新型角式多功能止回阀的制作方法

    专利2022-07-06  145


    本实用新型涉及多功能止回阀,特别涉及新型角式多功能止回阀。



    背景技术:

    多功能止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣,用来防止介质倒流的阀门,又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门,其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转,以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀(依重心旋转)与升降式止回阀(沿轴线移动)。

    现有多功能止回阀未设置过滤结构,造成止回阀使用较长时间后内部会聚集大量杂质,进而造成多功能止回阀不便使用,且清理困难;现有多功能止回阀的耐高温性能较弱,使得止回阀易被高温损坏,进而导致止回阀的使用寿命降低。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于提供新型角式多功能止回阀,以解决上述背景技术中提出的现有多功能止回阀不便使用的问题。

    为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:新型角式多功能止回阀,包括阀体、过滤管和阀盖,所述阀体的一侧通过两个连接法兰和锁紧螺栓与过滤管的一端固定连接,所述过滤管另一端的四个边角均开设有方形滑槽,四个所述方形滑槽的内壁分别通过方形滑块与过滤网的边侧滑动连接,且四个方形滑块一侧的中部分别与四个拉绳的一端固定连接,所述过滤管的另一端和阀体的另一侧均固定设有两个连接法兰,所述阀体的内壁固定设有耐高温层,所述耐高温层由环氧树脂制成,所述阀体的顶端通过两个连接法兰和锁紧螺栓与阀盖底端的边侧固定连接,所述阀盖底端的中部与固定块的顶端固定连接,所述固定块底端的中部开设有t形滑槽,所述t形滑槽内壁的两侧与t形滑杆的两侧滑动连接,所述t形滑杆的底端与阀瓣顶端的中部固定连接,所述阀瓣的底端与阀座的顶端接触连接,所述阀座顶端的中部开设有连通口。

    作为本实用新型的一种优选技术方案,所述阀体的外壁涂设有防腐蚀涂层,所述防腐蚀涂层由酚醛树脂制成。

    作为本实用新型的一种优选技术方案,六个所述连接法兰的一侧均固定设有密封垫圈。

    作为本实用新型的一种优选技术方案,所述阀体由铝合金一体铸造而成。

    作为本实用新型的一种优选技术方案,所述阀瓣的底端固定设有耐磨层,所述耐磨层由聚乙烯制成。

    与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型新型角式多功能止回阀,本新型角式多功能止回阀通过过滤管内部的过滤网对流经止回阀的液体进行过滤,以防止杂质对止回阀内部造成堵塞,进而使得本新型角式多功能止回阀便于使用,需清理时通过拉绳将过滤网从过滤管中拉出即可,操作简单;本新型角式多功能止回阀阀体由铝合金一体铸造而成,同时阀体内壁固定设有耐高温层,可有效提高本新型角式多功能止回阀的耐高温性能,进而保证本新型角式多功能止回阀的使用寿命。

    附图说明

    图1为本实用新型正面结构示意图;

    图2为本实用新型剖面结构示意图;

    图3为本实用新型过滤管的结构示意图。

    图中:1、阀体;2、连接法兰;3、防腐蚀涂层;4、密封垫圈;5、过滤管;6、阀盖;7、锁紧螺栓;8、固定块;9、t形滑槽;10、t形滑杆;11、阀瓣;12、阀座;13、方形滑槽;14、过滤网;15、拉绳;16、连通口;17、耐高温层。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

    请参阅图1-3,本实用新型提供了新型角式多功能止回阀,包括阀体1、过滤管5和阀盖6,阀体1的一侧通过两个连接法兰2和锁紧螺栓7与过滤管5的一端固定连接,过滤管5另一端的四个边角均开设有方形滑槽13,四个方形滑槽13的内壁分别通过方形滑块与过滤网14的边侧滑动连接,且四个方形滑块一侧的中部分别与四个拉绳15的一端固定连接,过滤管5的另一端和阀体1的另一侧均固定设有两个连接法兰2,阀体1的内壁固定设有耐高温层17,耐高温层17由环氧树脂制成,阀体1的顶端通过两个连接法兰2和锁紧螺栓7与阀盖6底端的边侧固定连接,阀盖6底端的中部与固定块8的顶端固定连接,固定块8底端的中部开设有t形滑槽9,t形滑槽9内壁的两侧与t形滑杆10的两侧滑动连接,t形滑杆10的底端与阀瓣11顶端的中部固定连接,阀瓣11的底端与阀座12的顶端接触连接,阀座12顶端的中部开设有连通口16。

    优选的,阀体1的外壁涂设有防腐蚀涂层3,防腐蚀涂层3由酚醛树脂制成,可提高本新型角式多功能止回阀的防腐蚀性能,进而可有效提高本新型角式多功能止回阀的使用寿命;六个连接法兰2的一侧均固定设有密封垫圈4,可提高止回阀衔接处的密封性;阀体1由铝合金一体铸造而成,可提高止回阀的结构强度;阀瓣11的底端固定设有耐磨层,耐磨层由聚乙烯制成,可防止阀瓣11与阀座12相互磨伤。

    具体使用时,本实用新型新型角式多功能止回阀,将阀体1的顶端通过连接法兰2和连接螺栓7与阀盖6底端的边侧固定连接,接着再将阀体1的左端通过连接法兰2和连接螺栓7与过滤管5的一端固定连接,待本止回阀组装完成后,将本止回阀通过连接法兰2和连接螺栓7与止回管道连接,止回管道内的流体流经过滤管5时,过滤管5内部的过滤网14对流体中的杂质进行过滤,以防止杂质对止回阀内部造成堵塞,进而使得本新型角式多功能止回阀便于使用,需清理时通过拉绳15将过滤网14从过滤管5中拉出即可,操作简单,过滤后的流体对阀瓣11造成挤压,使得与阀瓣11顶端固定连接的t形滑杆10在t形滑槽9内向上滑动,以使阀瓣11与阀座12脱离,使得连通口16开通,继而流体可进行流动,若流体反向流动,阀瓣11在流体的压力下会与阀座接触更加紧密,以实现止回阀的止回功能,由于本新型角式多功能止回阀的阀体1由铝合金一体铸造而成,同时阀体1内壁固定设有耐高温层15,可有效提高本新型角式多功能止回阀的耐高温性能,进而保证本新型角式多功能止回阀的使用寿命。

    在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

    在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

    尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


    技术特征:

    1.新型角式多功能止回阀,包括阀体(1)、过滤管(5)和阀盖(6),其特征在于,所述阀体(1)的一侧通过两个连接法兰(2)和锁紧螺栓(7)与过滤管(5)的一端固定连接,所述过滤管(5)另一端的四个边角均开设有方形滑槽(13),四个所述方形滑槽(13)的内壁分别通过方形滑块与过滤网(14)的边侧滑动连接,且四个方形滑块一侧的中部分别与四个拉绳(15)的一端固定连接,所述过滤管(5)的另一端和阀体(1)的另一侧均固定设有两个连接法兰(2),所述阀体(1)的内壁固定设有耐高温层(17),所述耐高温层(17)由环氧树脂制成,所述阀体(1)的顶端通过两个连接法兰(2)和锁紧螺栓(7)与阀盖(6)底端的边侧固定连接,所述阀盖(6)底端的中部与固定块(8)的顶端固定连接,所述固定块(8)底端的中部开设有t形滑槽(9),所述t形滑槽(9)内壁的两侧与t形滑杆(10)的两侧滑动连接,所述t形滑杆(10)的底端与阀瓣(11)顶端的中部固定连接,所述阀瓣(11)的底端与阀座(12)的顶端接触连接,所述阀座(12)顶端的中部开设有连通口(16)。

    2.根据权利要求1所述的新型角式多功能止回阀,其特征在于:所述阀体(1)的外壁涂设有防腐蚀涂层(3),所述防腐蚀涂层(3)由酚醛树脂制成。

    3.根据权利要求1所述的新型角式多功能止回阀,其特征在于:六个所述连接法兰(2)的一侧均固定设有密封垫圈(4)。

    4.根据权利要求1所述的新型角式多功能止回阀,其特征在于:所述阀体(1)由铝合金一体铸造而成。

    5.根据权利要求1所述的新型角式多功能止回阀,其特征在于:所述阀瓣(11)的底端固定设有耐磨层,所述耐磨层由聚乙烯制成。

    技术总结
    本实用新型公开了新型角式多功能止回阀,包括阀体、过滤管和阀盖,阀体的一侧通过两个连接法兰和锁紧螺栓与过滤管的一端固定连接,过滤管另一端的四个边角均开设有方形滑槽,四个方形滑槽的内壁分别通过方形滑块与过滤网的边侧滑动连接,且四个方形滑块一侧的中部分别与四个拉绳的一端固定连接,过滤管的另一端和阀体的另一侧均固定设有两个连接法兰,阀体的内壁固定设有耐高温层,本实用新型新型角式多功能止回阀,本新型角式多功能止回阀通过过滤管内部的过滤网对流经止回阀的液体进行过滤,以防止杂质对止回阀内部造成堵塞,进而使得本新型角式多功能止回阀便于使用,需清理时通过拉绳将过滤网从过滤管中拉出即可,操作简单。

    技术研发人员:黄雄夏
    受保护的技术使用者:大连埃斯流体技术有限公司
    技术研发日:2020.07.03
    技术公布日:2021.03.16

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