本技术涉及玻璃生产，具体是一种夹层玻璃成型装置。
背景技术：
1、夹层玻璃是对平板玻璃制品的一种改进型，通过在两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，夹层玻璃最常见的生产的方式是通过真空加热的方式实现粘合的，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。
2、现有技术中，大多装置均能够进行常规的成型加工，但是大多装置在加工的过程中往往不能够对不同尺寸的待加工玻璃进行有效的导向作用，不仅降低了装置的多样性以及全面性，也影响了装置的实用性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种夹层玻璃成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种夹层玻璃成型装置，所述夹层玻璃成型装置包括：
4、成型箱，所述成型箱的侧面一侧转动连接有开关板；以及
5、挤压机构，所述挤压机构固定连接在成型箱的内部一端；用于对玻璃进行挤压贴合；
6、导向机构，所述导向机构固定连接在挤压机构的内部；能够在安装玻璃时起到导向的作用；
7、成型机构，所述成型机构固定连接在成型箱的内底面；用于对挤压贴合后的双层玻璃进行抽真空加热成型加工。
8、作为本实用新型进一步的方案：所述挤压机构包括：
9、第一伸缩件，所述第一伸缩件固定连接在成型箱的端面内部，且第一伸缩件的伸缩端固定连接有滑动板，滑动板滑动连接在成型箱的内侧面；以及
10、第二伸缩件，所述第二伸缩件间隔设置固定连接在滑动板的内部，且第二伸缩件的伸缩端固定连接有安装板；
11、清洁刷杆，所述清洁刷杆分别固定连接在滑动板以及安装板相向的一端；
12、吸附组件，所述吸附组件固定连接在滑动板的内部，与导向机构对应设置。
13、作为本实用新型再进一步的方案：所述导向机构包括：
14、横板，所述横板分别对称设置固定连接在滑动板以及安装板相向的一端；
15、双向螺纹轴，所述双向螺纹轴分别转动连接在两端横板的内部，且双向螺纹轴设置在横板外部的一端固定连接有旋钮；
16、移动块，所述移动块分别对称设置螺纹连接在双向螺纹轴的外侧面两侧，并滑动连接在横板的内部，且移动块远离横板的一端固定连接有导向板。
17、作为本实用新型再进一步的方案：所述成型机构包括：
18、加热仓，所述加热仓固定连接在成型箱的内底面，且加热仓的内部固定连接有加热丝；
19、固定板，所述固定板固定连接在成型箱的外侧面靠近加热仓的一端，且固定板的端面固定连接有抽气泵，抽气泵与加热仓相连通。
20、作为本实用新型再进一步的方案：横板的内部设置有移动块槽，所述移动块槽用于安装双向螺纹轴以及移动块。
21、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述夹层玻璃成型装置不仅能够进行常规的成型加工，且装置还能够通过导向机构在对不同尺寸的玻璃进行成型加工时均能够起到有效的导向作用，提高了装置的多样性以及全面性，也增加了装置的实用性。
1.一种夹层玻璃成型装置，其特征在于，所述夹层玻璃成型装置包括：
2.根据权利要求1所述的夹层玻璃成型装置，其特征在于，所述挤压机构包括：
3.根据权利要求2所述的夹层玻璃成型装置，其特征在于，所述导向机构包括：
4.根据权利要求1所述的夹层玻璃成型装置，其特征在于，所述成型机构包括：
5.根据权利要求3所述的夹层玻璃成型装置，其特征在于，横板的内部设置有移动块槽，所述移动块槽用于安装双向螺纹轴以及移动块。
