本发明涉及继电器相关的领域，具体为一种继电器铁芯自动加工冲压装置。
背景技术：
继电器是一种电控制器件，是当输入量的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。传统的继电器的铁芯片加工装置只是在普通的毛坯材料上进行加工，没有对毛坯材料进行加工前的基本处理，不经过处理的毛坯材料加工出来的继电器铁芯不能稳定的实现所需的效果，加工出来的继电器也很容易出现故障。
本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
技术实现要素：
技术问题：
传统的继电器铁芯加工装置在对毛坯进行加工没有采取对毛坯初步的处理，进而加工出来的贴片容易出现变形或者在组装时出现了铁片之间存在有锈斑或者夹杂有灰尘，影响继电器的工作质量，再为严重的甚至直接报废不能使用。
为解决上述问题，本例设计了一种继电器铁芯自动加工冲压装置，本例的一种继电器铁芯自动加工冲压装置，包括箱体，所述箱体内设有输送腔，所述输送腔内设有用于给毛坯清理上面灰尘和输送提供动力的动力装置，所述箱体内设有水箱，所述水箱内设有给零件清洗降温的清洁装置，所述箱体内设有冲压腔，所述冲压腔为设有给工件夹紧冲压的冲压装置，所述冲压装置包括与所述冲压腔内壁上转动连接的冲压转轴，所述冲压转轴上固定连接有冲压轮，所述冲压轮上固定连接有冲压销，所述箱体上滑动连接有冲压柱，所述冲压柱上固定连接有冲压滑块，所述冲压滑块上设有冲压滑槽，所述冲压滑槽与所述冲压销滑动连接，所述冲压柱上固定连接有冲压动板，所述冲压动板上滑动连接且位于所述冲压柱前后左右对称分布有四个冲压定位柱，所述冲压定位柱上固定连接有定位卡片，所述冲压定位柱上固定连接有定位夹块，所述定位夹块与所述冲压动板通过弹簧连接，所述箱体内滑动连接且位于所述冲压柱前后左右对称分布有四个支撑柱，所述支撑柱上固定连接有防脱卡销，所述防脱卡销与所述箱体滑动连接，所述支撑柱上固定连接有传动模板，所述传动模板上设有冲压的槽孔，所述箱体上设有退件槽，通过所述冲压动板的上下移动带动所述定位夹块一起上下移动，在所述定位夹块先于毛坯材料接触，进而实现毛坯夹紧的效果，通过所述传动模板上面的冲压槽孔将成型的继电器铁片从所述退件槽漏出，所述箱体内设有第一传动腔，所述第一传动腔内设有用于给毛坯材料上面清理铁锈和抛光的打磨装置。
其中，所述动力装置包括与所述输送腔转动连接的进口输送轮，所述输送腔内壁上转动连接有防尘挡板，所述防尘挡板上固定连接有中间拨杆，所述输送腔内壁上滑动连接有初步清理滑板，所述初步清理滑板于所述输送腔内壁之间设有第一弹簧，所述初步清理滑板上固定连接有从动拨杆，所述初步清理滑板上固定连接有主动楔形块，所述从动拨杆与所述中间拨杆之间能够接触连接，所述箱体内设有废渣腔，所述废渣腔内壁上滑动连接有从动滑杆，所述从动滑杆固定连接有从动楔形块，所述从动楔形块与所述输送腔内壁之间固定连接有第二弹簧。
其中，所述清洁装置包括与所述水箱内壁上固定连接的进水管，所述水箱内壁上转动连接有转动定位销，所述转动定位销上转动连接有转动封闭板，所述转动封闭板上转动连接有浮漂，所述转动封闭板能够于所述进水管卡合连接，所述水箱内壁上滑动连接有滑动水管，所述滑动水管上固定连接有水管防脱块，所述滑动水管上设有水管内腔，所述滑动水管上转动连接有水管推动轮，所述滑动水管上固定连接有上下分布的两个喷头，所述水管防脱块与所述箱体之间固定连接有第三弹簧。
其中，所述打磨装置包括与所述第一传动腔内转动连接的第二中心轴，所述第二中心轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一传动腔上转动连接有第三轴，所述第三轴上固定连接有第二齿锥轮，所述第二齿锥轮与所述第一锥齿轮啮合连接，所述箱体内设有打磨腔，所述打磨腔内壁上固定连接有主电机，所述主电机上转动连接有输出伸缩轴，所述输出伸缩轴上滑动连接有伸缩内轴，所述伸缩内轴与所述输出伸缩轴之间设有第四弹簧，所述伸缩内轴上固定连接有打磨轮，所述箱体内设有第二传动腔，所述第二传动腔上转动连接有第三转轴，所述第三转轴上固定连接有凸轮，所述凸轮上设有凸轮滑槽，所述箱体上滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有缓冲滑块，所述缓冲滑块上滑动连接缓冲内滑块，所述缓冲内滑块与所述缓冲滑块之间设有第五弹簧，所述缓冲内滑块上固定连接有除污块，所述滑块上固定连接有凸轮拨销，所述凸轮拨销与所述凸轮滑槽滑动连接，所述除污块能够与所述打磨轮接触连接，所述第三转轴上固定连接有第三锥齿轮，所述箱体上转动连接有第五传动轴，所述第五传动轴上固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合连接，所述箱体内设有第四传动腔，所述第五传动轴与所述第二中心轴通过带轮传动，所述第二中心轴与所述冲压转轴通过带轮传动。
本发明的有益效果是：本发明根据机械传动的相关知识，通过连杆传动将除尘挡板拨动上移，实现将输送进来的铁芯上面的灰尘初步清理，在通过转轮将毛坯铁板输送到打磨抛光腔内，进而实现对毛坯的初次加工，为后面的冲压模型提供好的工件，通过铁板对滑轮杆的推动，进而将滑轮杆推动上一，进而使上侧水箱内的水从喷头喷出，自动实现抛光的冷却和清洗的效果，再经轮轴将其送入冲压腔，进行最后的成型加工。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的一种继电器铁芯自动加工冲压装置的整体结构示意图；
图2为图1的“a-a”方向上的结构示意图；
图3为图1的“b-b”方向上的结构示意图；
图4为图1的“c”处的局部放大结构意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种继电器铁芯自动加工冲压装置，主要应用于加工继电器铁片的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种继电器铁芯自动加工冲压装置，包括箱体11，所述箱体11内设有输送腔12，所述输送腔12内设有用于给毛坯清理上面灰尘和输送提供动力的动力装置901，所述箱体11内设有水箱17，所述水箱17内设有给零件清洗降温的清洁装置902，所述箱体11内设有冲压腔65，所述冲压腔65为设有给工件夹紧冲压的冲压装置904，所述冲压装置904包括与所述冲压腔65内壁上转动连接的冲压转轴75，所述冲压转轴75上固定连接有冲压轮70，所述冲压轮70上固定连接有冲压销71，所述箱体11上滑动连接有冲压柱69，所述冲压柱69上固定连接有冲压滑块72，所述冲压滑块72上设有冲压滑槽73，所述冲压滑槽73与所述冲压销71滑动连接，所述冲压柱69上固定连接有冲压动板77，所述冲压动板77上滑动连接且位于所述冲压柱69前后左右对称分布有四个冲压定位柱67，所述冲压定位柱67上固定连接有定位卡片68，所述冲压定位柱67上固定连接有定位夹块66，所述定位夹块66与所述冲压动板77通过弹簧连接，所述箱体11内滑动连接且位于所述冲压柱69前后左右对称分布有四个支撑柱60，所述支撑柱60上固定连接有防脱卡销59，所述防脱卡销59与所述箱体11滑动连接，所述支撑柱60上固定连接有传动模板62，所述传动模板62上设有冲压的槽孔，所述箱体11上设有退件槽57，通过所述冲压动板77的上下移动带动所述定位夹块66一起上下移动，在所述定位夹块66先于毛坯材料接触，进而实现毛坯夹紧的效果，通过所述传动模板62上面的冲压槽孔将成型的继电器铁片从所述退件槽57漏出，所述箱体11内设有第一传动腔37，所述第一传动腔37内设有用于给毛坯材料上面清理铁锈和抛光的打磨装置903。
根据实施例，以下对动力装置901进行详细说明，所述动力装置901包括与所述输送腔12转动连接的进口输送轮22，所述输送腔12内壁上转动连接有防尘挡板23，所述防尘挡板23上固定连接有中间拨杆24，所述输送腔12内壁上滑动连接有初步清理滑板26，所述初步清理滑板26于所述输送腔12内壁之间设有第一弹簧27，所述初步清理滑板26上固定连接有从动拨杆25，所述初步清理滑板26上固定连接有主动楔形块30，所述从动拨杆25与所述中间拨杆24之间能够接触连接，所述箱体11内设有废渣腔34，所述废渣腔34内壁上滑动连接有从动滑杆31，所述从动滑杆31固定连接有从动楔形块32，所述从动楔形块32与所述输送腔12内壁之间固定连接有第二弹簧33，通过毛坯工件从进口输送轮22上滑动进入到装置内，拨动防尘挡板23旋转的同时带动中间拨杆24的转动，通过中间拨杆24拨动从动拨杆25转动进而实现将初步清理滑板26上移，达到自动控制的效果，也防止了出现毛坯工件推不动主动楔形块30的情形。
根据实施例，以下对清洁装置902进行详细说明，所述清洁装置902包括与所述水箱17内壁上固定连接的进水管13，所述水箱17内壁上转动连接有转动定位销16，所述转动定位销16上转动连接有转动封闭板14，所述转动封闭板14上转动连接有浮漂15，所述转动封闭板14能够于所述进水管13卡合连接，所述水箱17内壁上滑动连接有滑动水管20，所述滑动水管20上固定连接有水管防脱块19，所述滑动水管20上设有水管内腔21，所述滑动水管20上转动连接有水管推动轮35，所述滑动水管20上固定连接有上下分布的两个喷头36，所述水管防脱块19与所述箱体11之间固定连接有第三弹簧18，通过工件带动所述水管推动轮35转动的同时还促使其上移，在所述滑动水管20上移的同时使所述水管内腔21与所述水箱17连通从而可以将所述水箱17内的液体从所述喷头36内喷出。
根据实施例，以下对打磨装置903进行详细说明，所述打磨装置903包括与所述第一传动腔37内转动连接的第二中心轴39，所述第二中心轴39上固定连接有第一锥齿轮38，所述第一传动腔37上转动连接有第三轴41，所述第三轴41上固定连接有第二齿锥轮40，所述第二齿锥轮40与所述第一锥齿轮38啮合连接，所述箱体11内设有打磨腔64，所述打磨腔64内壁上固定连接有主电机42，所述主电机42上转动连接有输出伸缩轴43，所述输出伸缩轴43上滑动连接有伸缩内轴44，所述伸缩内轴44与所述输出伸缩轴43之间设有第四弹簧45，所述伸缩内轴44上固定连接有打磨轮46，所述箱体11内设有第二传动腔63，所述第二传动腔63上转动连接有第三转轴55，所述第三转轴55上固定连接有凸轮54，所述凸轮54上设有凸轮滑槽53，所述箱体11上滑动连接有滑块48，所述滑块48上固定连接有缓冲滑块49，所述缓冲滑块49上滑动连接缓冲内滑块50，所述缓冲内滑块50与所述缓冲滑块49之间设有第五弹簧51，所述缓冲内滑块50上固定连接有除污块47，所述滑块48上固定连接有凸轮拨销52，所述凸轮拨销52与所述凸轮滑槽53滑动连接，所述除污块47能够与所述打磨轮46接触连接，所述第三转轴55上固定连接有第三锥齿轮56，所述箱体11上转动连接有第五传动轴76，所述第五传动轴76上固定连接有第四锥齿轮58，所述第四锥齿轮58与所述第三锥齿轮56啮合连接，所述箱体11内设有第四传动腔74，所述第五传动轴76与所述第二中心轴39通过带轮传动，所述第二中心轴39与所述冲压转轴75通过带轮传动。
以下结合图1至图4对本文中的的使用步骤进行详细说明：
开始时，启动主电机42，主电机42通过输出伸缩轴43与伸缩内轴44之间卡合带动打磨轮46转动当毛坯工件进来时实现抛光的效果，另一方面通过第三轴41带动第二齿锥轮40的转动，再由第二齿锥轮40与第一锥齿轮38之间的啮合连接带动第二中心轴39转动，而第二中心轴39的转动一方面通过带轮带动冲压转轴75的转动，冲压转轴75又通过与冲压轮70的固定连接带动冲压销71转动，通过与冲压滑块72的滑动连接的进而实现冲压柱69的上下移动，当冲压动板77上面的定位夹块66先于工件接触将其夹紧，然后冲压动板77持续下降进而将模型冲压出来，通过退件槽57掉落处装置外，另一方面第二中心轴39通过带轮带动第五传动轴76的转动，再由第四锥齿轮58与第三锥齿轮56之间的啮合传动带动第三转轴55的转动，通过凸轮54上凸轮滑槽53与凸轮拨销52的滑动配合实现将滑块48左右往复运动，进而带动滑块48上面的缓冲滑块49滑动连接的缓冲内滑块50左右移动，通过缓冲内滑块50上的除污块47将毛坯上面的毛刺和锈渣刮落，将工件从进口输送轮22处滑动推入到输送腔12内，通过拨动防尘挡板23使中间拨杆24带动从动拨杆25进而使主动楔形块30上移一小段位置，让毛坯从主动楔形块30与从动楔形块32之间滑过，达到初步清理灰尘的效果，再通过29使，29的转动自动实现将工件送入装置内的效果，当工件通过水管推动轮35时，拨动滑动水管20上移，进而使水箱17内腔与水管内腔21连通，使喷头36开始喷洒降温，而当工件完全通过水管推动轮35使滑动水管20下移又使水箱17和水管内腔21断开，使喷头36停止喷洒，从而达到自动喷洒的效果。
本发明的有益效果是：本发明根据机械传动的相关知识，通过连杆传动将除尘挡板拨动上移，实现将输送进来的铁芯上面的灰尘初步清理，在通过转轮将毛坯铁板输送到打磨抛光腔内，进而实现对毛坯的初次加工，为后面的冲压模型提供好的工件，通过铁板对滑轮杆的推动，进而将滑轮杆推动上一，进而使上侧水箱内的水从喷头喷出，自动实现抛光的冷却和清洗的效果，再经轮轴将其送入冲压腔，进行最后的成型加工。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种继电器铁芯自动加工冲压装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有输送腔，所述输送腔内设有用于给毛坯清理上面灰尘和输送提供动力的动力装置，所述箱体内设有水箱，所述水箱内设有给零件清洗降温的清洁装置，所述箱体内设有冲压腔，所述冲压腔为设有给工件夹紧冲压的冲压装置，所述冲压装置包括与所述冲压腔内壁上转动连接的冲压转轴，所述冲压转轴上固定连接有冲压轮，所述冲压轮上固定连接有冲压销，所述箱体上滑动连接有冲压柱，所述冲压柱上固定连接有冲压滑块，所述冲压滑块上设有冲压滑槽，所述冲压滑槽与所述冲压销滑动连接，所述冲压柱上固定连接有冲压动板，所述冲压动板上滑动连接且位于所述冲压柱前后左右对称分布有四个冲压定位柱，所述冲压定位柱上固定连接有定位卡片，所述冲压定位柱上固定连接有定位夹块，所述定位夹块与所述冲压动板通过弹簧连接，所述箱体内滑动连接且位于所述冲压柱前后左右对称分布有四个支撑柱，所述支撑柱上固定连接有防脱卡销，所述防脱卡销与所述箱体滑动连接，所述支撑柱上固定连接有传动模板，所述传动模板上设有冲压的槽孔，所述箱体上设有退件槽，通过所述冲压动板的上下移动带动所述定位夹块一起上下移动，在所述定位夹块先于毛坯材料接触，进而实现毛坯夹紧的效果，通过所述传动模板上面的冲压槽孔将成型的继电器铁片从所述退件槽漏出，所述箱体内设有第一传动腔，所述第一传动腔内设有用于给毛坯材料上面清理铁锈和抛光的打磨装置。
2.如权利要求1所述的一种继电器铁芯自动加工冲压装置，其特征在于：所述动力装置包括与所述输送腔转动连接的进口输送轮，所述输送腔内壁上转动连接有防尘挡板，所述防尘挡板上固定连接有中间拨杆，所述输送腔内壁上滑动连接有初步清理滑板，所述初步清理滑板于所述输送腔内壁之间设有第一弹簧，所述初步清理滑板上固定连接有从动拨杆，所述初步清理滑板上固定连接有主动楔形块，所述从动拨杆与所述中间拨杆之间能够接触连接，所述箱体内设有废渣腔，所述废渣腔内壁上滑动连接有从动滑杆，所述从动滑杆固定连接有从动楔形块，所述从动楔形块与所述输送腔内壁之间固定连接有第二弹簧。
3.如权利要求1所述的一种继电器铁芯自动加工冲压装置，其特征在于：所述清洁装置包括与所述水箱内壁上固定连接的进水管，所述水箱内壁上转动连接有转动定位销，所述转动定位销上转动连接有转动封闭板，所述转动封闭板上转动连接有浮漂，所述转动封闭板能够于所述进水管卡合连接，所述水箱内壁上滑动连接有滑动水管，所述滑动水管上固定连接有水管防脱块，所述滑动水管上设有水管内腔，所述滑动水管上转动连接有水管推动轮，所述滑动水管上固定连接有上下分布的两个喷头，所述水管防脱块与所述箱体之间固定连接有第三弹簧。
4.如权利要求1所述的一种继电器铁芯自动加工冲压装置，其特征在于：所述打磨装置包括与所述第一传动腔内转动连接的第二中心轴，所述第二中心轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一传动腔上转动连接有第三轴，所述第三轴上固定连接有第二齿锥轮，所述第二齿锥轮与所述第一锥齿轮啮合连接，所述箱体内设有打磨腔，所述打磨腔内壁上固定连接有主电机，所述主电机上转动连接有输出伸缩轴，所述输出伸缩轴上滑动连接有伸缩内轴，所述伸缩内轴与所述输出伸缩轴之间设有第四弹簧，所述伸缩内轴上固定连接有打磨轮，所述箱体内设有第二传动腔，所述第二传动腔上转动连接有第三转轴，所述第三转轴上固定连接有凸轮，所述凸轮上设有凸轮滑槽，所述箱体上滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有缓冲滑块，所述缓冲滑块上滑动连接缓冲内滑块，所述缓冲内滑块与所述缓冲滑块之间设有第五弹簧，所述缓冲内滑块上固定连接有除污块，所述滑块上固定连接有凸轮拨销，所述凸轮拨销与所述凸轮滑槽滑动连接，所述除污块能够与所述打磨轮接触连接，所述第三转轴上固定连接有第三锥齿轮，所述箱体上转动连接有第五传动轴，所述第五传动轴上固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合连接，所述箱体内设有第四传动腔，所述第五传动轴与所述第二中心轴通过带轮传动，所述第二中心轴与所述冲压转轴通过带轮传动。
技术总结