本技术涉及气雾罐回收领域，更具体地说是指一种气雾罐开孔拔盖装置。
背景技术：
1、气雾罐是用于盛装气雾剂的金属容器，被广泛应用于化妆、杀虫、喷漆及消防等各个领域。废弃的气雾罐仍存在一定的压力，易发生爆炸，危害人体及环境，因而如何将废弃的气雾罐循环利用，是必须解决的环保问题。
2、现有技术公开了申请号为：202321044292.x的一种气雾罐开孔拔盖设备，包括用于在气雾罐上开孔的打孔机构以及拔除气雾罐的上盖的拔盖机构，打孔机构包括打孔气缸、打孔针以及用于放置气雾罐的打孔台，打孔台设置于打孔气缸和打孔针下方的位置，打孔气缸具有与打孔针联动的打孔活塞杆，打孔活塞杆带动打孔针沿竖直方向作往返运动，通过设置打孔机构，使气雾罐在进行拔盖前释放内压，避免在拔盖的过程中发生爆炸事故，提高拔盖工序的安全性。
3、但是其不足之处在于，工人需要手部拿取打孔机构打孔后传输到拔盖机构下方的气雾罐，并将气雾罐放入拔盖腔进行气雾罐上盖的拔除，同时，拔除后的气雾罐上盖、罐体以及罐体内的料体没有办法自动地进行分类回收，该类设备自动化程度低、人工操作的工序多，对工人身体健康有较大影响。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种气雾罐开孔拔盖装置，以解决现有的气雾罐开孔拔盖装置需人工操作的工序多，且难以进行上盖、罐体以及料体分类回收的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、一种气雾罐开孔拔盖装置，其包括：
4、安装架，所述安装架内设有操作室及上盖回收室，所述操作室及所述上盖回收室沿水平方向并列设置，所述操作室及所述上盖回收室的顶部连通；
5、拔盖机构，所述拔盖机构活动连接于所述安装架顶部；
6、水平移动机构，所述水平移动机构连接于所述安装架顶部，用于驱使所述拔盖机构往返运动于所述操作室及所述上盖回收室之间；
7、所述上盖回收室的底部设有上盖回收箱；
8、所述操作室设有旋转机构、固定机构、打孔机构、料体回收桶及罐体回收箱；旋转机构转动连接于所述安装架，所述固定机构连接于所述旋转机构；所述打孔机构活动连接于所述安装架，且位于所述旋转机构上方；所述料体回收桶及所述罐体回收箱设置于所述操作室底部，且沿所述旋转机构的旋转方向依次分布；所述固定机构用于夹持或松开罐体，所述旋转机构用于驱使所述固定机构旋转。
9、其中，所述旋转机构包括：旋转板、转轴及旋转驱动件；所述旋转板固定连接于所述转轴，所述转轴转动连接于所述安装架，所述旋转驱动件用于驱使所述转轴转动。
10、其中，所述转轴自安装架远离所述上盖回收室的一侧往所述上盖回收室方向延伸，且设于所述旋转板的中心轴线上。
11、其中，所述料体回收桶及所述罐体回收箱并列设置于所述旋转机构下方，且分别位于所述转轴的两侧。
12、其中，所述固定机构包括：弧形板、固定板、夹手以及夹手驱动件；所述弧形板及所述固定板固定连接于所述旋转板，所述弧形板及所述固定板沿所述转轴的延伸方向分布；所述夹手活动连接于所述固定板靠近所述弧形板的一侧，所述夹手驱动件用于驱使所述夹手靠近或远离所述弧形板。
13、其中，所述打孔机构包括：打孔针及打孔驱动件；所述打孔针活动连接于所述安装架，且位于所述固定机构上方，所述打孔驱动件用于驱使所述打孔针水平移动。
14、其中，所述安装架包括：顶板、隔板以及两个支撑板；两个所述支撑板相互对称且竖直设置，所述顶板的两端分别与两个所述支撑板的顶部相连，所述隔板连接于所述顶板；所述隔板竖直设置于两个所述支撑板之间，且与所述支撑板相互平行设置，用于分隔所述操作室及所述上盖回收室。
15、其中，所述水平移动机构包括：移动板、移动驱动件以及两个导轨；两个所述导轨相互对称设置，所述导轨连接于所述顶板，所述导轨自所述顶板远离所述上盖回收室的一侧延伸至另一侧；所述移动板的两侧分别连接于两个所述导轨，所述移动驱动件用于驱使所述移动板沿所述导轨移动；所述拔盖机构连接于所述移动板。
16、其中，所述顶板设有导槽，所述导槽贯穿所述顶板设置，且位于两个所述导轨之间；两个所述导轨连接于所述顶板的顶部。
17、其中，所述隔板的顶部设有移动口，所述移动口贯穿所述隔板设置，且连通所述导槽，以使所述移动板带动所述拔盖机构往复运动于所述操作室及所述上盖回收室之间。
18、本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型通过设置旋转机构，将拔盖完成的罐体旋转，依次进行倒料体及收罐体的工序，且结合能够水平移动的拔盖机构，使拔除的上盖进入上盖回收室并落入上盖回收箱中，实现了上盖、罐体及料体的分类及回收，自动化程度高，减少了人工接触气雾罐的工序，提高了气雾罐回收工作的安全性。
19、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
1.一种气雾罐开孔拔盖装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的气雾罐开孔拔盖装置，其特征在于，所述旋转机构包括：旋转板、转轴及旋转驱动件；所述旋转板固定连接于所述转轴，所述转轴转动连接于所述安装架，所述旋转驱动件用于驱使所述转轴转动。
3.根据权利要求2所述的气雾罐开孔拔盖装置，其特征在于，所述转轴自安装架远离所述上盖回收室的一侧往所述上盖回收室方向延伸，且设于所述旋转板的中心轴线上。
4.根据权利要求3所述的气雾罐开孔拔盖装置，其特征在于，所述料体回收桶及所述罐体回收箱并列设置于所述旋转机构下方，且分别位于所述转轴的两侧。
5.根据权利要求4所述的气雾罐开孔拔盖装置，其特征在于，所述固定机构包括：弧形板、固定板、夹手以及夹手驱动件；所述弧形板及所述固定板固定连接于所述旋转板，所述弧形板及所述固定板沿所述转轴的延伸方向分布；所述夹手活动连接于所述固定板靠近所述弧形板的一侧，所述夹手驱动件用于驱使所述夹手靠近或远离所述弧形板。
6.根据权利要求5所述的气雾罐开孔拔盖装置，其特征在于，所述打孔机构包括：打孔针及打孔驱动件；所述打孔针活动连接于所述安装架，且位于所述固定机构上方，所述打孔驱动件用于驱使所述打孔针水平移动。
7.根据权利要求6所述的气雾罐开孔拔盖装置，其特征在于，所述安装架包括：顶板、隔板以及两个支撑板；两个所述支撑板相互对称且竖直设置，所述顶板的两端分别与两个所述支撑板的顶部相连，所述隔板连接于所述顶板；所述隔板竖直设置于两个所述支撑板之间，且与所述支撑板相互平行设置，用于分隔所述操作室及所述上盖回收室。
8.根据权利要求7所述的气雾罐开孔拔盖装置，其特征在于，所述水平移动机构包括：移动板、移动驱动件以及两个导轨；两个所述导轨相互对称设置，所述导轨连接于所述顶板，所述导轨自所述顶板远离所述上盖回收室的一侧延伸至另一侧；所述移动板的两侧分别连接于两个所述导轨，所述移动驱动件用于驱使所述移动板沿所述导轨移动；所述拔盖机构连接于所述移动板。
9.根据权利要求8所述的气雾罐开孔拔盖装置，其特征在于，所述顶板设有导槽，所述导槽贯穿所述顶板设置，且位于两个所述导轨之间；两个所述导轨连接于所述顶板的顶部。
10.根据权利要求9所述的气雾罐开孔拔盖装置，其特征在于，所述隔板的顶部设有移动口，所述移动口贯穿所述隔板设置，且连通所述导槽，以使所述移动板带动所述拔盖机构往复运动于所述操作室及所述上盖回收室之间。
