本发明涉及混凝土顶管施工技术领域，更具体地说，涉及一种手掘式混凝土管道顶管接头保护装置。
背景技术：
在手掘式混凝土管道顶管过程中，随着混凝土管道顶进长度越大，被顶进的管道与周边泥土或岩石的摩擦力会增加，最后端的混凝土管道被液压千斤顶向前推动时，混凝土管头部位置受力集中，容易被挤压开裂，影响混凝土管道安装的质量，因此，需要提供保护装置对混凝土管进行保护，使液压千斤顶在顶管时混凝土管道端头受力均匀。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种手掘式混凝土管道顶管接头保护装置，以解决实现对混凝土管道内壁和端头进行保护，使液压千斤顶在顶管时混凝土管道端头受力均匀，不会造成破损，提高安装质量和效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种手掘式混凝土管道顶管接头保护装置，包括：钢管、第一钢板法兰圈和第二钢板法兰圈；所述钢管分别连接混凝土管道和液压千斤顶，所述第一钢板法兰圈焊接于所述钢管与混凝土管道的连接端，所述第二钢板法兰圈焊接于所述钢管与液压千斤顶的连接端。
在其中一个实施例中，所述混凝土管道钢圈套设于所述混凝土管道管头的外壁，所述混凝土管道钢圈与所述钢管的外壁接触；避免所述混凝土管道与所述钢管的连接端暴露在外，容易出现连接端开裂，提高安装质量和效率。
在其中一个实施例中，还包括短管，所述短管用于连接所述第一钢板法兰圈和所述混凝土管道内壁；通过短管加强第一钢板法兰圈与混凝土管道的连接，增强连接效果，避免内壁在液压千斤顶顶管时对内壁造成损坏，增强保护作用。
在其中一个实施例中，所述短管为采用钢板卷制的短管；增强连接效果和保护作用，提高安装的质量和效率。
在其中一个实施例中，还包括多个第一加强筋板，所述第一加强筋板用于支撑所述钢管与混凝土管道的连接端，增强钢管与混凝土管道的连接效果，提高安装的质量。
在其中一个实施例中，所述第一加强筋板为三角加强筋板；由于三角形具有稳定性，因此，采用三角加强筋板作为第一加强筋板，可以使得钢管与混凝土管道的连接更为稳固，提高安装的质量。
在其中一个实施例中，还包括多个第二加强筋板，所述第二加强筋板用于支撑所述钢管与液压千斤顶的连接端，增强钢管与液压千斤顶的连接效果，提高安装的质量。
在其中一个实施例中，所述第二加强筋板为三角加强筋板；由于三角形具有稳定性，因此，采用三角加强筋板作为第二强筋板，可以使得钢管与液压千斤顶的连接更为稳固，提高安装的质量。
在其中一个实施例中，所述第一钢板法兰圈的宽度与所述混凝土管道的厚度一致；使得第一钢板法兰圈更好地贴合连接所述混凝土管道，增强第一钢板法兰圈与混凝土管道的连接效果，提高稳定性。
在其中一个实施例中，所述钢管与所述混凝土管道的连接端外壁设有止水胶圈；实现了对钢管和混凝土管道连接端的保护作用，增强了安装的质量和工作效率。
本发明的有益效果是：本发明通过在混凝土管道与液压千斤顶之间设置钢管作为保护装置，实现对混凝土管道内壁和端头进行保护，使液压千斤顶在顶管时混凝土管道端头受力均匀，不会造成破损，提高安装质量和效率。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是一种手掘式混凝土管道顶管接头保护装置的剖视示意图；
图2是一种手掘式混凝土管道顶管接头保护装置的钢管侧面示意图；
图3是一种手掘式混凝土管道顶管接头保护装置的图1的a区放大示意图。
图中：1、混凝土管道；2、短管；3、钢管；4、第一钢板法兰圈；5、第一加强筋板；6、混凝土管道钢圈；7、第二钢板法兰圈；8、液压千斤顶；9、钢板；10、基坑壁；11、第二加强筋板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
目前，在手掘式混凝土管道顶管过程中，随着混凝土管道顶进长度越大，被顶进的管道与周边泥土或岩石的摩擦力会增加，最后端的混凝土管道被液压千斤顶向前推动时，混凝土管头部位置受力集中，容易被挤压开裂，影响混凝土管道安装的质量，因此，需要提供保护装置对混凝土管进行保护，使液压千斤顶在顶管时混凝土管道端头受力均匀。
鉴于此，本发明提出一种手掘式混凝土管道顶管接头保护装置，其包括：钢管、第一钢板法兰圈和第二钢板法兰圈，所述钢管分别连接混凝土管道和液压千斤顶，所述第一钢板法兰圈焊接于所述钢管与混凝土管道的连接端，所述第二钢板法兰圈焊接于所述钢管与液压千斤顶的连接端；通过在混凝土管道与液压千斤顶之间设置钢管作为保护装置，实现对混凝土管道内壁和端头进行保护，使液压千斤顶在顶管时混凝土管道端头受力均匀，不会造成破损，提高安装质量和效率。
请结合参阅图1至图3，一种手掘式混凝土管道顶管接头保护装置，包括：钢管3、第一钢板法兰圈4和第二钢板法兰圈7；所述钢管3分别连接混凝土管道1和液压千斤顶8，所述第一钢板法兰圈4焊接于所述钢管3与混凝土管道1的连接端，所述第二钢板法兰圈7焊接于所述钢管3与液压千斤顶8的连接端。
所述第一钢板法兰圈4分别与所述钢管3和所述混凝土管道1焊接，实现钢管3与混凝土管道1的连接，所述第二钢板法兰圈7分别与所述钢管3和所述液压千斤顶8焊接，实现钢管3与液压千斤顶8的连接；目前在手掘式混凝土管道1顶管过程中，钢管3与液压千斤顶8直接连接，随着混凝土管道1顶进长度越大，被顶进的管道与周边泥土或岩石的摩擦力会增加，最后端的混凝土管道1被液压千斤顶8向前推动时，混凝土管头部位置受力集中，容易被挤压开裂，影响混凝土管道1安装的质量；而现在通过钢管3分别连接混凝土管道1与液压千斤顶8，采用钢管3作为保护装置，实现对混凝土管道1内壁和端头进行保护，使液压千斤顶8在顶管时混凝土管道1端头受力均匀，不会造成破损，提高安装质量和效率。
在本发明实施例中，根据各种直径的混凝土管道1，选用25mm以上厚度的钢板，将其卷制成相应直径的钢管3；选用25mm以上厚度的钢板制成的钢管3，使得钢管3更为坚固，在液压千斤顶8顶管的过程中不会轻易损坏，提高按照质量和效率。
在本发明实施例中，还包括混凝土管道钢圈6，所述混凝土管道钢圈6套设于所述混凝土管道1管头的外壁，所述混凝土管道钢圈6与所述钢管3的外壁接触；在混凝土管道1管头的外壁处套设一个混凝土管道钢圈6，同时所述混凝土管道钢圈6与所述钢管3的外壁接触，避免所述混凝土管道1与所述钢管3的连接端暴露在外，容易出现连接端开裂；同时混凝土管道钢圈6与钢管3外壁接触，实现钢管3与混凝土管道钢圈6进行卡接，增强混凝土管道1与钢管3的连接效果，避免混凝土管道1与钢管3的连接端开裂，提高安装质量和效率。
在本发明实施例中，还包括短管2，所述短管2用于连接所述第一钢板法兰圈4和所述混凝土管道1内壁；通过短管2加强第一钢板法兰圈4与混凝土管道1的连接，增强连接效果；同时在混凝土内壁设置有短管2，避免内壁在液压千斤顶8顶管时对内壁造成损坏，增强保护作用。
在本发明实施例中，请参照图3，所述短管2为采用钢板卷制的短管2；所述短管2角度为90度，长度大于200mm；实现更好地将第一钢板法兰圈4固定在混凝土管道1的内壁，增强连接效果和保护作用，提高安装的质量和效率。
在本发明实施例中，还包括多个第一加强筋板5，所述第一加强筋板5用于支撑所述钢管3与混凝土管道1的连接端；通过钢管3分别连接混凝土管道1和液压千斤顶8，液压千斤顶8顶管的过程中产生的震动和作用力较大，为了避免在这个过程中钢管3与混凝土管道1连接不够坚固而使得钢管3与混凝土管道1分离，在钢管3与混凝土管道1的连接处设置多个第一加强筋板5，增强钢管3与混凝土管道1的连接效果，提高安装的质量。
在本发明实施例中，所述第一加强筋板5为三角加强筋板；由于三角形具有稳定性，因此，采用三角加强筋板作为第一加强筋板5，可以使得钢管3与混凝土管道1的连接更为稳固，提高安装的质量。
在本发明实施例中，请参照图2，在钢管3与混凝土管道1的连接端按12-16等份焊接三角加强筋板做支撑，通过12-16份等份的焊接三角加强筋板对钢管3和混凝土管道1进行支撑，增强钢管3和混凝土管道1的连接效果，提高稳定性。
在本发明实施例中，还包括多个第二加强筋板11，所述第二加强筋板11用于支撑所述钢管3与液压千斤顶8的连接端；通过钢管3分别连接混凝土管道1和液压千斤顶8，液压千斤顶8顶管的过程中产生的震动和作用力较大，为了避免在这个过程中钢管3与液压千斤顶8连接不够坚固而使得钢管3与液压千斤顶8分离引起安全事故；在钢管3与液压千斤顶8的连接处设置多个第二加强筋板11，增强钢管3与液压千斤顶8的连接效果，提高安装的质量。
在本发明实施例中，所述第二加强筋板11为三角加强筋板；由于三角形具有稳定性，因此，采用三角加强筋板作为第二强筋板，可以使得钢管3与液压千斤顶8的连接更为稳固，提高安装的质量。
在本发明实施例中，在钢管3与液压千斤顶8的连接端按12-16等份焊接三角加强筋板做支撑，通过12-16份等份的焊接三角加强筋板对钢管3和液压千斤顶8进行支撑，增强钢管3和液压千斤顶8的连接效果，提高稳定性。
在本发明实施例中，所述第一钢板法兰圈4的宽度与所述混凝土管道1的厚度一致；使得第一钢板法兰圈4更好地贴合连接所述混凝土管道1，增强第一钢板法兰圈4与混凝土管道1的连接效果，提高稳定性。
在本发明实施例中，所述钢管3与所述混凝土管道1的连接端外壁设有止水胶圈；在钢管3分别连接好混凝土管道1和液压千斤顶8后，整个装置的部件组装完毕后，在钢管3与混凝土管道1的连接处外壁部分套设一圈止水胶圈，避免下雨或其他情况水淋在钢管3和混凝土管道1的连接处，使得连接松散，容易裂开，影响了整个工作工程；实现了对钢管3和混凝土管道1连接端的保护作用，增强了安装的质量和工作效率。
本发明通过在混凝土管道1与液压千斤顶8之间设置钢管3作为保护装置，实现对混凝土管道1内壁和端头进行保护，使液压千斤顶8在顶管时混凝土管道1端头受力均匀，不会造成破损，提高安装质量和效率。
本发明的装置在使用前需要先进行安装，将钢管3安装于液压千斤顶8和混凝土管道1之间；其中，具体的安装步骤如下：
手工掘进顶管施工主要利用工具头在管前端取土，千斤顶在后背不动的情况下将混凝土管道1向前顶进，其操作过程如下：
1、确定基坑壁10完好后，在基坑壁上安装钢板9，固定好液压千斤顶8的位置，液压千斤顶8将顶管保护装置3挤牢混凝土管道1，顶管保护装置3的外壁与混凝土管钢圈6接触，短管2与混凝土管道1的内壁接触，第一钢板法兰圈4与混凝土管道1的端头接触，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出将管子推进一定的距离，进入管内采用人工掘土，掘出一段距离后然后再顶进，直到完成预定长度的顶进。
2、停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞带动顶管接头保护装置回缩。
3、添加混凝土管道1，在混凝土管道1接口处放一条止水胶圈，以保证接口缝隙和受力均匀或采用其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全，重复上述操作，直至完成顶管作业为止。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
1.一种手掘式混凝土管道顶管接头保护装置，其特征在于：包括：钢管(3)、第一钢板法兰圈(4)和第二钢板法兰圈(7)；所述钢管(3)分别连接混凝土管道(1)和液压千斤顶(8)，所述第一钢板法兰圈(4)焊接于所述钢管(3)与混凝土管道(1)的连接端，所述第二钢板法兰圈(7)焊接于所述钢管(3)与液压千斤顶(8)的连接端。
2.根据权利要求1所述的一种手掘式混凝土管道顶管接头保护装置，其特征在于：还包括混凝土管道钢圈(6)，所述混凝土管道钢圈(6)套设于所述混凝土管道(1)管头的外壁，所述混凝土管道钢圈(6)与所述钢管(3)的外壁接触。
3.根据权利要求1所述的一种手掘式混凝土管道顶管接头保护装置，其特征在于：还包括短管(2)，所述短管(2)用于连接所述第一钢板法兰圈(4)和所述混凝土管道(1)内壁。
4.根据权利要求3所述的一种手掘式混凝土管道顶管接头保护装置，其特征在于：所述短管(2)为采用钢板卷制的短管。
5.根据权利要求1所述的一种手掘式混凝土管道顶管接头保护装置，其特征在于：还包括多个第一加强筋板(5)，所述第一加强筋板(5)用于支撑所述钢管(3)与混凝土管道(1)的连接端。
6.根据权利要求5所述的一种手掘式混凝土管道顶管接头保护装置，其特征在于：所述第一加强筋板(5)为三角加强筋板。
7.根据权利要求1所述的一种手掘式混凝土管道顶管接头保护装置，其特征在于：还包括多个第二加强筋板(11)，所述第二加强筋板(11)用于支撑所述钢管(3)与液压千斤顶(8)的连接端。
8.根据权利要求7所述的一种手掘式混凝土管道顶管接头保护装置，其特征在于：所述第二加强筋板(11)为三角加强筋板。
9.根据权利要求1所述的一种手掘式混凝土管道顶管接头保护装置，其特征在于：所述第一钢板法兰圈(4)的宽度与所述混凝土管道(1)的厚度一致。
10.根据权利要求1所述的一种手掘式混凝土管道顶管接头保护装置，其特征在于：所述钢管(3)与所述混凝土管道(1)的连接端外壁设有止水胶圈。
技术总结