本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种可调节角度的滚动支架及铺设管道的施工方法。
背景技术：
目前，较大直径管道安装施工过程中，由于管道较长，受工期影响，施工过程中可能存在沿地面拖拽，或者人工搬运等不规范操作，易对管道造成污损和损伤，且施工效率差；不同直径管道施工都会经历类似情况；这是本领域技术人员所不希望见到的。
技术实现要素：
针对上述管道施工过程中存在的问题，本发明公开了一种可调节角度的滚动支架及铺设管道的施工方法，这种滚动支架和施工方法能够适应不同环境不同管径的管道施工，安装简单，移动方便，能够保护管道的同时，使拖拽管道轻松高效，能够达到很好的使用目的，也可以创造较高的经济价值。
本发明公开了一种可调节角度的滚动支架，其中，所述滚动支架包括左右对称设置并可拆卸连接在一起的两个分体式装置；
所述分体式装置包括底座、固定支架、滚筒和可调节支架，所述固定支架设置于所述底座的一侧，所述固定支架和所述可调节支架分别位于所述滚筒的两侧，且所述固定支架的顶部铰接有第一轴承座，所述可调节支架的顶部铰接有第二轴承座，且所述第一轴承座的标高低于所述第二轴承座，所述滚筒可转动地设置于所述第一轴承座和所述第二轴承座之间；
所述底座沿所述可调节支架的转动方向设置有多个凹槽以通过将所述可调节支架的自由端卡设于不同的所述凹槽中调节所述滚筒的倾斜角度。
优选的，所述滚筒的两侧均固定设置有转轴，所述第一轴承座和所述第二轴承座相对设置的一侧均设置有轴承，所述滚筒通过所述转轴和所述轴承可转动地设置于所述第一轴承座和所述第二轴承座之间。
优选的，所述第一轴承座和所述第二轴承座之间连接有连接板，且所述连接板位于所述滚筒的下方。
优选的，所述固定支架上设置有螺丝孔，两个所述分体式装置的固定支架之间通过螺栓进行连接。
优选的，所述凹槽为倾斜凹槽
优选的，所述滚筒为橡胶材质。
本发明还公开了一种利用上述的可调节角度的滚动支架铺设管道的施工方法，其中，所述方法包括如下步骤：
步骤s1，根据待铺设管道的长度和材质确定所述滚动支架的数量，并将确定数量的所述滚动支架沿所述待铺设管道的布设方向放置；
步骤s2，测量所述待铺设管道的直径，并根据所述待铺设管道的直径调节所述滚筒的倾斜角度；
步骤s3，将所述待铺设管道的一端放置在位于起始位置的所述滚筒支架上，然后拖拽所述待铺设管道向铺设方向前行，直至所述待铺设管道布设完成；
步骤s4，拆卸所述滚筒支架。
优选的，在所述步骤s1中，若所述待铺设管道为硬质或半硬质管道，则设置相邻所述滚筒支架的间距为4～6m；
若所述待铺设管道为软质管道，则设置相邻所述滚筒支架的间距为1.5～2.5m。
与现有技术相比，上述发明具有如下优点或者有益效果：
一，本发明中的可调节角度的滚动支架，由于滚筒的倾斜角度可调，从而可以适用不同直径的管材，灵活性大，实用性高，可以很好适应施工现场需求。
二，由于本发明中的可调节角度的滚动支架为组合式支架，可以规模化大批量生产，占地面积小，重量轻，便于移动，且施工时安装方便，便于长距离管道施工。
三，本发明中的可调节角度的滚动支架，制作工艺简单，造价低，辅助施工的同时，可以有效控制成本。
四，本发明的施工方法易于操作，对工人个人技能水平要求低，即装即用，且易于拆装运输，能适应不同施工环境，从而能够有效地降低或者避免人为因素和外部环境对管道造成的干扰和伤害，提高了施工效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1为本发明实施例中可调节角度的滚动支架的主视图；
图2为本发明实施例中可调节角度的滚动支架的俯视图；
图3为本发明实施例中可调节角度的滚动支架的应用主视图；
图4为本发明实施例中可调节角度的滚动支架的应用侧视图；
图5为本发明实施例中利用可调节角度的滚动支架铺设管道的施工方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明进行进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
如图1～4所示，本发明公开了一种可调节角度的滚动支架，具体的，该滚动支架包括左右对称设置并可拆卸地固定连接在一起的两个分体式装置；该分体式装置包括底座5、固定支架9、滚筒6和可调节支架3，该固定支架9设置于底座5的一侧，该固定支架9和可调节支架3分别位于滚筒6的两侧，且该固定支架9的顶部铰接有第一轴承座10(即该固定支架9上端和第一轴承座10铰接，下端固定在底座5上)，该可调节支架3的顶部铰接有第二轴承座13，且该第一轴承座10的标高低于第二轴承座13；该滚筒6的两侧均固定设置有转轴，该第一轴承座10和第二轴承座13相对设置的一侧均设置有轴承1，该滚筒6通过转轴和轴承1可转动地设置于第一轴承座10和第二轴承座13之间(即滚筒6通过两侧的轴承1自由转动)；该底座5沿可调节支架3的转动方向设置有多个凹槽4以通过将可调节支架3的自由端卡设于不同的凹槽4中调节滚筒6的倾斜角度，滚筒6的倾斜角度可调，从而可以适用不同直径的管材，灵活性大，实用性高，可以很好适应施工现场需求。
本发明的实施例中，上述滚筒6作为滚动支架的支撑管道部分，管道可以在滚筒6上放置和前后拖拽；固定支架9作为滚筒6的受力支撑部分；可调节支架3可以根据管道直径调节滚筒6的角度，从而满足不同直径管道；底座5作为装置的固定底座5，同时承担可调支架的支撑。通过上述部件的组合，以达到不同直径管道拖拽施工的要求。
在本发明的一个优选的实施例中，上述底座5的形状是一个长方体，该长方体的上表面沿可调节支架3转动方向设置有六个斜凹槽4(该六个斜凹槽4沿竖向布置，设置凹槽为倾斜凹槽的目的是为了方便可调节支架3的插入)，其他部位由角钢焊接，底座5起固定支撑上部所有构件的作用，以确保拖拽管道过程中，整个装置不会倾倒；上述凹槽4用于固定可调节支架3，通过将可调节支架3嵌卡在凹槽4的不同地方，从而能够起到改变上部滚筒6角度的作用。
在本发明的一个优选的实施例中，上述第一轴承座10和第二轴承座13之间连接有连接板，且该连接板位于所述滚筒6的下方，从而使得该滚动支架的结构更加稳固。
在本发明的一个优选的实施例中，上述固定支架9是主要的受力构件，该固定支架9的中部设置有三个螺丝孔，两个分体式装置的固定支架9之间通过螺栓进行连接，具体的，螺丝12穿过螺丝孔，螺帽8锁紧螺丝；从而方便了两个分体式装置之间的组装和拆卸，同时支架中部有三个螺丝孔，用于和其他部件固定连接。
在本发明的一个优选的实施例中，上述滚筒6为橡胶材质。
在本发明的一个优选的实施例中，上述第一轴承座10通过铰链7和固定支架9铰接，上述第二轴承座13通过铰链2和可调节支架3铰接。
使用时，将左右两个分体装置通过固定支架上的预留螺丝孔通过螺丝固定拧紧，放置到工作场地，根据拖拽管道直径，调节滚动支架两侧可调节支架的倾斜角度，使其放置在底座的凹槽内，确保左右可调节支架放置在同一相对的凹槽内，检查滚筒的转动是否顺滑，一切准备完成，将滚动支架沿管道拖拽方向依次布置，按照相同安装方法放置并检查。所有滚动支架放置到位，将待施工管道放置在支架上，开展施工。
另外，如图3～5，本发明还公开了一种利用上述的可调节角度的滚动支架铺设管道的施工方法，具体的，该方法包括如下步骤：
步骤s1，根据待铺设管道的长度和材质确定滚动支架的数量，并将确定数量的滚动支架沿待铺设管道的布设方向放置。
在本发明的一个优选的实施例中，在该步骤s1中，若待铺设管道为硬质或半硬质管道，则设置相邻滚筒支架的间距为4～6m；若待铺设管道为软质管道，则设置相邻滚筒支架的间距为1.5～2.5m。
步骤s2，测量待铺设管道的直径，并根据待铺设管道的直径调节滚筒的倾斜角度；即通过调节滚动支架两侧可调节支架的倾斜角度，使其放置在底座的凹槽内，并确保左右可调节支架放置在同一相对的凹槽内来调节滚筒的倾斜角度。
步骤s3，将待铺设管道的一端放置在位于起始位置的滚筒支架上，然后拖拽待铺设管道向铺设方向前行，直至待铺设管道布设完成；
步骤s4，拆卸滚筒支架，并将滚筒支架回收。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
1.一种可调节角度的滚动支架，其特征在于，所述滚动支架包括左右对称设置并可拆卸连接在一起的两个分体式装置；
所述分体式装置包括底座、固定支架、滚筒和可调节支架，所述固定支架设置于所述底座的一侧，所述固定支架和所述可调节支架分别位于所述滚筒的两侧，且所述固定支架的顶部铰接有第一轴承座，所述可调节支架的顶部铰接有第二轴承座，且所述第一轴承座的标高低于所述第二轴承座，所述滚筒可转动地设置于所述第一轴承座和所述第二轴承座之间；
所述底座沿所述可调节支架的转动方向设置有多个凹槽以通过将所述可调节支架的自由端卡设于不同的所述凹槽中调节所述滚筒的倾斜角度。
2.如权利要求1所述的可调节角度的滚动支架，其特征在于，所述滚筒的两侧均固定设置有转轴，所述第一轴承座和所述第二轴承座相对设置的一侧均设置有轴承，所述滚筒通过所述转轴和所述轴承可转动地设置于所述第一轴承座和所述第二轴承座之间。
3.如权利要求1所述的可调节角度的滚动支架，其特征在于，所述第一轴承座和所述第二轴承座之间连接有连接板，且所述连接板位于所述滚筒的下方。
4.如权利要求1所述的可调节角度的滚动支架，其特征在于，所述固定支腿上设置有螺丝孔，两个所述分体式装置的固定支腿之间通过螺栓进行连接。
5.如权利要求1所述的可调节角度的滚动支架，其特征在于，所述凹槽为倾斜凹槽。
6.如权利要求1所述的可调节角度的滚动支架，其特征在于，所述滚筒为橡胶材质。
7.一种利用如权利要求1～6任一项所述的可调节角度的滚动支架铺设管道的施工方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
步骤s1，根据待铺设管道的长度和材质确定所述滚动支架的数量，并将确定数量的所述滚动支架沿所述待铺设管道的布设方向放置；
步骤s2，测量所述待铺设管道的直径，并根据所述待铺设管道的直径调节所述滚筒的倾斜角度；
步骤s3，将所述待铺设管道的一端放置在位于起始位置的所述滚筒支架上，然后拖拽所述待铺设管道向铺设方向前行，直至所述待铺设管道布设完成；
步骤s4，拆卸所述滚筒支架。
8.如权利要求7所述的可调节角度的滚动支架铺设管道的施工方法，其特征在于，在所述步骤s1中，若所述待铺设管道为硬质或半硬质管道，则设置相邻所述滚筒支架的间距为4～6m；
若所述待铺设管道为软质管道，则设置相邻所述滚筒支架的间距为1.5～2.5m。
技术总结