本发明涉及压力机技术领域，具体而言，涉及一种闭式双点机械压力机及其使用方法。
背景技术：
压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，但是传统的压力机由于输出点只有一个导致了下压力输出不均匀，而且下压时候压板经常会出现偏离现象，导致了下压角度出现偏差，对材料的加工效果产生影响，而且传统的压力机在对需要加工的零件进行固定时候，经常需要工作人员使用工具将其固定在压力机上，费时费力，从而降低了工作人员的安全性，同时也降低了工作人员工作效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种闭式双点机械压力机及其使用方法解决了压板会出现偏离，导致下压角度出现偏差，对需要加工的零件不易固定的现象。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种闭式双点机械压力机，包括上箱体，所述上箱体上表面一端固定安装有电机，所述上箱体内部上端设有第一从动齿轮，所述上箱体内壁一侧上端固定安装有第一固定杆，所述第一从动齿轮转动安装于第一固定杆一端，所述上箱体下表面四角分别固定安装有导向柱，所述上箱体下方设有下箱体，每个所述导向柱下端均固定于下箱体上表面四角，所述上箱体内壁左右两侧分别设有第一滑槽。
作为优选，所述电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述第一从动齿轮一侧一体化安装有第四从动齿轮，所述主动齿轮与第四从动齿轮通过传动皮带相连接。
作为优选，所述上箱体内壁一侧中部两端分别固定安装有第二固定杆，每个所述第二固定杆一端均转动安装有第三从动齿轮，每个所述第三从动齿轮均与第一从动齿轮啮合连接。
作为优选，每个所述第三从动齿轮外侧一周均设有副轮齿。
作为优选，所述上箱体内部箱底两端分别设有轴承，每个所述轴承的外圏与上箱体内部箱底固定，每个所述轴承内圈安装有螺纹杆，每个所述螺纹杆顶端均安装有第二从动齿轮，每个所述第二从动齿轮均与每个副轮齿啮合连接，每个所述螺纹杆上的螺纹互为相反。
作为优选，每个所述螺纹杆上均套有螺纹套，每个所述螺纹套外壁两侧均固定安装有连接板，每个所述连接板之间分别通过第三固定杆相连接，所述第三固定杆左右两端分别安装有滑轮，每个所述滑轮分别滑动连接于第一滑槽内。
作为优选，所述上箱体与下箱体之间设有压板，所述压板四角分别安装有滑动套，每个所述滑动套均套于导向柱上。
作为优选，每个所述连接板下表面安装有连接柱，每个所述连接柱下端均与压板上表面固定连接。
作为优选，所述下箱体上表面中间开设有第二滑槽，所述下箱体内部转动安装有丝杆，所述丝杆左右两端分别设有正反螺纹，所述丝杆杆身左右两端分别套有丝杆套，所述丝杆右端延伸至下箱体外部连接有手轮每个所述丝杆套上方固定安装有限位夹具，每个所述限位夹具均穿过第二滑槽延伸至下箱体上方外部。
同时，本发明还公开了一种闭式双点机械压力机的使用方法，包括如下操作步骤：
s1：首先启动电机带动主动齿轮旋转，然后主动齿轮通过传动皮带带动第四从动齿轮转动；
s2：再由第四从动齿轮带动第一从动齿轮转动，然后第一从动齿轮带动每个第三从动齿轮转动；
s3：然后通过第三从动齿轮上的副轮齿带动每个第二从动齿轮转动，然后带动螺纹杆旋转；
s4：通过螺纹杆旋转从而带动螺纹杆上的螺纹套上下移动，从而带动每个连接柱上下移动，然后每个连接柱带动压板上下移动对需要加工的材料产生实施压力；
s5：通过导向柱可以对压板的运动轨迹起到限位效果；
s6：转动手轮带动丝杆旋转，可以使得丝杆上的两个丝杆套同时靠近或远离，然后带动限位夹具同时靠近或远离，可以对需要固定的材料进行夹紧固定。
(三)有益效果
1、本发明通过设置传动皮带，从而在主动齿轮转动时通过传动皮带带动第四从动齿轮旋转，再由第四从动齿轮旋转带动第一从动齿轮旋转，通过设置第三从动齿轮与第一从动齿轮啮合连接，从而在第一从动齿轮旋转时带动第三从动齿轮旋转，通过设置每个通过连接柱连接压板并对压板产生下压力，从而使得压板受力均匀，通过设置导向柱可以对压板的运动轨迹起到限位效果，防止压板下压角度出现偏移。
2、通过螺纹杆旋转从而带动螺纹杆上的螺纹套上下移动，从而带动每个连接柱上下移动，通过设置第三固定杆，从而对螺纹套起到限位效果，防止螺纹套随着螺纹杆转动而转动，通过设置手轮，从而通过转动手轮带动丝杆旋转，可以使得丝杆上的两个丝杆套同时靠近或远离，从而带动限位夹具同时靠近或远离，可以对需要固定的材料进行夹紧固定。
附图说明
图1为本发明一种闭式双点机械压力机的整体结构示意图；
图2为本发明一种闭式双点机械压力机的内部结构示意图；
图3为本发明一种闭式双点机械压力机的侧面结构示意图；
图4为本发明一种闭式双点机械压力机的上箱体结构示意图；
图5为本发明一种闭式双点机械压力机的丝杆结构示意图。
图中：1、电机；2、上箱体；3、第一滑槽；4、滑轮；5、导向柱；6、滑动套；7、下箱体；8、丝杆；9、主动齿轮；10、传动皮带；11、轴承；12、连接柱；13、压板；14、限位夹具；15、丝杆套；16、手轮；17、第一从动齿轮；18、第二从动齿轮；19、第三从动齿轮；20、副轮齿；21、第三固定杆；22、连接板；23、螺纹杆；24、第四从动齿轮；25、第二滑槽；26、第一固定杆；27、第二固定杆；28、螺纹套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-5所示，一种闭式双点机械压力机，包括上箱体2，所述上箱体2上表面一端固定安装有电机1，所述上箱体2内部上端设有第一从动齿轮17，所述上箱体2内壁一侧上端固定安装有第一固定杆26，所述第一从动齿轮17转动安装于第一固定杆26一端，所述上箱体2下表面四角分别固定安装有导向柱5，所述上箱体2下方设有下箱体7，每个所述导向柱5下端均固定于下箱体7上表面四角，所述上箱体2内壁左右两侧分别设有第一滑槽3。
通过上述技术方案，通过设置电机1，从而为整体的机械装置提供动力，通过设置第一固定杆26，从而将第一从动齿轮17安装在上箱体2内部，通过设置导向柱5，从而对压板13的运动轨迹起到限位效果。
可以理解，在本申请中，所述电机1的输出轴上安装有主动齿轮9，所述第一从动齿轮17一侧一体化安装有第四从动齿轮24，所述主动齿轮9与第四从动齿轮24通过传动皮带10相连接，通过设置传动皮带10，从而在主动齿轮9转动时通过传动皮带10带动第四从动齿轮24旋转，再由第四从动齿轮24旋转带动第一从动齿轮17旋转。
在本实施例中，所述上箱体2内壁一侧中部两端分别固定安装有第二固定杆27，每个所述第二固定杆27一端均转动安装有第三从动齿轮19，每个所述第三从动齿轮19均与第一从动齿轮17啮合连接，通过设置第二固定杆27，从而将每个第三从动齿轮19安装在上箱体2内部，通过设置第三从动齿轮19与第一从动齿轮17啮合连接，从而在第一从动齿轮17旋转时带动第三从动齿轮19旋转。
可以理解，在本申请中，每个所述第三从动齿轮19外侧一周均设有副轮齿20，所述上箱体2内部箱底两端分别设有轴承11，每个所述轴承11的外圏与上箱体2内部箱底固定，每个所述轴承11内圈安装有螺纹杆23，每个所述螺纹杆23顶端均安装有第二从动齿轮18，每个所述第二从动齿轮18均与每个副轮齿20啮合连接，每个所述螺纹杆23上的螺纹互为相反，通过在第三从动齿轮19外侧设置副轮齿20，从而在第三从动齿轮19旋转时，带动第二从动齿轮18旋转，从而带动螺纹杆23转动，每个所述螺纹杆23上均套有螺纹套28，每个所述螺纹套28外壁两侧均固定安装有连接板22，通过螺纹杆23旋转从而带动螺纹杆23上的螺纹套28上下移动，从而带动每个连接柱12上下移动，每个所述连接板22之间分别通过第三固定杆21相连接，所述第三固定杆21左右两端分别安装有滑轮4，每个所述滑轮4分别滑动连接于第一滑槽3内，，通过设置第三固定杆21，从而对螺纹套28起到限位效果，防止螺纹套28随着螺纹杆23转动而转动，所述上箱体2与下箱体7之间设有压板13，所述压板13四角分别安装有滑动套6，每个所述滑动套6均套于导向柱5上，每个所述连接板22下表面安装有连接柱12，每个所述连接柱12下端均与压板13上表面固定连接通过每个连接柱12上下移动，从而带动压板13上下移动对需要加工的材料产生实施压力，通过设置每个通过连接柱12连接压板13并对压板13产生下压力，从而使得压板13受力均匀，通过设置导向柱5可以对压板13的运动轨迹起到限位效果，防止压板13下压角度出现偏移。
在具体设置时，所述下箱体7上表面中间开设有第二滑槽25，所述下箱体7内部转动安装有丝杆8，所述丝杆8左右两端分别设有正反螺纹，所述丝杆8杆身左右两端分别套有丝杆套15，所述丝杆8右端延伸至下箱体7外部连接有手轮16，每个所述丝杆套15上方固定安装有限位夹具14，每个所述限位夹具14均穿过第二滑槽25延伸至下箱体7上方外部，通过设置手轮16，从而通过转动手轮16带动丝杆8旋转，可以使得丝杆8上的两个丝杆套15同时靠近或远离，从而带动限位夹具14同时靠近或远离，可以对需要固定的材料进行夹紧固定。
同时，本发明还公开了一种闭式双点机械压力机的使用方法，包括如下操作步骤：
s1：首先启动电机1带动主动齿轮9旋转，然后主动齿轮9通过传动皮带10带动第四从动齿轮24转动；
s2：再由第四从动齿轮24带动第一从动齿轮17转动，然后第一从动齿轮17带动每个第三从动齿轮19转动；
s3：然后通过第三从动齿轮19上的副轮齿20带动每个第二从动齿轮18转动，然后带动螺纹杆23旋转；
s4：通过螺纹杆23旋转从而带动螺纹杆23上的螺纹套28上下移动，从而带动每个连接柱12上下移动，然后每个连接柱12带动压板13上下移动对需要加工的材料产生实施压力；
s5：通过导向柱5可以对压板13的运动轨迹起到限位效果；
s6：转动手轮16带动丝杆8旋转，可以使得丝杆8上的两个丝杆套15同时靠近或远离，然后带动限位夹具14同时靠近或远离，可以对需要固定的材料进行夹紧固定。
本发明通过启动电机1带动主动齿轮9旋转，然后主动齿轮9通过传动皮带10带动第四从动齿轮24转动，再由第四从动齿轮24带动第一从动齿轮17转动，然后第一从动齿轮17带动每个第三从动齿轮19转动，然后通过第三从动齿轮19上的副轮齿20带动每个第二从动齿轮18转动，然后带动螺纹杆23旋转，通过螺纹杆23旋转从而带动螺纹杆23上的螺纹套28上下移动，从而带动每个连接柱12上下移动，然后每个连接柱12带动压板13上下移动对需要加工的材料产生实施压力，可通过转动手轮16带动丝杆8旋转，可以使得丝杆8上的两个丝杆套15同时靠近或远离，然后带动限位夹具14同时靠近或远离，可以对需要固定的材料进行夹紧固定。
需要说明的是，电机1具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种闭式双点机械压力机，包括上箱体(2)，其特征在于：所述上箱体(2)上表面一端固定安装有电机(1)，所述上箱体(2)内部上端设有第一从动齿轮(17)，所述上箱体(2)内壁一侧上端固定安装有第一固定杆(26)，所述第一从动齿轮(17)转动安装于第一固定杆(26)一端，所述上箱体(2)下表面四角分别固定安装有导向柱(5)，所述上箱体(2)下方设有下箱体(7)，每个所述导向柱(5)下端均固定于下箱体(7)上表面四角，所述上箱体(2)内壁左右两侧分别设有第一滑槽(3)。
2.根据权利要求1所述的一种闭式双点机械压力机及其使用方法，其特征在于：所述电机(1)的输出轴上安装有主动齿轮(9)，所述第一从动齿轮(17)一侧一体化安装有第四从动齿轮(24)，所述主动齿轮(9)与第四从动齿轮(24)通过传动皮带(10)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种闭式双点机械压力机及其使用方法，其特征在于：所述上箱体(2)内壁一侧中部两端分别固定安装有第二固定杆(27)，每个所述第二固定杆(27)一端均转动安装有第三从动齿轮(19)，每个所述第三从动齿轮(19)均与第一从动齿轮(17)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种闭式双点机械压力机及其使用方法，其特征在于：每个所述第三从动齿轮(19)外侧一周均设有副轮齿(20)。
5.根据权利要求1所述的一种闭式双点机械压力机及其使用方法，其特征在于：所述上箱体(2)内部箱底两端分别设有轴承(11)，每个所述轴承(11)的外圏与上箱体(2)内部箱底固定，每个所述轴承(11)内圈安装有螺纹杆(23)，每个所述螺纹杆(23)顶端均安装有第二从动齿轮(18)，每个所述第二从动齿轮(18)均与每个副轮齿(20)啮合连接，每个所述螺纹杆(23)上的螺纹互为相反。
6.根据权利要求5所述的一种闭式双点机械压力机及其使用方法，其特征在于：每个所述螺纹杆(23)上均套有螺纹套(28)，每个所述螺纹套(28)外壁两侧均固定安装有连接板(22)，每个所述连接板(22)之间分别通过第三固定杆(21)相连接，所述第三固定杆(21)左右两端分别安装有滑轮(4)，每个所述滑轮(4)分别滑动连接于第一滑槽(3)内。
7.根据权利要求1所述的一种闭式双点机械压力机及其使用方法，其特征在于：所述上箱体(2)与下箱体(7)之间设有压板(13)，所述压板(13)四角分别安装有滑动套(6)，每个所述滑动套(6)均套于导向柱(5)上。
8.根据权利要求1所述的一种闭式双点机械压力机及其使用方法，其特征在于：每个所述连接板(22)下表面安装有连接柱(12)，每个所述连接柱(12)下端均与压板(13)上表面固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种闭式双点机械压力机及其使用方法，其特征在于：所述下箱体(7)上表面中间开设有第二滑槽(25)，所述下箱体(7)内部转动安装有丝杆(8)，所述丝杆(8)左右两端分别设有正反螺纹，所述丝杆(8)杆身左右两端分别套有丝杆套(15)，所述丝杆(8)右端延伸至下箱体(7)外部连接有手轮(16)，每个所述丝杆套(15)上方固定安装有限位夹具(14)，每个所述限位夹具(14)均穿过第二滑槽(25)延伸至下箱体(7)上方外部。
10.根据权利要求1-9所述的一种闭式双点机械压力机的使用方法，其特征在于：包括如下操作步骤：
s1：首先启动电机(1)带动主动齿轮(9)旋转，然后主动齿轮(9)通过传动皮带(10)带动第四从动齿轮(24)转动；
s2：再由第四从动齿轮(24)带动第一从动齿轮(17)转动，然后第一从动齿轮(17)带动每个第三从动齿轮(19)转动；
s3：然后通过第三从动齿轮(19)上的副轮齿(20)带动每个第二从动齿轮(18)转动，然后带动螺纹杆(23)旋转；
s4：通过螺纹杆(23)旋转从而带动螺纹杆(23)上的螺纹套(28)上下移动，从而带动每个连接柱(12)上下移动，然后每个连接柱(12)带动压板(13)上下移动对需要加工的材料产生实施压力；
s5：通过导向柱(5)可以对压板(13)的运动轨迹起到限位效果；
s6：转动手轮(16)带动丝杆(8)旋转，可以使得丝杆(8)上的两个丝杆套(15)同时靠近或远离，然后带动限位夹具(14)同时靠近或远离，可以对需要固定的材料进行夹紧固定。
技术总结