本实用新型涉及球阀技术领域，具体为一种复合结构全焊接球阀结构。
背景技术：
全焊接球阀在各个领域使用都非常广泛，其优越的品质和高性能的稳定性是普通铸钢球阀所无法达到的，全焊接球阀使用寿命远远大于铸钢球阀，全焊接球阀广泛应用于城市燃气、城市供热、石油化工、造船、钢铁、调压站、发电厂等各类管道设备上。
现有技术中，全焊接球阀连接在两个管道之间，对全焊接球阀内部检修时，需要将全焊接球阀与两侧管道拆除，由于全焊接球阀重量大，当全焊接球阀其中一端拆离后，对全焊接球阀另一端拆离时，易导致全焊接球阀下坠导致全焊接球阀与管体连接处弯折；为此，本实用新型提出一种复合结构全焊接球阀结构用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种复合结构全焊接球阀结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合结构全焊接球阀结构，包括球阀，所述球阀的表面设置有阀管，所述阀管插接在第一连接槽中，所述第一连接槽开设在伸缩连接管的表面，阀管的外侧套设有密封圈，伸缩连接管的表面开设有第二连接槽，球阀的表面设置有牵拉杆，所述牵拉杆的表面设置有加固连杆，牵拉杆的端部设置有套筒，所述套筒的外侧套设有轴承，所述轴承固定在轴承座中，所述轴承座固定在扣板的顶面，所述扣板的表面设置有阻尼垫。
优选的，所述第一连接槽呈圆环形柱体结构，第一连接槽的内环面设置有外螺纹，阀管的内壁设置有内螺纹，且第二连接槽呈圆环形柱体结构，第二连接槽的内环面也设置有外螺纹，第二连接槽的开口和第一连接槽的开口贯穿伸缩连接管对称分布。
优选的，所述密封圈呈断面为圆弧形的圆环结构，密封圈设置有多个，多个密封圈沿着阀管的长边排列分布。
优选的，所述牵拉杆呈“v”字形结构，牵拉杆的其中一个弯折杆长度大于牵拉杆的另一个弯折杆的长度，加固连杆处于牵拉杆的两个弯折杆之间，牵拉杆设置有两组，两组牵拉杆关于球阀对称分布。
优选的，所述套筒呈圆筒形结构，套筒的外壁设置有手柄杆，套筒的内壁设置有内螺纹，牵拉杆的杆体上设置有外螺纹。
优选的，所述扣板呈半圆环形结构，阻尼垫呈断面为梯形的半圆环形结构，阻尼垫设置有两个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用提出的复合结构全焊接球阀结构在阀管处加设伸缩连接管与外部输送管体连接，如此转动伸缩连接管实现阀管与外部输送管的装卸，操作简单便捷，且便于对拆卸后的球阀提拿；
2.本实用提出的复合结构全焊接球阀结构表面加设牵拉杆连接搭接组件，搭接组件底部的扣板搭接在外部输送管体上，当球阀拆卸后轻微扶住球阀不会下落。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型阀管和伸缩连接管连接结构示意图；
图3为本实用新型牵拉杆和套筒连接结构示意图。
图中：球阀1、阀管2、第一连接槽3、伸缩连接管4、密封圈5、第二连接槽6、牵拉杆7、加固连杆8、套筒9、轴承10、轴承座11、扣板12、阻尼垫13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合结构全焊接球阀结构，包括球阀1，球阀1的表面焊接有阀管2，阀管2插接在第一连接槽3中，第一连接槽3开设在伸缩连接管4的表面，阀管2的外侧套设有密封圈5，密封圈5呈断面为圆弧形的圆环结构，密封圈5设置有多个，多个密封圈5沿着阀管2的长边排列分布，伸缩连接管4的表面开设有第二连接槽6，第一连接槽3呈圆环形柱体结构，第一连接槽3的内环面设置有外螺纹，阀管2的内壁设置有内螺纹，且第二连接槽6呈圆环形柱体结构，第二连接槽6的内环面也设置有外螺纹，第二连接槽6的开口和第一连接槽3的开口贯穿伸缩连接管4对称分布；
球阀1的表面焊接有牵拉杆7，牵拉杆7的表面焊接有加固连杆8，牵拉杆7呈“v”字形结构，牵拉杆7的其中一个弯折杆长度大于牵拉杆7的另一个弯折杆的长度，加固连杆8处于牵拉杆7的两个弯折杆之间，牵拉杆7设置有两组，两组牵拉杆7关于球阀1对称分布，牵拉杆7的端部套设有套筒9，套筒9呈圆筒形结构，套筒9的外壁设置有手柄杆，套筒9的内壁设置有内螺纹，牵拉杆7的杆体上设置有外螺纹，套筒9的外侧套设有轴承10，轴承10焊接在轴承座11中，轴承座11焊接在扣板12的顶面，扣板12的表面粘接有阻尼垫13，扣板12呈半圆环形结构，阻尼垫13呈断面为梯形的半圆环形结构，阻尼垫13设置有两个。
工作原理：实际使用时，参照附图1所示，手握手柄杆向下旋拧套筒9沿着牵拉杆7下移，套筒9的底端带动轴承10的内圈转动，拨动扣板12扣在输送管道上方，继续旋拧套筒9，扣板12挤压阻尼垫13贴附输送管道，两侧的扣板12均下移后，牵拉杆7牵拉球阀1搭接在两个输气管道上，轻轻扶住球阀1即可，然后另一只手转动伸缩连接管4，伸缩连接管4沿着阀管2水平移动，直到第二连接槽6与输送管道对接，此时球阀1被固定在两个输送管道之间，如此对球阀1装卸简单便捷，且不会导致球阀1下坠而引起管道连接处弯折。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种复合结构全焊接球阀结构，包括球阀(1)，其特征在于：所述球阀(1)的表面设置有阀管(2)，所述阀管(2)插接在第一连接槽(3)中，所述第一连接槽(3)开设在伸缩连接管(4)的表面，阀管(2)的外侧套设有密封圈(5)，伸缩连接管(4)的表面开设有第二连接槽(6)，球阀(1)的表面设置有牵拉杆(7)，所述牵拉杆(7)的表面设置有加固连杆(8)，牵拉杆(7)的端部设置有套筒(9)，所述套筒(9)的外侧套设有轴承(10)，所述轴承(10)固定在轴承座(11)中，所述轴承座(11)固定在扣板(12)的顶面，所述扣板(12)的表面设置有阻尼垫(13)。
2.根据权利要求1所述的一种复合结构全焊接球阀结构，其特征在于：所述第一连接槽(3)呈圆环形柱体结构，第一连接槽(3)的内环面设置有外螺纹，阀管(2)的内壁设置有内螺纹，且第二连接槽(6)呈圆环形柱体结构，第二连接槽(6)的内环面也设置有外螺纹，第二连接槽(6)的开口和第一连接槽(3)的开口贯穿伸缩连接管(4)对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种复合结构全焊接球阀结构，其特征在于：所述密封圈(5)呈断面为圆弧形的圆环结构，密封圈(5)设置有多个，多个密封圈(5)沿着阀管(2)的长边排列分布。
4.根据权利要求1所述的一种复合结构全焊接球阀结构，其特征在于：所述牵拉杆(7)呈“v”字形结构，牵拉杆(7)的其中一个弯折杆长度大于牵拉杆(7)的另一个弯折杆的长度，加固连杆(8)处于牵拉杆(7)的两个弯折杆之间，牵拉杆(7)设置有两组，两组牵拉杆(7)关于球阀(1)对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种复合结构全焊接球阀结构，其特征在于：所述套筒(9)呈圆筒形结构，套筒(9)的外壁设置有手柄杆，套筒(9)的内壁设置有内螺纹，牵拉杆(7)的杆体上设置有外螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种复合结构全焊接球阀结构，其特征在于：所述扣板(12)呈半圆环形结构，阻尼垫(13)呈断面为梯形的半圆环形结构，阻尼垫(13)设置有两个。
技术总结