本技术涉及捆扎机，具体为一种捆扎机送带退带紧带结构。
背景技术：
1、捆扎机应用行业广泛，但凡生产企业产品均需要不同程度的外包装，可通过打包带进行物品的外围捆扎，捆扎好的产品利于贮存，作为商品流通时有利于其运输与搬运，可保护商品少受损，目前市面上大多数捆扎机送带退带紧带结构较复杂，基层操作人员难以熟练掌握相关技术，包带的掉带、卡带，送带不到位现象仍较为普遍。
2、机器对打包带的质量等级要求偏高，客户群体的使用成本仍相对较高，同样因结构设计复杂，零配件较多，设备的易损件多，维护成本同样偏高，机器长期在线使用的稳定性相对下降，当前阶段市场普遍的无人化产线，在线值守人员必配，没有达到设计的预期无人化效果，故而本申请提出一种结构简单化，运行稳定，高效，维护少，成本低的捆扎机送带退带紧带结构来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种捆扎机送带退带紧带结构，具备降低使用成本等优点，解决了现有捆扎机使用成本较高的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述降低使用成本目的，本实用新型提供如下技术方案：一种捆扎机送带退带紧带结构，包括切带焊接结构，所述切带焊接结构的右侧固定安装有安装基板，所述安装基板的前表面固定安装有入带口，所述安装基板的前表面固定安装有带道板，所述安装基板的后表面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴端固定安装有送退带紧带主动轮；
5、所述安装基板的前表面固定安装有月牙板，所述安装基板上设置有从动机构；
6、所述从动机构包括固定安装在安装基板后表面的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴端固定安装有偏心轴，所述偏心轴的外侧固定安装有轴承，所述轴承的外侧固定安装有轴承套。
7、所述从动机构包括固定安装在安装基板后表面的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴端固定安装有位于安装槽内的偏心轴，所述偏心轴的外侧固定安装有轴承，所述轴承的外侧固定安装有轴承套。
8、优选的，所述入带口为中空矩形套。
9、优选的，所述送退带紧带主动轮位于安装基板的前表面。
10、优选的，所述带道板为l形带道板，且带道板的右侧与月牙板的左侧接触。
11、优选的，所述月牙板的左侧和送退带紧带主动轮的外侧形成一个弧形通道。
12、优选的，所述安装基板的前表面开设有活动孔，所述第二伺服电机的输出轴端位于活动孔内，所述偏心轴位于安装基板的前表面。
13、(三)有益效果
14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种捆扎机送带退带紧带结构，具备以下有益效果：
15、该捆扎机送带退带紧带结构，通过将扎带从入带口穿过，将扎带送到送退带紧带主动轮和轴承套之间的间隙处，并且从月牙板的左侧和送退带紧带主动轮的外侧形成一个弧形通道穿过进入带道板内后，从带道板将扎带送入切带焊接结构内，通过启动第一伺服电机，第一伺服电机带动送退带紧带主动轮进行反转，同步通过启动第二伺服电机，实现第二伺服电机带动从动机构的反转，因从动机构为偏心轮结构设计，实施一个可调的电机扭矩形成对穿入扎带的一个压力作用于送退带紧带主动轮上，带动扎带进入带道板内，再进入到切带焊接结构内，实现送带动作，这样通过送退带紧带主动轮和从动机构，就可以实现送带，这样结构简单化，从而降低使用成本和维护成本。
1.一种捆扎机送带退带紧带结构，包括切带焊接结构(1)，其特征在于：所述切带焊接结构(1)的右侧固定安装有安装基板(2)，所述安装基板(2)的前表面固定安装有入带口(3)，所述安装基板(2)的前表面固定安装有带道板(4)，所述安装基板(2)的后表面固定安装有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)的输出轴端固定安装有送退带紧带主动轮(6)；
2.根据权利要求1所述的一种捆扎机送带退带紧带结构，其特征在于：所述入带口(3)为中空矩形套。
3.根据权利要求1所述的一种捆扎机送带退带紧带结构，其特征在于：所述送退带紧带主动轮(6)位于安装基板(2)的前表面。
4.根据权利要求1所述的一种捆扎机送带退带紧带结构，其特征在于：所述带道板(4)为l形带道板，且带道板(4)的右侧与月牙板(7)的左侧接触。
5.根据权利要求1所述的一种捆扎机送带退带紧带结构，其特征在于：所述月牙板(7)的左侧和送退带紧带主动轮(6)的外侧形成一个弧形通道。
6.根据权利要求1所述的一种捆扎机送带退带紧带结构，其特征在于：所述安装基板(2)的前表面开设有活动孔，所述第二伺服电机(81)的输出轴端位于活动孔内，所述偏心轴(82)位于安装基板(2)的前表面。
