本技术涉及板材加工，具体为一种定制柜板材拼接设备。
背景技术：
1、板材加工是将板材进行一系列的工艺加工，包括切割、冲压、折弯、焊接等多种加工方式，以便实现对板材的形状、大小、表面处理等方面的要求，其中定制中柜用的板材在加工时，根据定制柜的规格需要将不同尺寸的板材拼接后使用。
2、一般在拼接时，需要使用粘连胶将连接处固定，然后使用夹紧装置将两个或者多个的板材收紧，使得板材连接处粘连牢固，而当前市面上现有的板材拼接用装置在夹紧板材时，一般会设置多个夹紧部位，每个夹紧部位均需要手动操作收紧，这样会影响加工时效，且手动操作时，多个部位的夹紧力度不均匀，容易影响板材拼接的稳定性，为此我们提出有一种定制柜板材拼接设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种定制柜板材拼接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种定制柜板材拼接设备，包括
4、底座，所述底座的顶端四角均固定安装有支架，四个所述支架的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶端中部固定安装有电推杆，所述电推杆的输出轴端通过法兰固定连接有传动壳，所述传动壳的底端固定安装有升降板；
5、所述传动壳的内部设置有第二丝杆，所述传动壳的一侧外部固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定连接第二丝杆，所述第二丝杆的两端均活动安装有第二活动套，两个所述第二活动套的底端分别设置有压板；
6、所述底座的中部开设有传动槽，所述传动槽的内部活动安装有第一丝杆，所述第一丝杆的两端均活动安装有第一活动套，两个所述第一活动套的顶端分别设置有夹板，所述第一丝杆位于底座的左侧一端连接有手轮。
7、优选的，所述底座与顶板的四角均设置有导向杆，所述升降板的两侧均固定连接有升降架，所述升降架的两端与导向杆活动套接；
8、优选的，所述底座靠近夹板的底端两侧均开设有导向槽，所述夹板的两侧外部均固定安装有导向块，所述导向块与导向槽滑动连接；
9、优选的，所述升降板的底端两侧均固定连接有滑轨，所述压板的顶端两侧均固定安装有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接；
10、优选的，四个所述导向杆的顶端下部均固定安装有限位圈；
11、优选的，所述第一丝杆和第二丝杆两端的螺纹相反。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13、1.该一种定制柜板材拼接设备，通过底座、支架、顶板、电推杆、升降板、夹板和压板之间配合使用，这样在两端用力的同时，从顶端施压，可以避免收紧时，板材连接处翘起，这样的拼接方式效率更高，且板材拼接更加稳定。
14、2.该一种定制柜板材拼接设备，通过压板、升降板、电机、第二丝杆和第二活动套之间配合使用，调节时，启动电机，电机启动后控制第二丝杆转动，第二丝杆转动后带动两端的第二活动套同向移动或者反向移动，第二活动套移动时带动底端的压板同步移动，这样即可将压板调整至处于两个板材的顶端中部位置，从而达到便于调节的目的。
1.一种定制柜板材拼接设备，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种定制柜板材拼接设备，其特征在于：所述底座(1)与顶板(3)的四角均设置有导向杆(17)，所述升降板(7)的两侧均固定连接有升降架(18)，所述升降架(18)的两端与导向杆(17)活动套接。
3.根据权利要求1所述的一种定制柜板材拼接设备，其特征在于：所述底座(1)靠近夹板(15)的底端两侧均开设有导向槽(19)，所述夹板(15)的两侧外部均固定安装有导向块(20)，所述导向块(20)与导向槽(19)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种定制柜板材拼接设备，其特征在于：所述升降板(7)的底端两侧均固定连接有滑轨(21)，所述压板(11)的顶端两侧均固定安装有滑块(22)，所述滑块(22)与滑轨(21)滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种定制柜板材拼接设备，其特征在于：四个所述导向杆(17)的顶端下部均固定安装有限位圈(23)。
6.根据权利要求1所述的一种定制柜板材拼接设备，其特征在于：所述第一丝杆(13)和第二丝杆(8)两端的螺纹相反。
