【】本发明涉及用于生产焊接钢坯的方法，由此获得的焊接钢坯，用于由焊接钢坯生产焊接的、热压成型的且冷却的钢零件的方法以及由此获得的焊接的、热压成型的且冷却的钢零件。
背景技术
0、
背景技术：
1、从现有技术已知用于由不同组成和/或厚度的钢板制造彼此对焊的焊接零件的方法。更具体地，通常将焊坯加热到允许钢奥氏体化的温度，然后在热压成型工具中热成型和冷却。钢的组成可以选择为既使得随后的加热和成型操作成为可能，又给予焊接的钢零件高机械强度、高冲击强度和良好的耐腐蚀性。
2、这种类型的钢零件特别用于汽车工业，更特别用于制造防侵入零件、结构零件或有助于机动车辆安全的零件。
3、为了防止腐蚀，在含铝的浴中通过热浸涂用铝基预涂层预涂布钢板。如果钢板在没有任何预先准备的情况下焊接，则铝基预涂层在焊接操作期间将被熔融金属内的钢基体稀释。在预涂层的铝含量的范围内，于是可能发生两种现象。
4、如果熔融金属中的铝含量局部高，则由于熔融金属中的预涂层的一部分的稀释以及在热成型步骤之前在随后的焊接接头的加热期间发生的合金化，在焊接接头中形成金属间化合物。这些金属间化合物是最可能发生初裂的部位。
5、此外，铝趋向于提高焊接接头的奥氏体化温度(ac3)，并且当焊接接头中的铝的水平高时，奥氏体域的这种改变将更加重要。在一些情况下，这可能阻止焊接接头的完全奥氏体化，完全奥氏体化应当在成型之前加热时发生，并且是在热压成型和冷却之后热冲压和在焊接接头中获得马氏体结构所需的第一步。
6、而且，铝还对焊接接头的可淬火性具有不利影响，因为它提高了在冷却期间在焊接接头中获得马氏体或贝氏体结构所必需的临界冷却速度。
7、因此，在热成型后的冷却期间，不再可以获得马氏体或贝氏体，并且由此获得的焊接接头将包含铁素体。然后，焊接接头表现出的硬度和机械强度小于两个相邻板的硬度和机械强度，因此构成零件的最弱区域。
8、公开ep2007545描述了一种解决方案，该解决方案在于在预涂布钢板的焊接边缘处去除金属合金的表面层，该焊接边缘旨在至少部分地并入到焊接金属区域中。去除可以通过刷擦或使用激光束来执行。保留金属间合金层，以便保证耐腐蚀性并防止在成型操作之前的热处理期间的脱碳和氧化现象。在这种情况下，铝的影响通过局部消除涂层的表面层而降低。
9、然而，本专利申请的发明人已经观察到，即使在预涂布钢板的焊接边缘处去除金属合金的表面层，焊接接头仍可能具有不足的机械特性。实际上，由于在焊接边缘处存在由于去除操作而产生的从涂层到钢板侧面上的突起和/或对于具有例如小于或等于1.0mm厚度的薄钢板，焊接接头中的铝浓度可能仍然太高。
10、ep 2 737 971、us2016/0144456和wo 2014075824试图提供一种方法，其中，无需预先去除预涂层，而是使用包括奥氏体稳定元素(诸如碳、锰或镍)的填充焊丝焊接预涂布的钢板，目的是在热压成型和冷却后，尽管由于预涂层熔化而在焊缝中存在铝，仍在焊接接头中获得完全马氏体结构。
11、然而，这些方法不是完全令人满意的，因为它们仅处理与焊池中存在铝有关的问题之一：奥氏体化温度(ac3)的补偿和在一些情况下高碳填充焊丝的使用可能引起焊接接头中的偏析(segregation)。实际上，本发明的发明人已经发现，上述文献中公开的方法不允许在热压成型和冷却后获得的零件中获得令人满意的机械特性，特别是对于焊接接头中铝含量大于或等于0.7重量％而言。特别地，对于这种零件，在沿焊缝横向的拉伸测试下，在焊接接头中存在失效的高风险。
12、wo 2015/086781和ep 2 942 143中公开的方法也处理了这个问题，并描述了用特定的填充材料使用特定的焊接方法焊接预涂布的钢板的方法。
13、更具体地，wo 2015/086781提出使用双斑(twin spot)激光焊接，同时供应金属粉末形式的填充材料，金属粉末具有以下组成，以重量百分比计：c：0-0.03重量％、mo：2.0-3.0重量％、ni：10-14重量％、mn：1.0-2.0重量％、cr：16-18重量％以及si：0.0-1.0重量％，其余为铁。
14、ep 2 942 143提出使用复合激光/电弧焊接，该焊接使用定位在激光束前面的电弧焊炬，同时供应填充焊丝形式的填充材料，该填充焊丝具有以下组成：c：0-0.3重量％、mo：0-0.4重量％、ni：6-20重量％、mn：0.5-7重量％、cr：5-22重量％以及si：0-1.3重量％、nb：0.0-0.7重量％，其余为铁。
15、这些方法也不令人满意。实际上，本发明的发明人已经观察到，使用其中描述的填充焊丝导致在热压成型和冷却之后在紧邻焊缝的区域中的零件失效的高风险。
16、此外，使用复合激光-电弧焊接是不期望的，因为复合激光/电弧焊接不允许达到与激光焊接相同的焊接速度，因此导致工艺的总生产率降低。
17、而且，在大规模工业设置中，粉末添加通常比填充焊丝更难以实施。
18、基于上述填充材料添加的所有方法仅规定填充材料的化学组成范围，并且由于焊接参数和条件对填充材料比率有影响，因此单个填充焊丝可能在焊接接头中引起非常不同的化学组成。因此，仅描述填充焊丝的组成似乎不足以解决上述问题。
技术实现思路
0、
技术实现要素：
1、因此，本发明的目的是提供一种由两块这种预涂布的板生产焊接钢坯的方法，该方法允许在热压成型和冷却之后，即使对于焊接接头中的相对高的铝含量，也获得具有令人满意的碰撞性能特性的零件。
2、为此，特别期望避免焊接接头中的完全脆性断裂。
3、为此，本发明涉及一种用于生产焊接钢坯的方法，该方法包括以下连续步骤：
4、-提供两个预涂布的板，各个预涂布的板包括钢基体(3)，该钢基体在其两个主面中的每个主面上具有预涂层，预涂层包括：至少包含铁和铝的金属间合金层，以及可选地在金属间合金层顶上延伸的金属合金层，金属合金层为铝层、铝合金层或铝基合金层，
5、各个预涂布的板在其各个主面上在旨在至少部分地并入到焊接接头中的焊接边缘处包括去除区域，在该去除区域中，预涂层已经以预涂层的厚度的包括在30％与100％之间的去除分数被去除；
6、-使用填充焊丝对焊预涂布的板，以便在预涂布的板之间的接合部处产生焊接接头，焊接接头具有包括在0.1重量％至1.2重量％之间的平均铝含量alwj，
7、其中，
8、-以使得由此获得的焊接接头以以下内容为特征的方式选择添加到焊池的填充焊丝的组成和填充焊丝的比例：
9、(a)焊接接头的淬火因子ftwj，使得ftwj-0.96ftbm≥0(准则c1)，
10、其中，
11、-ftbm是两个预涂布的板的钢基体中最难硬化的钢基体的淬火因子，并且
12、-使用下式确定淬火因子ftwj和ftbm：
13、ft＝128+1553xc+55xmn+267xsi+49xni+5xcr-79xal-2xni2-1532xc2-5xmn2-127xsi2-40xcxni-4xnixmn，其中，al、cr、ni、c、mn和si分别是淬火因子待确定的区域的以重量百分比表示的铝、铬、镍、碳、锰和硅的平均含量，该区域在ftwj的情况下是焊接接头，在ftbm的情况下是最难硬化的基体，
14、(b)焊接接头中的平均镍含量niwj满足以下关系：niwj≤14-3.4xalwj，其中，alwj是焊接接头中的平均铝含量(准则c2)；以及
15、(c)焊接接头中的平均铬含量crwj满足以下关系：crwj≤5-2xalwj，其中，alwj是焊接接头中的平均铝含量(准则c3)。
16、根据特定实施方式，方法可以包括以下特征中的一个或多个，这些特征单独采取或根据任意技术上可以的组合来采取：
17、-至少一个预涂布的板，例如各个预涂布的板的基体的钢按重量计包括：
18、0.10％≤c≤0.5％
19、0.5％≤mn≤4.5％
20、0.1％≤si≤1％
21、0.01％≤cr≤1％
22、ti≤0.2％
23、al≤0.1％
24、s≤0.05％
25、p≤0.1％
26、b≤0.010％
27、其余为铁和由制造产生的杂质。
28、-各个预涂布的板的基体由可加压硬化的钢制成；
29、-焊接接头的平均铝含量大于或等于0.15重量％；
30、-焊接接头的平均铝含量小于或等于0.8重量％；
31、-焊接接头的平均镍含量包括在0.1重量％至13.6重量％之间，更特别地在0.2重量％至12.0重量％之间；
32、-焊接钢坯使得，在热压成型和冷却之后，焊接接头在20℃下的夏比(charpy)能量大于或等于25j/cm2，并且热压成型和冷却的焊接钢坯的极限拉伸强度大于或等于预涂布的板的基体中的最弱基体的极限拉伸强度，最弱基体是厚度与热压成型和冷却之后的极限拉伸强度的乘积最低的基体；
33、-填充焊丝具有包括在0.01重量％至0.45重量％之间的碳含量；
34、-对于至少一个预涂布的板，例如对于两个预涂布的板，去除分数严格地小于预涂层的厚度的100％；
35、-对于至少一个预涂布的板，预涂层包括在金属间合金层顶上延伸的金属合金层，金属合金层是铝层、铝合金层或铝基合金层，并且对于至少一个预涂布的板，例如对于两个预涂布的板，金属合金层已经在其整个厚度上被去除，而金属间合金层在预涂布的板的各个主面上的去除区域中保持完整；
36、-对于在提供步骤提供的至少一个预涂布的板，并且例如对于两个预涂布的板，在预涂布的板的各个主面上的去除区域中，去除分数等于100％，使得预涂层已经在其整个厚度上被去除；
37、-在提供步骤之前，方法还包括由相应的初始预涂布的板生产两个预涂布的板的步骤，该步骤包括以下子步骤：通过在预涂布的板的焊接边缘处进行激光烧蚀以预涂层的厚度的包括在30％至100％之间的去除分数去除预涂层，来在各个预涂布的板的各个主面上获得去除区域；
38、-生产两个预涂布的板的步骤包括：
39、-提供两个初始预涂布的板；
40、-将这两个初始预涂布的板彼此相邻布置，同时在它们之间留有预定间隙；以及
41、-通过激光烧蚀同时去除两个相邻的初始预涂布板上的预涂层，以便在这两个初始预涂布板的相邻面上同时产生去除区域，激光束在去除步骤期间与两个相邻的初始预涂布板重叠，并且可选地，在焊接步骤期间，由此制备的相邻的两个预涂布板利用与两个相邻的预涂布板重叠的激光束斑来焊接，激光烧蚀结束与焊接开始之间的时间优选小于或等于10秒；
42、-方法还包括：在对焊之前，使用以下处理步骤中的至少一个来制备至少一个预涂布的板的焊接边缘：刷擦、机加工、倒角和/或斜切；
43、-焊接步骤使用激光束来执行；
44、-两个预涂布的板具有相同的厚度；
45、-两个预涂布的板具有不同的厚度；
46、-对于至少一个预涂布的板，例如对于两个预涂布的板，基体的钢按重量计包括：
47、0.15％≤c≤0.25％
48、0.8％≤mn≤1.8％
49、0.1％≤si≤0.35％
50、0.01％≤cr≤0.5％
51、ti≤0.1％
52、al≤0.1％
53、s≤0.05％
54、p≤0.1％
55、b≤0.005％
56、其余为铁和由制造产生的杂质。
57、-对于一个预涂布的板，基体的钢按重量计包括：
58、0.040％≤c≤0.100％
59、0.80％≤mn≤2.00％
60、si≤0.30％
61、s≤0.005％
62、p≤0.030％
63、0.010％≤al≤0.070％
64、0.015％≤nb≤0.100％
65、ti≤0.080％
66、n≤0.009％
67、cu≤0.100％
68、ni≤0.100％
69、cr≤0.100％
70、mo≤0.100％
71、ca≤0.006％,
72、其余为铁和由制造产生的杂质。
73、-对于一个预涂布的板，基体的钢按重量计包括：
74、0.24％≤c≤0.38％
75、0.40％≤mn≤3％
76、0.10％≤si≤0.70％
77、0.015％≤ai≤0.070％
78、0％≤cr≤2％
79、0.25％≤ni≤2％
80、0.015％≤ti≤0.10％
81、0％≤nb≤0.060％
82、0.0005％≤b≤0.0040％
83、0.003％≤n≤0.010％
84、0.0001％≤s≤0.005％
85、0.0001％≤p≤0.025％
86、其中，钛和氮含量满足以下关系：
87、ti/n>3.42
88、并且碳、锰、铬和硅含量满足以下关系：
89、
90、钢可选地包括一种或多种以下元素：
91、0.05％≤mo≤0.65％
92、0.001％≤w≤0.30％
93、0.0005％≤ca≤0.005％
94、其余为铁和由制造不可避免地产生的杂质。
95、-焊接使用保护气体、特别是氦气和/或氩气来执行。
96、本发明还涉及一种用于生产焊接的、热压成型的且冷却的钢零件的方法，该方法包括以下连续步骤：
97、-进行如上所述的方法，以便获得焊接钢坯；
98、-加热焊接钢坯，以便在预涂布的板的基体中获得完全奥氏体结构；
99、-在压制工具中热压成型焊接钢坯，以获得钢零件；以及
100、-在压制工具中冷却钢零件。
101、根据用于生产焊接的、热压成型的且冷却的钢零件的该方法的特定实施方式，在冷却步骤期间，冷却速率大于或等于预涂布板的基体中最可硬化贝氏体或马氏体冷却速率。
102、本发明还涉及一种焊接钢坯，该焊接钢坯包括两个预涂布的板，各个预涂布的板包括钢基体，该钢基体在其主面中的每个主面上具有预涂层，预涂层包括：至少包含铁和铝的金属间合金层，以及可选地在金属间合金层顶上延伸的金属合金层，金属合金层为铝层、铝合金层或铝基合金层，
103、预涂布的板通过焊接接头来接合，焊接接头具有包括在0.1重量％至1.2重量％之间的平均铝含量，并且焊接接头还以以下内容为特征：
104、(a)焊接接头的淬火因子ftwj，使得ftwj-0.96ftbm≥0(准则c1)，其中，
105、-ftbm是两个预涂布板的钢基体中最难硬化的钢基体的淬火因子，并且
106、-使用下式确定淬火因子ftwj和ftbm：
107、ft＝128+1553xc+55xmn+267xsi+49xni+5xcr-79xal-2xni2-1532xc2-
108、5xmn2-127xsi2-40xcxni-4xnixmn，其中，al、cr、ni、c、mn和si分别是淬火因子待确定的区域的以重量百分比表示的铝、铬、镍、碳、锰和硅的平均含量，该区域在ftwj的情况下是焊接接头，在ftbm的情况下是最难硬化的基体，并且
109、(b)焊接接头中的平均镍含量niwj满足以下关系：niwj≤14-3.4xalwj，其中，alwj是焊接接头中的平均铝含量(准则c2)；以及
110、(c)焊接接头中的平均铬含量crwj满足以下关系：crwj≤5-2xalwj，其中，alwj是焊接接头中的平均铝含量(准则c3)，并且
111、各个预涂布的板在其各个主面上与焊接接头相邻地包括中间区域，在该中间区域中，预涂层已经以预涂层的厚度的包括在30％与100％之间的去除分数被去除。
112、根据焊接钢坯的特定实施方式，焊接钢坯包括以下特征中的一个或多个，这些特征单独采取或根据任意技术上可以的组合来采取：
113、-至少一个预涂布的板，例如两个预涂布的板的基体的钢按重量计包括：
114、0.10％≤c≤0.5％
115、0.5％≤mn≤4.5％
116、0.1％≤si≤1％
117、0.01％≤cr≤1％
118、ti≤0.2％
119、al≤0.1％
120、s≤0.05％
121、p≤0.1％
122、b≤0.010％
123、其余为铁和由制造产生的杂质，
124、-各个预涂布的板的基体由可加压硬化的钢制成；
125、-对于各个预涂布的板，中间区域的宽度包括在距焊接接头的边缘5μm至2000μm之间；
126、-对于至少一个预涂布的板，例如对于两个预涂布的板，去除分数等于预涂层的厚度的100％；
127、-对于至少一个预涂布的板，例如对于两个预涂布的板，去除分数严格地小于预涂层的厚度的100％；
128、-对于至少一个预涂布的板，例如对于两个预涂布的板，预涂层包括在金属间合金层顶上延伸的金属合金层，金属合金层是铝层、铝合金层或铝基合金层，并且其中，对于至少一个预涂布的板，例如对于两个预涂布的板，金属合金层已经在其整个厚度上被去除，而金属间合金层在预涂布的板的各个主面上的去除区域中保持完整；
129、-焊接接头的镍含量包括在0.1重量％至13.6重量％之间，更特别地在0.2重量％至12.0重量％之间；
130、-焊接钢坯使得，在热压成型和冷却之后，焊接接头在20℃下的夏比能量大于或等于25j/cm2，并且热压成型和冷却的焊接钢坯的极限拉伸强度大于或等于预涂布板的基体中的最弱基体的极限拉伸强度，最弱基体是厚度与热压成型和冷却之后的极限拉伸强度的乘积最低的基体；
131、焊接接头使得在热压成型和冷却之后，跨焊接接头的最大硬度变化δhv(wj)小于或等于焊接接头的平均硬度hvmean(wj)的20％；
132、-各个中间区域包括固化条纹，两个预涂布板的相邻主面上的固化条纹相对于两个预涂布板之间的竖直中间平面对称；
133、-各个中间区域包括位于焊接接头处的内边缘和远离焊接接头的外边缘，并且其中，两个预涂布板的相邻中间区域的外边缘之间的距离沿着焊接接头的纵向是恒定的；
134、-对于至少一个预涂布的板，例如对于两个预涂布的板，基体的钢按重量计包括：
135、0.15％≤c≤0.25％
136、0.8％≤mn≤1.8％
137、0.1％≤si≤0.35％
138、0.01％≤cr≤0.5％
139、ti≤0.1％
140、al≤0.1％
141、s≤0.05％
142、p≤0.1％
143、b≤0.005％
144、其余为铁和由制造产生的杂质；
145、-对于一个预涂布的板，基体的钢按重量计包括：
146、0.040％≤c≤0.100％
147、0.80％≤mn≤2.00％
148、si≤0.30％
149、s≤0.005％
150、p≤0.030％
151、0.010％≤al≤0.070％
152、0.015％≤nb≤0.100％
153、ti≤0.080％
154、n≤0.009％
155、cu≤0.100％
156、ni≤0.100％
157、cr≤0.100％
158、mo≤0.100％
159、ca≤0.006％,
160、其余为铁和由制造产生的杂质；
161、-对于一个预涂布的板，基体的钢按重量计包括：0.24％≤c≤0.38％
162、0.40％≤mn≤3％
163、0.10％≤si≤0.70％
164、0.015％≤ai≤0.070％
165、0％≤cr≤2％
166、0.25％≤ni≤2％
167、0.015％≤ti≤0.10％
168、0％≤nb≤0.060％
169、0.0005％≤b≤0.0040％
170、0.003％≤n≤0.010％
171、0.0001％≤s≤0.005％
172、0.0001％≤p≤0.025％
173、其中，钛和氮含量满足以下关系：ti/n>3.42
174、并且碳、锰、铬和硅含量满足以下关系：
175、钢可选地包括一种或多种以下元素：
176、0.05％≤mo≤0.65％
177、0.001％≤w≤0.30％
178、0.0005％≤ca≤0.005％
179、其余为铁和由制造不可避免地产生的杂质。
180、本发明还涉及一种焊接的、热压成型的且冷却的钢零件，该钢零件包括第一涂布的钢零件部分和第二涂布的钢零件部分，各个涂布的钢零件部分包括钢基体，该钢基体在其至少一个主面上具有至少包括铁和铝的涂层，
181、第一和第二涂布的钢零件部分通过焊接接头来接合，焊接接头具有包括在0.1重量％至1.2重量％之间的平均铝含量，并且焊接接头还以以下内容为特征：
182、(a)焊接接头的淬火因子ftwj，使得ftwj-0.96ftbm≥0(准则c1)，其中，
183、-ftbm是两个预涂布板的钢基体中最难硬化的钢基体的淬火因子，并且
184、-使用下式确定淬火因子ftwj和ftbm：
185、ft＝128+1553xc+55xmn+267xsi+49xni+5xcr-79xal-2xni2-1532xc2-
186、5xmn2-127xsi2-40xcxni-4xnixmn，其中，al、cr、ni、c、mn和si分别是淬火因子待确定的区域的以重量百分比表示的铝、铬、镍、碳、锰和硅的平均含量，该区域在ftwj的情况下是焊接接头，在ftbm的情况下是最难硬化的基体，
187、(b)焊接接头中的平均镍含量niwj满足以下关系：ni≤14-3.4xalwj，其中，alwj是焊接接头中的平均铝含量(准则c2)；以及
188、(c)焊接接头中的平均铬含量crwj满足以下关系：cr≤5-2xalwj，其中，alwj是焊接接头中的平均铝含量(准则c3)，并且
189、各个涂布的钢零件部分在其各个主面上与焊接接头相邻地包括中间区域，在该中间区域中，涂层的厚度严格地小于涂布的钢零件部分的相邻区域，这些相邻区域位于比中间区域距离焊接接头更远的位置处，或者在该中间区域中，不存在涂层。
190、根据焊接的、热压成型的且冷却的钢零件的特定实施方式，焊接的、热压成型的且冷却的钢零件可以包括以下特征中的一个或多个，这些特征单独采取或根据任意可以的组合来采取：
191、第一和第二钢零件部分中的至少一个，例如第一和第二钢零件部分的基体的钢按重量计包括：
192、0.10％≤c≤0.5％
193、0.5％≤mn≤4.5％
194、0.1％≤si≤1％
195、0.01％≤cr≤1％
196、ti≤0.2％
197、al≤0.1％
198、s≤0.05％
199、p≤0.1％
200、b≤0.010％
201、其余为铁和由制造产生的杂质，
202、-第一和第二钢零件部分中的每一个的基体由可加压硬化的钢制成；
203、-各个中间区域包括固化条纹，两个涂布的钢零件部分的相邻主面上的固化条纹相对于两个涂布的钢零件部分之间的竖直中间平面对称；
204、-各个中间区域包括位于焊接接头处的内边缘和远离焊接接头的外边缘，并且其中，两个涂布的钢零件部分的相邻中间区域的外边缘之间的距离沿着焊接接头的纵向是恒定的；
205、-焊接接头中的平均硬度hvmean(wj)小于或等于700hv；
206、-焊接接头中的平均镍含量包括在0.1重量％至13.6重量％之间，更特别地在0.2重量％至12.0重量％之间；
207、-焊接接头在20℃下的夏比能量大于或等于25j/cm2，并且焊接的、热压成型的且冷却的钢零件的极限拉伸强度大于或等于涂布的钢零件部分的基体中的最弱基体的极限拉伸强度，最弱基体是厚度与极限拉伸强度的乘积最低的基体；
208、跨焊接接头的最大硬度变化δhv(wj)小于或等于焊接接头的平均硬度hvmean(wj)的20％；
209、第一和第二涂布的钢零件部分中的至少一个，例如第一和第二涂布的钢零件部分的基体的钢按重量计包括：
210、0.15％≤c≤0.25％
211、0.8％≤mn≤1.8％
212、0.1％≤si≤0.35％
213、0.01％≤cr≤0.5％
214、ti≤0.1％
215、al≤0.1％
216、s≤0.05％
217、p≤0.1％
218、b≤0.005％
219、其余为铁和由制造产生的杂质；
220、第一和第二涂布的钢零件部分中的一个的基体的钢按重量计包括：
221、0.040％≤c≤0.100％
222、0.80％≤mn≤2.00％
223、si≤0.30％
224、s≤0.005％
225、p≤0.030％
226、0.010％≤al≤0.070％
227、0.015％≤nb≤0.100％
228、ti≤0.080％
229、n≤0.009％
230、cu≤0.100％
231、ni≤0.100％
232、cr≤0.100％
233、mo≤0.100％
234、ca≤0.006％,
235、其余为铁和由制造产生的杂质；
236、第一和第二涂布的钢零件部分中的一个的基体的钢按重量计包括：
237、0.24％≤c≤0.38％
238、0.40％≤mn≤3％
239、0.10％≤si≤0.70％
240、0.015％≤ai≤0.070％
241、0％≤cr≤2％
242、0.25％≤ni≤2％
243、0.015％≤ti≤0.10％
244、0％≤nb≤0.060％
245、0.0005％≤b≤0.0040％
246、0.003％≤n≤0.010％
247、0.0001％≤s≤0.005％
248、0.0001％≤p≤0.025％
249、其中，钛和氮含量满足以下关系：
250、ti/n>3.42
251、并且碳、锰、铬和硅含量满足以下关系：
252、
253、钢可选地包括一种或多种以下元素：
254、0.05％≤mo≤0.65％
255、0.001％≤w≤0.30％
256、0.0005％≤ca≤0.005％
257、其余为铁和由制造不可避免地产生的杂质。
258、本发明还涉及如上所述的焊接的、热压成型的且冷却的钢零件用于生产机动车辆的防侵入零件或能量吸收零件的用途。
1.一种用于生产焊接钢坯(1)的方法，该方法包括以下连续步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其中，至少一个所述预涂布的板(2)的所述基体(3)的钢按重量计包括：
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，两个所述预涂布的板(2)的所述基体(3)的钢按重量计包括：
4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述焊接接头(22)的所述平均铝含量大于或等于0.15重量％。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述焊接接头(22)的所述平均铝含量小于或等于0.8重量％。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述焊接接头(22)的所述平均镍含量包括在0.1重量％至13.6重量％之间。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述焊接接头(22)的所述平均镍含量包括在0.2重量％至12.0重量％之间。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述焊接钢坯使得，在热压成型和冷却之后，
9.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述填充焊丝(20)具有包括在0.01重量％至0.45重量％之间的碳含量。
10.根据权利要求1或2所述的方法，其中，对于至少一个预涂布的板(2)，所述去除分数(f)严格地小于所述预涂层(5)的厚度的100％。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，对于至少一个预涂布的板(2)，所述预涂层(5)包括在所述金属间合金层(9)顶上延伸的金属合金层(11)，所述金属合金层(11)是铝层、铝合金层或铝基合金层，并且其中，对于至少一个预涂布的板(2)，所述金属合金层(11)已经在其整个厚度上被去除，而所述金属间合金层(9)在所述预涂布的板(2)的各个主面(4)上的所述去除区域(18)中保持完整。
12.根据权利要求1或2所述的方法，其中，对于在所述提供两个预涂布的板(2)的步骤提供的至少一个预涂布的板(2)，在所述预涂布的板(2)的各个主面(4)上的所述去除区域(18)中，所述去除分数等于100％，使得所述预涂层(5)已经在其整个厚度上被去除。
13.根据权利要求1或2所述的方法，在所述提供两个预涂布的板(2)的步骤之前，还包括由相应的初始预涂布的板(2’)生产所述两个预涂布的板(2)的步骤，该步骤包括以下子步骤：通过在所述预涂布的板(2)的所述焊接边缘(14)处进行激光烧蚀以所述预涂层(5)的厚度的包括在30％至100％之间的去除分数(f)去除所述预涂层(5)，来在各个预涂布的板(2)的各个主面(4)上获得所述去除区域(18)。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述生产所述两个预涂布的板(2)的步骤包括：
15.根据权利要求1或2所述的方法，还包括：在对焊之前，使用以下处理步骤中的至少一个来制备至少一个所述预涂布的板(2)的所述焊接边缘(14)：刷擦、机加工、倒角和/或斜切。
16.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述焊接步骤使用激光束来执行。
17.根据权利要求1或2所述的方法，其中，对于至少一个所述预涂布的板(2)，所述基体(3)的钢按重量计包括：
18.根据权利要求1或2所述的方法，其中，对于一个所述预涂布的板(2)，所述基体(3)的钢按重量计包括：
19.根据权利要求1或2所述的方法，其中，对于一个所述预涂布的板(2)，所述基体(3)的钢按重量计包括：
20.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述焊接使用保护气体来执行。
21.一种用于生产焊接的并在之后热压成型的且冷却的钢零件的方法，该方法包括以下连续步骤：
22.根据权利要求21所述的方法，其中，在所述冷却步骤期间，冷却速率大于或等于所述预涂布的板(2)的所述基体(3)中最可硬化贝氏体或马氏体冷却速率。
23.一种焊接钢坯(1)，该焊接钢坯包括两个预涂布的板(2)，各个预涂布的板(2)包括钢基体(3)，该钢基体在其各个主面(4)上具有预涂层(5)，所述预涂层(5)包括：至少包含铁和铝的金属间合金层(9)，以及可选地在所述金属间合金层(9)顶上延伸的金属合金层(11)，所述金属合金层(11)为铝层、铝合金层或铝基合金层，
24.根据权利要求23所述的焊接钢坯(1)，其中，至少一个所述预涂布的板(2)的所述基体(3)的钢按重量计包括：
25.根据权利要求24所述的焊接钢坯(1)，其中，两个所述预涂布的板(2)的所述基体(3)的钢按重量计包括：
26.根据权利要求23或24所述的焊接钢坯(1)，其中，对于各个预涂布的板(2)，所述中间区域(28)的宽度包括在距所述焊接接头(22)的边缘5μm至2000μm之间。
27.根据权利要求23或24所述的焊接钢坯(1)，其中，对于至少一个预涂布的板(2)，所述去除分数(f)等于所述预涂层(5)的厚度的100％。
28.根据权利要求23或24所述的焊接钢坯(1)，其中，对于至少一个预涂布的板(2)，所述去除分数(f)严格小于所述预涂层(5)的厚度的100％。
29.根据权利要求28所述的焊接钢坯(1)，其中，对于至少一个预涂布的板(2)，所述预涂层(5)包括在所述金属间合金层(9)顶上延伸的金属合金层(11)，所述金属合金层(11)是铝层、铝合金层或铝基合金层，并且其中，对于至少一个预涂布的板(2)，所述金属合金层(11)已经在其整个厚度上被去除，而所述金属间合金层(9)在所述预涂布的板(2)的各个主面(4)上的已被去除的区域(18)中保持完整。
30.根据权利要求23或24所述的焊接钢坯(1)，其中，所述焊接接头(22)的所述镍含量包括在0.1重量％至13.6重量％之间。
31.根据权利要求23或24所述的焊接钢坯(1)，其中，所述焊接接头(22)的所述镍含量包括在0.2重量％至12.0重量％之间。
32.根据权利要求23或24所述的焊接钢坯(1)，其中，所述焊接钢坯(1)使得，在热压成型和冷却之后，
33.根据权利要求23或24所述的焊接钢坯(1)，其中，所述焊接接头(22)使得在热压成型和冷却之后，跨所述焊接接头(22)的最大硬度变化小于或等于所述焊接接头(22)的平均硬度的20％。
34.根据权利要求23或24所述的焊接钢坯(1)，其中，各个中间区域(28)包括固化条纹，所述两个预涂布的板(2)的相邻主面(4)上的所述固化条纹相对于所述两个预涂布的板(2)之间的竖直中间平面(m)对称。
35.根据权利要求23或24所述的焊接钢坯(1)，其中，各个中间区域(28)包括位于所述焊接接头(22)处的内边缘(30)和远离所述焊接接头(22)的外边缘(32)，并且其中，所述两个预涂布的板(2)的所述相邻中间区域(28)的所述外边缘(32)之间的距离沿着所述焊接接头(22)的纵向是恒定的。
36.一种焊接的、热压成型的且冷却的钢零件，该钢零件包括第一涂布的钢零件部分和第二涂布的钢零件部分，各个涂布的钢零件部分包括钢基体(3)，该钢基体在其至少一个主面上具有至少包括铁和铝的涂层，
37.根据权利要求36所述的焊接的、热压成型的且冷却的钢零件，其中，所述第一涂布的钢零件部分和第二涂布的钢零件部分中的至少一个的所述基体(3)的钢按重量计包括：
38.根据权利要求36所述的焊接的、热压成型的且冷却的钢零件，其中，所述第一涂布的钢零件部分和第二涂布的钢零件部分的所述基体(3)的钢按重量计均包括：
39.根据权利要求36或37所述的焊接的、热压成型的且冷却的钢零件，其中，各个中间区域包括固化条纹，所述两个涂布的钢零件部分的相邻主面(4)上的所述固化条纹相对于所述两个涂布的钢零件部分之间的竖直中间平面对称。
40.根据权利要求36或37所述的焊接的、热压成型的且冷却的钢零件，其中，各个中间区域包括位于所述焊接接头(22)处的内边缘和远离所述焊接接头(22)的外边缘，并且其中，所述两个涂布的钢零件部分的所述相邻中间区域的所述外边缘之间的距离沿着所述焊接接头(22)的纵向是恒定的。
41.根据权利要求36或37所述的焊接的、热压成型的且冷却的钢零件，其中，所述焊接接头(22)中的平均硬度小于或等于700hv。
42.根据权利要求36或37所述的焊接的、热压成型的且冷却的钢零件，其中，所述焊接接头(22)的所述平均镍含量包括在0.1重量％至13.6重量％之间。
43.根据权利要求36或37所述的焊接的、热压成型的且冷却的钢零件，其中，所述焊接接头(22)的所述平均镍含量包括在0.2重量％至12.0重量％之间。
44.根据权利要求36或37所述的焊接的、热压成型的且冷却的钢零件，其中，
45.根据权利要求36或37所述的焊接的、热压成型的且冷却的钢零件，其中，跨所述焊接接头(22)的最大硬度变化小于或等于所述焊接接头(22)的平均硬度的20％。
46.根据权利要求36或37所述的焊接的、热压成型的且冷却的钢零件，其中，所述第一涂布的钢零件部分和第二涂布的钢零件部分中的至少一个的所述基体(3)的钢按重量计包括：
47.根据权利要求36或37所述的焊接的、热压成型的且冷却的钢零件，其中，所述第一涂布的钢零件部分和第二涂布的钢零件部分中的一个的所述基体(3)的钢按重量计包括：
48.根据权利要求36或37所述的焊接的、热压成型的且冷却的钢零件，其中，所述第一涂布的钢零件部分和第二涂布的钢零件部分中的一个的所述基体(3)的钢按重量计包括：
49.根据权利要求36或37所述的焊接的、热压成型的且冷却的钢零件用于生产机动车辆的防侵入零件或能量吸收零件的用途。
