本技术涉及输送装置，尤其涉及长条形物料升降转向输送装置。
背景技术：
1、在对物料进行输送时需要用到输送装置。
2、现有钢管包横向输送，大多只有辊筒转动，不能升降，两侧没有支护辊筒，钢管包容易走偏，或是有固定支护辊筒，但不可调，钢管包运行时碰撞下辊筒及侧支护辊筒，造成辊筒外胶层损伤，加速磨损，减少使用周期；为解决上述问题，本申请中提出长条形物料升降转向输送装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的长条形物料升降转向输送装置，其钢管包由纵向输送转横向输送时，升降输送辊处于低位，管包到达输送辊正中位置时，升降输送辊上升并旋转，带动管包横向输送，同时两侧支护直立，防止管包倾倒，本装置实现智能化输送模式。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、长条形物料升降转向输送装置，包括底座支架，所述底座支架的顶部固定连接有铸铁滑块，所述铸铁滑块上滑动连接有两个升降辊支架，两个所述升降辊支架共同转动连接有升降辊，所述升降辊上放置有物料，右侧的所述升降辊支架的侧壁固定连接有中空框，所述中空框上固定连接有减速电机，左侧的所述升降辊支架与中空框的侧壁均固定连接有连接架，两个所述连接架均固定连接有气缸，两个所述气缸安装在底座支架的顶部设置，所述铸铁滑块的前端与后端均设有支护辊，每个所述支护辊均设有转动机构，所述转向机构包括与铸铁滑块转动连接的液压缸，所述液压缸的输出轴末端转动连接有旋转件，所述铸铁滑块与旋转件转动连接，所述支护辊安装在旋转件上并与其转动连接。
4、优选地，所述减速电机的输出端固定连接有蜗杆，所述升降辊上固定连接有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮均与中空框转动连接，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
5、优选地，所述升降辊的外壁套设有一层聚氨酯胶层。
6、优选地，所述铸铁滑块上固定连接有固定块，所述固定块贯穿旋转件并与其转动连接。
7、优选地，所述气缸与底座支架之间通过多个螺栓进行安装固定。
8、优选地，所述旋转件上设有旋转槽，所述支护辊的两端均固定连接有旋转轴，两个所述旋转轴均与旋转件转动连接。
9、本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
10、1、钢管包物料由纵向输送转横向输送时，升降输送辊处于低位，管包到达输送辊正中位置时，升降输送辊上升并旋转，带动管包横向输送，同时两侧支护直立，防止管包倾倒。
11、2、本装置实现智能化输送模式。
12、综上所述，钢管包由纵向输送转横向输送时，升降输送辊处于低位，管包到达输送辊正中位置时，升降输送辊上升并旋转，带动管包横向输送，同时两侧支护直立，防止管包倾倒，本装置实现智能化输送模式。
1.长条形物料升降转向输送装置，包括底座支架(8)，其特征在于，所述底座支架(8)的顶部固定连接有铸铁滑块(9)，所述铸铁滑块(9)上滑动连接有两个升降辊支架(7)，两个所述升降辊支架(7)共同转动连接有升降辊(1)，所述升降辊(1)上放置有物料(3)，右侧的所述升降辊支架(7)的侧壁固定连接有中空框(11)，所述中空框(11)上固定连接有减速电机(2)，左侧的所述升降辊支架(7)与中空框(11)的侧壁均固定连接有连接架(10)，两个所述连接架(10)均固定连接有气缸(4)，两个所述气缸(4)安装在底座支架(8)的顶部设置，所述铸铁滑块(9)的前端与后端均设有支护辊(5)，每个所述支护辊(5)均设有转动机构；
2.根据权利要求1所述的长条形物料升降转向输送装置，其特征在于，所述减速电机(2)的输出端固定连接有蜗杆，所述升降辊(1)上固定连接有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮均与中空框(11)转动连接，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
3.根据权利要求1所述的长条形物料升降转向输送装置，其特征在于，所述升降辊(1)的外壁套设有一层聚氨酯胶层(6)。
4.根据权利要求1所述的长条形物料升降转向输送装置，其特征在于，所述铸铁滑块(9)上固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)贯穿旋转件(13)并与其转动连接。
5.根据权利要求1所述的长条形物料升降转向输送装置，其特征在于，所述气缸(4)与底座支架(8)之间通过多个螺栓进行安装固定。
6.根据权利要求1所述的长条形物料升降转向输送装置，其特征在于，所述旋转件(13)上设有旋转槽，所述支护辊(5)的两端均固定连接有旋转轴，两个所述旋转轴均与旋转件(13)转动连接。
