动。
进一步的，所述热冲压压机1还包括通用插电接头8，所述通用插电接头8用来给电阻加热电极41供电。
使用时，热冲压压机1外的机械手将落料完成的料片转移到热成形模具2中，这时，滑动导轨7带动电阻加热电极41和夹紧气缸6滑动，对于不同尺寸的料片，通过滑动导轨7调节两个电极之间的距离，滑动导轨带动电阻加热电极41和夹紧气缸6滑动到位后，夹紧气缸6将电阻加热电极41推动到料片的上表面，使其充分接触，外部电流通过通用插电接头8、电阻加热电极41使料片3通电，在料片3本身的电阻作用下直接加热料片3。
还包括检测装置，用于检测滑动导轨带动电阻加热电极41和夹紧气缸6滑动到位，具体的检测方法为检测两个电极头之间的距离与料片长度相等时，滑动导轨停止运动。所述检测装置图中没有画图，所述具体的检测方法属于本领域人员可以获知，能够实现的技术方案。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种热冲压柔性smart生产线，包括热冲压压机(1)、机械手、热成形模具(2)，其特征在于，所述热冲压压机(1)还包括红外监控装置(5)，所述热成形模具(2)内设置有电阻加热装置(4)；所述热成形模具(2)用于盛放料片，所述电阻加热装置(4)用于给料片加热，所述红外监控装置(5)用于监控料片表面温度。
2.根据权利要求1所述热冲压柔性smart生产线，其特征在于，所述电阻加热装置(4)包括左、右两端的电阻加热电极(41)。
3.根据权利要求2所述热冲压柔性smart生产线，其特征在于，所述热冲压压机(1)还包括夹紧气缸(6)和滑动导轨(7)，所述电阻加热电极(41)和夹紧气缸(6)安装于滑动导轨(7)上，所述滑动导轨(7)能够带动电阻加热电极(41)和夹紧气缸(6)运动。
4.根据权利要求3所述热冲压柔性smart生产线，其特征在于，所述热冲压压机(1)还包括通用插电接头(8)，所述通用插电接头(8)用来给电阻加热电极(41)供电。
5.根据权利要求4所述热冲压柔性smart生产线，其特征在于，所述热冲压压机还包括控制中心，所述控制中心与机械手、电阻加热装置(4)以及红外监控装置(5)相连接。
6.根据权利要求1所述热冲压柔性smart生产线，其特征在于，所述热成形模具(2)还包括上模及上模座(9)、下模(11)以及水冷系统(10)，所述水冷系统(10)通过管路与上模及上模座(9)相连接，所述下模(11)下方设有下模座，所述料片(3)位于下模(11)的上方。
7.根据权利要求5所述热冲压柔性smart生产线，其特征在于，所述生产线的控制方法为热冲压压机外的机械手将落料完成的料片转移到热成形模具中，在电阻加热装置的作用下料片温度升高，料片加热到880℃到930℃的条件下进行奥氏体化；在加热4s到10s后，红外监控装置监测到热成形料片表面数个特定点的温度达到某一温度范围后，将信号反馈到热冲压压机的控制中心；在热冲压压机的作用下驱动热成形模具完成模压淬火。
技术总结