本申请涉及建筑工程，具体是一种混凝土试件成型装置、制备系统及其制备方法。
背景技术：
1、随着制造工业的迅速发展，人们对高精度的混凝土试件的需求也变得越来越大，然而现在有的人工制造的流程，在模具制造，恒温，养护，拆模等阶段都存在着很多局限性，这使得混凝土试件制备有了自动化的意义。
2、虽然随着现代技术的发展，机械自动化也不断的茁壮成长，但混凝土试件的制备方法多为人工，采用此种制备方法不但提高了操作人员的劳动强度，并且还降低了混凝土试件的制备效率。
3、因此，提供一种混凝土试件的成型装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提供了一种混凝土试件成型装置、制备系统及其制备方法，解决了现有对于混凝土试件制备方法，不仅提高了操作人员的劳动强度，并且还降低了混凝土试件的制备效率的技术问题。
2、本申请第一方面提供了一种混凝土试件成型装置，包括：安装框架、成型模具、传送模组、振动模组、捣料模组、抹平模组和控制模块；
3、所述安装框架架设于所述传送模组上；
4、所述成型模具，用于盛放混凝土拌合物；
5、所述传送模组和所述控制模块连接，且所述传送模组上设置有所述成型模具；
6、所述振动模组，用于将盛放有所述混凝土拌合物的所述成型模具进行振动；
7、所述捣料模组设置于所述安装框架上，用于插捣所述成型模具中盛放的所述混凝土拌合物；
8、所述抹平模组，用于抹平所述成型模具中盛放的所述混凝土拌合物；
9、所述控制模块，用于根据所述混凝土拌合物的性能参数，控制所述振动模组和所述捣料模组的启停。
10、进一步的，所述混凝土试件成型装置还包括：下料管、下料漏斗和出口挡板；
11、所述下料管的入料端连接混凝土搅拌机；
12、所述下料漏斗安装于所述安装框架上，且所述下料漏斗对准所述下料管的出料端；
13、所述出口挡板设置于所述下料管的出料端。
14、进一步的，所述混凝土试件成型装置还包括：混凝土流量计；
15、所述混凝土流量计设置于所述下料管上。
16、进一步的，所述振动模组包括：装料平台和振动弹簧；
17、所述装料平台设置于下料漏斗下方；
18、所述振动弹簧设置于所述装料平台下方。
19、进一步的，所述装料平台为：若干沿所述传送带的传送方向设置的滚轴。
20、进一步的，所述捣料模组包括：伸缩气动泵和可旋转插捣棒；
21、所述伸缩气动泵设置于所述安装框架上，且所述伸缩气动泵的输出端连接有所述可旋转插捣棒；
22、所述可旋转插捣棒贯穿所述下料漏斗。
23、进一步的，所述抹平模组包括：支架、刮板和滚轮；
24、所述支架架设于所述传送模组的出口处；
25、所述刮板和所述滚轮安装于所述支架上，且前后设置。
26、进一步的，所述性能参数包括：坍落度值，则所述根据所述混凝土拌合物的性能参数，控制所述振动模组和所述捣料模组的启停，具体包括：
27、当所述坍落度值为预设阈值以下的值时，控制所述振动模组开始运行、所述捣料模组停止运行；
28、当所述坍落度值大于预设阈值时，控制所述振动模组停止运行、所述捣料模组开始运行。
29、本申请第二方面提供了一种混凝土试件制备系统，包括：储料装置、第一出料装置、第一搅拌装置、第二出料装置、检测装置、第二搅拌装置和任一种第一方面所述的混凝土试件成型装置；
30、所述储料装置，用于存储混凝土原材料；
31、所述第一出料装置的入料端连接所述储料装置，出料端连接所述搅拌装置；
32、所述搅拌装置，用于将流入至所述第一搅拌装置中的混凝土原材料进行搅拌，得到混凝土拌料；
33、所述第二出料装置的入料端连接所述搅拌装置，出料端对准所述检测装置；
34、所述检测装置，用于对所述混凝土拌料进行性能测试，得到性能参数；
35、所述第二搅拌装置，用于将所述检测装置检测后的混凝土拌料进行搅拌，得到混凝土拌合物；
36、所述混凝土试件成型装置，用于利用所述混凝土试件成型装置制备得到混凝土试件。
37、本申请第三方面提供了一种混凝土试件制备方法，应用于如第二方面所述的混凝土试件制备系统的运行，所述制备方法包括：
38、所述储料装置存储混凝土原材料；
39、所述第一出料装置将所述混凝土原材料由所述储料装置输送至所述搅拌装置；
40、所述第一搅拌装置将流入至所述第一搅拌装置中的混凝土原材料进行搅拌，得到混凝土拌料；
41、所述第二出料装置将所述混凝土拌料由所述第一搅拌装置输送至所述检测装置；
42、所述检测装置对所述混凝土拌料进行坍性能测试，得到性能参数；
43、所述第二搅拌装置将所述检测装置检测后的混凝土拌料进行搅拌，得到混凝土拌合物；
44、所述混凝土试件成型装置利用所述混凝土试件成型装置制备得到混凝土试件。
45、上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点及效果：
46、上述方案中一种混凝土试件成型装置包括：安装框架、成型模具、传送模组、振动模组、捣料模组、抹平模组和控制模块；所述安装框架架设于所述传送模组上；所述成型模具，用于盛放混凝土拌合物；所述传送模组和所述控制模块连接，且所述传送模组上设置有所述成型模具；所述振动模组，用于将盛放有所述混凝土拌合物的所述成型模具进行振动；所述捣料模组设置于所述安装框架上，用于插捣所述成型模具中盛放的所述混凝土拌合物；所述抹平模组，用于抹平所述成型模具中盛放的所述混凝土拌合物；所述控制模块，用于根据所述混凝土拌合物的性能参数，控制所述振动模组和所述捣料模组的启停。
47、由上述方案可知，本申请中混凝土试件成型装置，混凝土拌合物盛放至成型模具中后，根据混凝土拌合物的性能参数，控制振动模组和捣料模组的启停，实现混凝土试件的制备，解决了现有对于混凝土试件制备方法，不仅提高了操作人员的劳动强度，并且还降低了混凝土试件的制备效率的技术问题。
1.一种混凝土试件成型装置，其特征在于，包括：安装框架、成型模具、传送模组、振动模组、捣料模组、抹平模组和控制模块；
2.根据权利要求1所述的混凝土试件成型装置，其特征在于，还包括：下料管、下料漏斗和出口挡板；
3.根据权利要求2所述的混凝土试件成型装置，其特征在于，还包括：混凝土流量计；
4.根据权利要求2所述的混凝土试件成型装置，其特征在于，所述振动模组包括：装料平台和振动弹簧；
5.根据权利要求4所述的混凝土试件成型装置，其特征在于，所述装料平台为：若干沿所述传送模组的传送方向设置的滚轴。
6.根据权利要求2所述的混凝土试件成型装置，其特征在于，所述捣料模组包括：伸缩气动泵和可旋转插捣棒；
7.根据权利要求1至6中任一项所述的混凝土试件成型装置，其特征在于，所述抹平模组包括：支架、刮板和滚轮；
8.根据权利要求1至6中任一项所述的混凝土试件成型装置，其特征在于，所述性能参数包括：坍落度值，则所述根据所述混凝土拌合物的性能参数，控制所述振动模组和所述捣料模组的启停，具体包括：
9.一种混凝土试件制备系统，其特征在于，包括：储料装置、第一出料装置、第一搅拌装置、第二出料装置、检测装置、第二搅拌装置和如权利要求1至8中任一项所述的混凝土试件成型装置；
10.一种混凝土试件制备方法，其特征在于，应用于如权利要求9所述的检测系统的运行，所述制备方法包括：
