本发明涉及一种模具，具体地涉及一种便于脱模的铝锭模具。
背景技术：
1、冶金行业内，铝锭的生产方式是通过电解铝，然后将铝液送入模具中，对铝液进行降温操作，使其冷却，得到铝锭。
2、铝锭为长条状结构，其模具的模腔也为长条形空间，一般铝锭在模具内冷却形成固态后，需要将模具腾出。
3、由于铝锭是各种铝制产品的原材料，其尺寸精度要求非常低，因此在脱模是，一般是通过敲击模具的外壁，利用震动使铝锭与模具的内壁分离，从而实现脱模。
4、而现有技术中的脱模方式，容易造成模具的损坏。
技术实现思路
1、针对现有技术中的脱模方式，容易造成模具损坏的技术问题，本发明提供了一种便于脱模的铝锭模具，具有降低脱模难度，保障模具安全的优点。
2、本发明的技术方案是：
3、一种便于脱模的铝锭模具，包括：
4、壳体，其顶部为敞口结构，所述壳体的内部为该模具的模腔；
5、升降板，位于所述壳体内的底部，并能在所述壳体的底部与顶部之间活动；
6、两张旋转板，分别位于所述壳体内的两侧，所述旋转板的顶部与所述壳体转动连接，两张所述旋转板分别与所述升降板的两侧接触；
7、两个限位组件，分别设于所述两个旋转板与所述壳体的内壁之间；
8、其中，所述壳体两端、两张所述旋转板和所述升降板共同围成所述模腔。
9、可选地，还包括：
10、从动块，设于所述升降板的底面，所述从动块的侧部具有倾斜状的导槽；
11、驱动块，滑动设于所述壳体内的底面上，所述驱动块的侧部设有导块，所述导块滑动设于所述导槽内，所述驱动块可在所述壳体内的两端之间往复运动；
12、其中，所述从动块的两侧分别设有一个所述导槽，所述驱动块两侧分别设有一个所述导块。
13、可选地，所述从动块的底面为倾斜的第一导向面，所述第一导向面的倾斜方向与所述导槽的倾斜方向一致；
14、所述驱动块的顶面为倾斜的第二导向面，所述第二导向面与所述第一导向面贴合。
15、可选地，所述升降板底面的两端分别设有一个所述驱动块，所述从动块底面设有两个所述第一导向面；
16、所述驱动块上设有螺纹孔，所述螺纹孔内配合有第一螺杆，所述第一螺杆的一端从所述壳体的端部穿出。
17、可选地，所述旋转板与所述升降板接触时，其为倾斜状；
18、所述限位组件包括：
19、支撑块，位于所述旋转板远离所述升降板的一侧，所述支撑块可与所述旋转板的侧面接触；
20、拉杆，一端设于所述支撑块的顶部，另一端从所述壳体的顶部穿出。
21、可选地，所述旋转板的两端至少分别设有一个所述支撑块和一根所述拉杆，所述壳体的内壁还设有轨道，所述支撑块滑动设于所述轨道上；
22、所述壳体同一侧的所有所述拉杆顶端均设于一张连接板上，所述连接板中部设把手。
23、可选地，所述旋转板远离所述升降板的一侧上设有间隔体，所述间隔体与所述支撑块接触。
24、可选地，还包括：
25、牵引组件，设于所述旋转板远离所述升降板的一侧，其用于驱动所述旋转板转动。
26、可选地，所述牵引组件包括：
27、连接杆，一端转动连接于所述旋转板上；
28、连接体，一侧与所述连接杆的另一端转动连接；
29、第二螺杆，其一端与所述连接体的另一侧转动连接，所述第二螺杆的另一端从垂直于所述壳体侧壁的方向穿出所述壳体，所述第二螺杆与所述壳体的侧壁为螺纹配合关系。
30、可选地，所述壳体的两端顶部分别设有一个限位槽。
31、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
32、在壳体内设置升降板，并在升降板的两侧分别设置一张旋转板，并通过限位组件限制旋转板的位置，使得旋转板紧贴在升降板的侧部，从而通过壳体的两端、两张旋转板和升降板构成一个敞口的模腔。
33、在使用的过程中，将铝液导入模腔内，然后对其进行冷却处理。铝液冷却形成铝锭后，首先驱动升降板下降，使升降板与铝锭的底面分离。然后撤下两个限位组件，并驱动两张旋转板转动，使旋转板与铝锭的侧面分离。最后通过下压的方式，使铝锭的两端与壳体的两端分离，即可实现脱模。
34、在本技术方案中，通过将模腔的底面和两侧面设置为可活动的结构，从而便于铝锭与模腔内各个表面分离，进而达到快捷脱模，降低脱模难度，以保证模具的安全。
1.一种便于脱模的铝锭模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的便于脱模的铝锭模具，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的便于脱模的铝锭模具，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的便于脱模的铝锭模具，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的便于脱模的铝锭模具，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的便于脱模的铝锭模具，其特征在于，
7.根据权利要求5所述的便于脱模的铝锭模具，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的便于脱模的铝锭模具，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求8所述的便于脱模的铝锭模具，其特征在于，
10.根据权利要求1所述的便于脱模的铝锭模具，其特征在于，
