本技术涉及检测，具体涉及一种光功率检测装置及光功率检测系统。
背景技术：
1、光功率计上有着固定大小的光敏面，测量过程中，激光焦点需要落在光敏面内，在现有技术中，不能通过控制光源与光功率计的距离来达到测量要求。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种光功率检测装置及光功率检测系统，可以解决现有技术中光功率计与光源距离的问题以及非聚焦光在光功率计上的测试问题。
2、为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
3、第一方面，本申请实施例提供了一种光功率检测装置，包括：
4、壳体、光阑、光功率计和透光镜片；
5、所述壳体内设有容置腔，且所述壳体第一开口端和与所述第一开口端相对的封闭端，所述光阑嵌设于所述第一开口端；
6、所述封闭端的内侧壁开设有开口朝向所述第一开口端的安装槽，所述光功率计嵌设于所述安装槽内，且所述光功率的光敏面与所述第一开口端相对；
7、所述透光镜片嵌设于所述容置腔内，且所述透光镜片设置于所述光阑和所述光功率计之间。
8、可选地，所述透光镜片为凸透镜。
9、可选地，所述透光镜片与所述光功率计之间的像距基于如下公式计算得到：
10、1/l′-1/l＝1/f′
11、其中，i'——像距，用于表征所述透光镜片与所述光功率计间的距离，i——物距，用于表征光源与所述透光镜片间的距离，f'——所述透光镜片的焦距。
12、可选地，所述光功率检测装置还包括接电线，所述壳体上开设有穿线孔，所述接电线贯穿所述穿线孔设置，且所述接电线的第一端与所述光功率计电连接，所述接电线的第二端用于与显示设备电连接。
13、可选地，所述壳体包括壳本体和盖板，所述壳本体还包括第二开口端，所述盖板与所述第二开口端连接，以封闭所述第二开口端；
14、所述第一开口端和所述第二开口端形成于所述壳本体相邻的两个面。
15、可选地，所述第二开口端设置有至少两个螺纹孔，所述盖板上设置有至少两个螺钉，所述至少两个螺钉与所述至少两个螺纹孔相对。
16、可选地，所述光功率检测装置的横向放大率基于如下公式计算得到：
17、β＝l′/l
18、其中，i'——像距，用于表征所述透光镜片与所述光功率计间的距离，i——物距，用于表征光源与所述透光镜片间的距离，β——横向放大率。
19、可选地，所述光敏面为圆形面，所述透光镜片为圆形镜片，所述光阑开设有与所述透光镜片相对的圆形透光孔，所述光敏面、所述透光镜片和所述圆形透光孔同轴设置。
20、可选地，所述圆形透光孔的孔径大于所述光敏面的直径。
21、第二方面，本申请实施例提供了一种光功率检测系统，包括上述第一方面所述的光功率检测装置。
22、本申请实施例中，通过在壳体内设有容置腔，以及壳体第一开口端和与第一开口端相对的封闭端，光阑嵌设在第一开口端内，透光镜片嵌设在容置腔内，封闭端的内侧壁开设有开口朝向第一开口端的安装槽，光功率计嵌设在安装槽内，透光镜片设置在光阑和光功率计之间的这样设置，使用透光镜片聚焦，缩短光源与功率计之间的距离，减小功率测试工站的总占地面积、降低成本投入以及通过透镜变焦，实现光功率计与光源距离的可控的效果。
1.一种光功率检测装置，其特征在于，包括：壳体、光阑、光功率计和透光镜片；
2.根据权利要求1所述的光功率检测装置，其特征在于，所述透光镜片为凸透镜。
3.根据权利要求2所述的光功率检测装置，其特征在于，所述透光镜片与所述光功率计之间的像距基于如下公式计算得到：
4.根据权利要求1所述的光功率检测装置，其特征在于，所述光功率检测装置还包括接电线，所述壳体上开设有穿线孔，所述接电线贯穿所述穿线孔设置，且所述接电线的第一端与所述光功率计电连接，所述接电线的第二端用于与显示设备电连接。
5.根据权利要求1所述的光功率检测装置，其特征在于，所述壳体包括壳本体和盖板，所述壳本体还包括第二开口端，所述盖板与所述第二开口端连接，以封闭所述第二开口端；
6.根据权利要求5所述的光功率检测装置，其特征在于，所述第二开口端设置有至少两个螺纹孔，所述盖板上设置有至少两个螺钉，所述至少两个螺钉与所述至少两个螺纹孔相对。
7.根据权利要求1所述的光功率检测装置，其特征在于，所述光功率检测装置的横向放大率基于如下公式计算得到：
8.根据权利要求1所述的光功率检测装置，其特征在于，所述光敏面为圆形面，所述透光镜片为圆形镜片，所述光阑开设有与所述透光镜片相对的圆形透光孔，所述光敏面、所述透光镜片和所述圆形透光孔同轴设置。
9.根据权利要求8所述的光功率检测装置，其特征在于，所述圆形透光孔的孔径大于所述光敏面的直径。
10.一种光功率检测系统，其特征在于，包括显示设备和权利要求1-9中任一项所述光功率检测装置，所述显示设备与所述光功率计电连接。
