本发明涉及连接件设备领域，具体为一种管卡及其制作方法。
背景技术：
管卡又称卡箍,卡箍连接是新型的钢管连接发式,也叫沟槽连接件；是水暖安装中常用的一种管件，用于固定管道和地面的固定；现有技术中的管卡，整体结构简陋，结构稳定性较差，在使用时，管道发生晃动时会跟随管道进行移动，无法将管道固定，使得管道的整体结构稳定性较差，从而导致管道容易发生破损，影响管道的使用寿命；而且，管道在固定的过程中，管卡固定不紧固，从而导致管卡与管道容易发生脱落；同时，管卡在制作的过程中，工艺繁琐，操作难度大，因此，设计一种管卡及其制作方法是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种管卡及其制作方法，本发明的管卡，体积小巧；能够将管道进行连接，连接紧固，固定牢固；而且，管卡的结构也能够安装固定，能够提高管道安装的整体结构稳定性；同时，也能够对管道具有良好的缓冲效果，从而有效降低管道在使用时受到的震动，延长管道的使用寿命。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种管卡，包括管道垫块、导向槽、调节组件、第一紧固箍圈、第二紧固箍圈、紧固组件、限位组件、防滑底板和定位组件，所述管道垫块的顶部端面开设有导向槽，所述导向槽的内部设置有调节组件，所述调节组件的顶部上方设置有两个第一紧固箍圈，且第一紧固箍圈的顶部通过螺栓固定安装有第二紧固箍圈，所述第二紧固箍圈的顶部设置有紧固组件，所述管道垫块的两侧端面均安装有限位组件，所述管道垫块的前后两端中央均固定安装有定位组件，所述管道垫块的底部端面中央通过螺钉固定安装有防滑底板；
所述调节组件包括导向底座、承重块、防刮垫、支撑压板、弹簧连板、缓冲弹簧和弹簧套筒，两个所述导向底座插接安装在导向槽的内部两侧，所述导向底座的顶部端面中央固定安装有承重块，且第一紧固箍圈的底部与承重块固定连接，所述弹簧套筒固定安装在导向槽的内部中央，所述弹簧套筒的内部中央固定安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶部端面连接安装有弹簧连板，所述弹簧连板的顶部端面中央通过螺钉固定安装有支撑压板，所述支撑压板的顶部贴合安装有防刮垫。
作为本发明进一步的方案：所述管道垫块前后两端的端面两侧均开设有锁紧螺孔，且锁紧螺孔的内部穿过管道垫块与导向槽连通，所述锁紧螺孔的内部插接安装有第一锁紧螺柱，且第一锁紧螺柱的一端穿过锁紧螺孔与导向底座的外壁贴合连接。
作为本发明进一步的方案：所述紧固组件包括固定板、安装背架、锁紧螺杆和紧固螺纹座，两个所述固定板固定安装在两个第二紧固箍圈的顶部端面一侧，所述固定板的端面一侧均通过焊接固定安装有安装背架，所述第二紧固箍圈顶部一侧的安装背架的一侧端面底部固定安装有紧固螺纹座，所述第二紧固箍圈顶部另一侧的安装背架的一侧端面底部插接安装有锁紧螺杆，且锁紧螺杆的一端穿过安装背架、固定板、第二紧固箍圈与紧固螺纹座固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括限位板、安装垫圈和第二锁紧螺柱，所述限位板贴合安装在管道垫块的一侧端面，所述限位板的一端两侧均贴合安装有安装垫圈，且限位板位于导向槽的外侧，所述安装垫圈的端面中央插接安装有第二锁紧螺柱，且第二锁紧螺柱的一端穿过安装垫圈、限位板与管道垫块的一侧端面内部固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述定位组件包括转动侧板、转向座、阻尼转杆和定位横板，所述转动侧板通过焊接固定安装在管道垫块的底部端面中央两侧，且转动侧板之间设置有转向座，所述转向座的两侧端面均插接安装有阻尼转杆，且阻尼转杆的另一端插接安装在转动侧板的内部，所述转向座的一端固定安装有定位横板，且定位横板的端面中央两侧均开设有安装定位孔。
一种管卡的制作方法，包括以下步骤：
步骤s1:选择合适的加工材料，将物料通过机加工成管道垫块，并在管道垫块的端面中央开槽，从而形成导向槽，并且在管道垫块的两侧端面开设有锁紧螺孔；并将第一紧固箍圈和第二紧固箍圈通过机加工得到后，在第一紧固箍圈和第二紧固箍圈的两端开设安装螺孔，将螺栓穿过安装螺孔使得第一紧固箍圈和第二紧固箍圈能够被连接固定；
步骤s2：将调节组件与管道垫块连接，根据导向槽的结构，将合适规格的导向底座加工后，将承重块焊接安装在导向底座的顶部，并将第一紧固箍圈固定安装在承重块的顶部，使得两个承重块顶部的第一紧固箍圈呈对应连接的位置关系，并将第一锁紧螺柱插接安装在管道垫块两侧的锁紧螺孔内部，安装完成后，将缓冲弹簧的底部焊接安装在弹簧套筒的内部，并将缓冲弹簧的顶部与弹簧连板焊接，并使用螺钉将支撑压板安装在弹簧连板的顶部后，在支撑压板的顶部粘贴安装防刮垫；
步骤s3：将紧固组件焊接安装在第二紧固箍圈的顶部，使得两个第二紧固箍圈能够通过紧固组件进行连接固定，将固定板焊接固定安装在第二紧固箍圈的顶部端面，并将安装背架固定安装在固定板的一侧后，将固定板和安装背架开孔后，第二紧固箍圈顶部一侧的安装背架外侧焊接安装锁紧螺杆，使得紧固螺纹座能够与锁紧螺杆连接；
步骤s4：将限位组件安装在管道垫块的两侧，从而对导向底座的移动进行限位，将限位板贴合安装在管道垫块的两侧端面后，将第二锁紧螺柱安装在限位板的两侧端面后，拧动安装垫圈，使得安装垫圈穿过第二锁紧螺柱和限位板与管道垫块固定连接；
步骤s5：通过在管道垫块的前后两侧端面中央安装定位组件，使得能够通过定位组件将管道垫块的位置进行固定，通过将转动侧板焊接固定在管道垫块的端面后，将转向座插接安装在两个转动侧板之间，使得阻尼转杆穿过转动侧板与转向座固定连接后，在定位横板的端面开设有两个安装定位孔，并将定位横板焊接安装在转向座的外侧，并将防滑底板固定安装在管道垫块的底部端面，使得防滑底板能够提高管道垫块的防滑效果，从而将管卡组装制作完成。
本发明的有益效果：本发明的管卡，体积小巧；通过调节组件和紧固组件能够使得不同位置的紧固箍圈将管道进行卡合固定，使得管道被连接固定，连接紧固，固定牢固；而且，通过定位组件和防滑底板能够将管道垫块的位置进行固定，从而能够提高管道安装的整体结构稳定性；同时，通过在管道的底部安装防刮垫和缓冲弹簧不仅能够对管道的外壁进行防刮保护，而且也能够对管道具有良好的缓冲效果，从而有效降低管道在使用时受到的震动，延长管道的使用寿命；本发明的管卡在制造的过程中，工艺简单，操作难度低，安装方便快捷，便于连接，能够有效提高安装的效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明管卡的第一整体结构示意图；
图2为本发明管卡的第二整体结构示意图；
图3为本发明管卡的整体主视图；
图4为本发明管卡的整体俯视图；
图5为本发明管卡的整体剖视图；
图中：1、管道垫块；2、导向槽；3、调节组件；4、第一紧固箍圈；5、第二紧固箍圈；6、紧固组件；7、限位组件；8、防滑底板；9、定位组件；31、导向底座；32、承重块；33、第一锁紧螺柱；34、防刮垫；35、支撑压板；36、弹簧连板；37、缓冲弹簧；38、弹簧套筒；61、固定板；62、安装背架；63、锁紧螺杆；64、紧固螺纹座；71、限位板；72、安装垫圈；73、第二锁紧螺柱；91、转动侧板；92、转向座；93、阻尼转杆；94、定位横板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种管卡，包括管道垫块1、导向槽2、调节组件3、第一紧固箍圈4、第二紧固箍圈5、紧固组件6、限位组件7、防滑底板8和定位组件9，管道垫块1的顶部端面开设有导向槽2，导向槽2的内部设置有调节组件3，调节组件3的顶部上方设置有两个第一紧固箍圈4，且第一紧固箍圈4的顶部通过螺栓固定安装有第二紧固箍圈5，第二紧固箍圈5的顶部设置有紧固组件6，管道垫块1的两侧端面均安装有限位组件7，管道垫块1的前后两端中央均固定安装有定位组件9，管道垫块1的底部端面中央通过螺钉固定安装有防滑底板8；
调节组件3包括导向底座31、承重块32、防刮垫34、支撑压板35、弹簧连板36、缓冲弹簧37和弹簧套筒38，两个导向底座31插接安装在导向槽2的内部两侧，导向底座31的顶部端面中央固定安装有承重块32，且第一紧固箍圈4的底部与承重块32固定连接，弹簧套筒38固定安装在导向槽2的内部中央，弹簧套筒38的内部中央固定安装有缓冲弹簧37，且缓冲弹簧37的顶部端面连接安装有弹簧连板36，弹簧连板36的顶部端面中央通过螺钉固定安装有支撑压板35，支撑压板35的顶部贴合安装有防刮垫34。
作为本发明的一种实施方式，管道垫块1前后两端的端面两侧均开设有锁紧螺孔，且锁紧螺孔的内部穿过管道垫块1与导向槽2连通，锁紧螺孔的内部插接安装有第一锁紧螺柱33，且第一锁紧螺柱33的一端穿过锁紧螺孔与导向底座31的外壁贴合连接；推动导向底座31在导向槽2的内部滑动，使得导向底座31带动承重块32和第一紧固箍圈4移动，直到第一紧固箍圈4的一侧与管道的外壁贴合后拧紧管道垫块1外侧的第一锁紧螺柱33，使得导向底座31两侧被第一锁紧螺柱33顶紧固定。
作为本发明的一种实施方式，紧固组件6包括固定板61、安装背架62、锁紧螺杆63和紧固螺纹座64，两个固定板61固定安装在两个第二紧固箍圈5的顶部端面一侧，固定板61的端面一侧均通过焊接固定安装有安装背架62，第二紧固箍圈5顶部一侧的安装背架62的一侧端面底部固定安装有紧固螺纹座64，第二紧固箍圈5顶部另一侧的安装背架62的一侧端面底部插接安装有锁紧螺杆63，且锁紧螺杆63的一端穿过安装背架62、固定板61、第二紧固箍圈5与紧固螺纹座64固定连接；通过紧固组件6将两个第二紧固箍圈5连接，使得第二紧固箍圈5的内壁与管道的顶部外壁贴合，将紧固螺纹座64穿过固定板61一侧的安装背架62，与另一侧第二紧固箍圈5的锁紧螺杆63连接固定，使用螺栓穿过第二紧固箍圈5与第一紧固箍圈4连接。
作为本发明的一种实施方式，限位组件7包括限位板71、安装垫圈72和第二锁紧螺柱73，限位板71贴合安装在管道垫块1的一侧端面，限位板71的一端两侧均贴合安装有安装垫圈72，且限位板71位于导向槽2的外侧，安装垫圈72的端面中央插接安装有第二锁紧螺柱73，且第二锁紧螺柱73的一端穿过安装垫圈72、限位板71与管道垫块1的一侧端面内部固定连接；通过限位组件7能够对导向底座31进行限位，安装垫圈72和第二锁紧螺柱73将限位板71安装在管道垫块1的两侧，能够有效避免导向底座31从导向槽2的内部移出。
作为本发明的一种实施方式，定位组件9包括转动侧板91、转向座92、阻尼转杆93和定位横板94，转动侧板91通过焊接固定安装在管道垫块1的底部端面中央两侧，且转动侧板91之间设置有转向座92，转向座92的两侧端面均插接安装有阻尼转杆93，且阻尼转杆93的另一端插接安装在转动侧板91的内部，转向座92的一端固定安装有定位横板94，且定位横板94的端面中央两侧均开设有安装定位孔；通过两个定位组件9和螺栓将管道垫块1进行固定，掰动定位横板94，使得定位横板94带动转向座92通过阻尼转杆93在转动侧板91的内部转动，从而将定位横板94的角度调节，直到定位横板94与安装面平齐后，使用螺栓穿过定位横板94的端面的安装定位孔将定位横板94与安装面连接固定，从而将管道垫块1的位置固定。
一种管卡的制作方法，包括以下步骤：
步骤s1:选择合适的加工材料，将物料通过机加工成管道垫块1，并在管道垫块1的端面中央开槽，从而形成导向槽2，并且在管道垫块1的两侧端面开设有锁紧螺孔；并将第一紧固箍圈4和第二紧固箍圈5通过机加工得到后，在第一紧固箍圈4和第二紧固箍圈5的两端开设安装螺孔，将螺栓穿过安装螺孔使得第一紧固箍圈4和第二紧固箍圈5能够被连接固定；
步骤s2：将调节组件3与管道垫块1连接，根据导向槽2的结构，将合适规格的导向底座31加工后，将承重块32焊接安装在导向底座31的顶部，并将第一紧固箍圈4固定安装在承重块32的顶部，使得两个承重块32顶部的第一紧固箍圈4呈对应连接的位置关系，并将第一锁紧螺柱33插接安装在管道垫块1两侧的锁紧螺孔内部，安装完成后，将缓冲弹簧37的底部焊接安装在弹簧套筒38的内部，并将缓冲弹簧37的顶部与弹簧连板36焊接，并使用螺钉将支撑压板35安装在弹簧连板36的顶部后，在支撑压板35的顶部粘贴安装防刮垫34；
步骤s3：将紧固组件6焊接安装在第二紧固箍圈5的顶部，使得两个第二紧固箍圈5能够通过紧固组件6进行连接固定，将固定板61焊接固定安装在第二紧固箍圈5的顶部端面，并将安装背架62固定安装在固定板61的一侧后，将固定板61和安装背架62开孔后，第二紧固箍圈5顶部一侧的安装背架62外侧焊接安装锁紧螺杆63，使得紧固螺纹座64能够与锁紧螺杆63连接；
步骤s4：将限位组件7安装在管道垫块1的两侧，从而对导向底座31的移动进行限位，将限位板71贴合安装在管道垫块1的两侧端面后，将第二锁紧螺柱73安装在限位板71的两侧端面后，拧动安装垫圈72，使得安装垫圈72穿过第二锁紧螺柱73和限位板71与管道垫块1固定连接；
步骤s5：通过在管道垫块1的前后两侧端面中央安装定位组件9，使得能够通过定位组件9将管道垫块1的位置进行固定，通过将转动侧板91焊接固定在管道垫块1的端面后，将转向座92插接安装在两个转动侧板91之间，使得阻尼转杆93穿过转动侧板91与转向座92固定连接后，在定位横板94的端面开设有两个安装定位孔，并将定位横板94焊接安装在转向座92的外侧，并将防滑底板8固定安装在管道垫块1的底部端面，使得防滑底板8能够提高管道垫块1的防滑效果，从而将管卡组装制作完成。
本发明的工作原理：使用时，通过管道垫块1底部的防滑底板8将管道垫块1放置在合适的使用位置后，通过防滑底板8能够提高管道垫块1的防滑效果，通过两个定位组件9和螺栓将管道垫块1进行固定，掰动定位横板94，使得定位横板94带动转向座92通过阻尼转杆93在转动侧板91的内部转动，从而将定位横板94的角度调节，直到定位横板94与安装面平齐后，使用螺栓穿过定位横板94的端面的安装定位孔将定位横板94与安装面连接固定，从而将管道垫块1的位置固定，通过导向槽2内部的调节组件3将第一紧固箍圈4和第二紧固箍圈5的位置进行调节后，通过紧固组件6和螺栓将管道安装固定在该管卡的内部，将管道放置在防刮垫34的顶部，使得管道的底部外壁与支撑压板35贴合后，推动导向底座31在导向槽2的内部滑动，使得导向底座31带动承重块32和第一紧固箍圈4移动，直到第一紧固箍圈4的一侧与管道的外壁贴合后拧紧管道垫块1外侧的第一锁紧螺柱33，使得导向底座31两侧被第一锁紧螺柱33顶紧固定，将第二紧固箍圈5放置在管道的顶部外侧，通过紧固组件6将两个第二紧固箍圈5连接，使得第二紧固箍圈5的内壁与管道的顶部外壁贴合，将紧固螺纹座64穿过固定板61一侧的安装背架62，与另一侧第二紧固箍圈5的锁紧螺杆63连接固定，使用螺栓穿过第二紧固箍圈5与第一紧固箍圈4连接，在连接的过程中，第二紧固箍圈5会对管道进行挤压，使得支撑压板35和防刮垫34会推动弹簧连板36挤压弹簧套筒38内部的缓冲弹簧37，将第二紧固箍圈5与第一紧固箍圈4通过螺栓连接固定后，从而使得管道被安装固定在第一紧固箍圈4和第二紧固箍圈5的内部，通过缓冲弹簧37和弹簧套筒38能够使得管道具有位移公差，使得有效减低震动对管道造成的冲击；通过限位组件7能够对导向底座31进行限位，安装垫圈72和第二锁紧螺柱73将限位板71安装在管道垫块1的两侧，能够有效避免导向底座31从导向槽2的内部移出。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种管卡，其特征在于，包括管道垫块(1)、导向槽(2)、调节组件(3)、第一紧固箍圈(4)、第二紧固箍圈(5)、紧固组件(6)、限位组件(7)、防滑底板(8)和定位组件(9)，所述管道垫块(1)的顶部端面开设有导向槽(2)，所述导向槽(2)的内部设置有调节组件(3)，所述调节组件(3)的顶部上方设置有两个第一紧固箍圈(4)，且第一紧固箍圈(4)的顶部通过螺栓固定安装有第二紧固箍圈(5)，所述第二紧固箍圈(5)的顶部设置有紧固组件(6)，所述管道垫块(1)的两侧端面均安装有限位组件(7)，所述管道垫块(1)的前后两端中央均固定安装有定位组件(9)，所述管道垫块(1)的底部端面中央通过螺钉固定安装有防滑底板(8)；
所述调节组件(3)包括导向底座(31)、承重块(32)、防刮垫(34)、支撑压板(35)、弹簧连板(36)、缓冲弹簧(37)和弹簧套筒(38)，两个所述导向底座(31)插接安装在导向槽(2)的内部两侧，所述导向底座(31)的顶部端面中央固定安装有承重块(32)，且第一紧固箍圈(4)的底部与承重块(32)固定连接，所述弹簧套筒(38)固定安装在导向槽(2)的内部中央，所述弹簧套筒(38)的内部中央固定安装有缓冲弹簧(37)，且缓冲弹簧(37)的顶部端面连接安装有弹簧连板(36)，所述弹簧连板(36)的顶部端面中央通过螺钉固定安装有支撑压板(35)，所述支撑压板(35)的顶部贴合安装有防刮垫(34)。
2.根据权利要求1所述的管卡，其特征在于，所述管道垫块(1)前后两端的端面两侧均开设有锁紧螺孔，且锁紧螺孔的内部穿过管道垫块(1)与导向槽(2)连通，所述锁紧螺孔的内部插接安装有第一锁紧螺柱(33)，且第一锁紧螺柱(33)的一端穿过锁紧螺孔与导向底座(31)的外壁贴合连接。
3.根据权利要求1所述的管卡，其特征在于，所述紧固组件(6)包括固定板(61)、安装背架(62)、锁紧螺杆(63)和紧固螺纹座(64)，两个所述固定板(61)固定安装在两个第二紧固箍圈(5)的顶部端面一侧，所述固定板(61)的端面一侧均通过焊接固定安装有安装背架(62)，所述第二紧固箍圈(5)顶部一侧的安装背架(62)的一侧端面底部固定安装有紧固螺纹座(64)，所述第二紧固箍圈(5)顶部另一侧的安装背架(62)的一侧端面底部插接安装有锁紧螺杆(63)，且锁紧螺杆(63)的一端穿过安装背架(62)、固定板(61)、第二紧固箍圈(5)与紧固螺纹座(64)固定连接。
4.根据权利要求1所述的管卡，其特征在于，所述限位组件(7)包括限位板(71)、安装垫圈(72)和第二锁紧螺柱(73)，所述限位板(71)贴合安装在管道垫块(1)的一侧端面，所述限位板(71)的一端两侧均贴合安装有安装垫圈(72)，且限位板(71)位于导向槽(2)的外侧，所述安装垫圈(72)的端面中央插接安装有第二锁紧螺柱(73)，且第二锁紧螺柱(73)的一端穿过安装垫圈(72)、限位板(71)与管道垫块(1)的一侧端面内部固定连接。
5.根据权利要求1所述的管卡，其特征在于，所述定位组件(9)包括转动侧板(91)、转向座(92)、阻尼转杆(93)和定位横板(94)，所述转动侧板(91)通过焊接固定安装在管道垫块(1)的底部端面中央两侧，且转动侧板(91)之间设置有转向座(92)，所述转向座(92)的两侧端面均插接安装有阻尼转杆(93)，且阻尼转杆(93)的另一端插接安装在转动侧板(91)的内部，所述转向座(92)的一端固定安装有定位横板(94)，且定位横板(94)的端面中央两侧均开设有安装定位孔。
6.一种管卡的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤s1:选择合适的加工材料，将物料通过机加工成管道垫块(1)，并在管道垫块(1)的端面中央开槽，从而形成导向槽(2)，并且在管道垫块(1)的两侧端面开设有锁紧螺孔；并将第一紧固箍圈(4)和第二紧固箍圈(5)通过机加工得到后，在第一紧固箍圈(4)和第二紧固箍圈(5)的两端开设安装螺孔，将螺栓穿过安装螺孔使得第一紧固箍圈(4)和第二紧固箍圈(5)能够被连接固定；
步骤s2：将调节组件(3)与管道垫块(1)连接，根据导向槽(2)的结构，将合适规格的导向底座(31)加工后，将承重块(32)焊接安装在导向底座(31)的顶部，并将第一紧固箍圈(4)固定安装在承重块(32)的顶部，使得两个承重块(32)顶部的第一紧固箍圈(4)呈对应连接的位置关系，并将第一锁紧螺柱(33)插接安装在管道垫块(1)两侧的锁紧螺孔内部，安装完成后，将缓冲弹簧(37)的底部焊接安装在弹簧套筒(38)的内部，并将缓冲弹簧(37)的顶部与弹簧连板(36)焊接，并使用螺钉将支撑压板(35)安装在弹簧连板(36)的顶部后，在支撑压板(35)的顶部粘贴安装防刮垫(34)；
步骤s3：将紧固组件(6)焊接安装在第二紧固箍圈(5)的顶部，使得两个第二紧固箍圈(5)能够通过紧固组件(6)进行连接固定，将固定板(61)焊接固定安装在第二紧固箍圈(5)的顶部端面，并将安装背架(62)固定安装在固定板(61)的一侧后，将固定板(61)和安装背架(62)开孔后，第二紧固箍圈(5)顶部一侧的安装背架(62)外侧焊接安装锁紧螺杆(63)，使得紧固螺纹座(64)能够与锁紧螺杆(63)连接；
步骤s4：将限位组件(7)安装在管道垫块(1)的两侧，从而对导向底座(31)的移动进行限位，将限位板(71)贴合安装在管道垫块(1)的两侧端面后，将第二锁紧螺柱(73)安装在限位板(71)的两侧端面后，拧动安装垫圈(72)，使得安装垫圈(72)穿过第二锁紧螺柱(73)和限位板(71)与管道垫块(1)固定连接；
步骤s5：通过在管道垫块(1)的前后两侧端面中央安装定位组件(9)，使得能够通过定位组件(9)将管道垫块(1)的位置进行固定，通过将转动侧板(91)焊接固定在管道垫块(1)的端面后，将转向座(92)插接安装在两个转动侧板(91)之间，使得阻尼转杆(93)穿过转动侧板(91)与转向座(92)固定连接后，在定位横板(94)的端面开设有两个安装定位孔，并将定位横板(94)焊接安装在转向座(92)的外侧，并将防滑底板(8)固定安装在管道垫块(1)的底部端面，使得防滑底板(8)能够提高管道垫块(1)的防滑效果，从而将管卡组装制作完成。
技术总结