本发明属于破碎设备，具体涉及一种微晶铬刚玉生产用破碎设备。
背景技术：
1、铬刚玉其具有脆性适中、切削性能良好等特点，被光法的应用在各种高光洁度表面的加工或成型磨削中，微晶铬刚玉是传统铬刚玉的改进产品，其具有更小的晶体尺寸，较比普通的铬刚玉具有磨削刃小、发热量低的优点，更适用于量具、机床主轴、仪表零件、螺纹工件及样板磨等工件的精密磨削。
2、目前现有的微晶铬刚玉是通过将氧化铝、氧化铬等原料经高温熔炼而成，熔融之后的原料通过急冷的结晶方式获得。现有的微晶铬刚玉生产设备在将熔融之后的原料进行急冷时，无法保证熔融原料温度均匀降温，导致原料中心部分和边缘部分的原料结晶后晶体尺寸不均匀。同时现有的生产设备通常使用冷却水对熔融后的原料进行急冷处理，水吸热蒸发产生蒸汽从设备中排出，导致需要不断向设备中补充冷却水，使得生产成本增加。
3、因此，很有必要研究一种能够提升急冷效果同时可以降低冷却水消耗的一种微晶铬刚玉生产用破碎设备。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种微晶铬刚玉生产用破碎设备，用以解决现有技术无法保证熔融原料温度均匀降温且冷却水大量浪费的问题。
2、为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
3、一种微晶铬刚玉生产用破碎设备，包括：外壳、第一破碎机构、第二破碎机构、水循环机构和输送机；
4、所述外壳包括第一破碎室、连接槽、第二破碎室、料槽和水槽，所述第一破碎室的上方设置有进料口，所述连接槽连接第一破碎室和第二破碎室，所述第二破碎室的下方设置有出料口，所述出料口的下方设置有料槽，所述水槽与料槽连通，所述水槽与料槽之间设置有过滤网；
5、所述第一破碎机构安装在第一破碎室中；
6、所述第二破碎机构安装在第二破碎室中；
7、所述水循环机构包括：循环水泵和布水管，所述布水管固定设置在进料口的上方，所述循环水泵的进水口与水槽连接，所述循环水泵的出水口通过管道与布水管连接；
8、所述输送机设置在料槽中。
9、进一步，第一破碎室还包括集水管和辅助水槽，所述集水管固定连接在外壳外侧第一破碎室处，所述辅助水槽设置在第一破碎室的内壁上，所述辅助水槽一端与集水管连接，另一端与连接槽连接，所述集水管通过管道与循环水泵连接。
10、进一步，连接槽还包括闸门支架、闸门、闸门启闭组件，所述闸门支架设置在连接槽上方，位于第一破碎室与第二破碎室之间，所述闸门滑动安装在闸门支架中，所述闸门支架的上方安装有闸门启闭组件，所述闸门启闭组件与闸门连接。
11、进一步，第一破碎机构包括第一破碎辊和第一驱动电机，所述第一破碎辊安装外壳的第一破碎室中，所述第一破碎辊与外壳转动配合，所述第一驱动电机固定连接在外壳上，所述第一驱动电机的转轴穿过外壳与第一破碎辊连接。
12、更进一步，第二破碎机构包括：第二破碎辊、第二驱动电机和减速机，所述第二破碎辊安装外壳的第二破碎室中，所述第二破碎辊与外壳转动配合，所述减速机固定连接在外壳上，所述第二驱动电机与减速机连接，所述减速机的转轴穿过外壳与第二破碎辊连接。
13、进一步，水循环机构还包括集汽罩，所述集汽罩固定设置在外壳上，位于进料口的上方。
14、更进一步，第二破碎室还包括水汽槽和集汽槽，所述水汽槽设置在第二破碎室的内壁上，所述集汽槽设置在第二破碎室的上方，所述水汽槽与集汽槽连接。
15、再进一步，水循环机构还包括表面冷凝器，所述表面冷凝器固定安装在外壳外侧，所述表面冷凝器的出水口与水槽连接，所述集汽罩通过管道与表面冷凝器的第一进气口连接，所述集汽槽通过管道与表面冷凝器的第二进气口连接。
16、进一步，进料口处设置有向下倾斜的斜面。
17、进一步，输送机一端位于出料口的下方。
18、本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
19、1、本发明公开的一种微晶铬刚玉生产用破碎设备，通过连接槽处设置的闸门与水循环机构配合可以控制第一破碎室内的冷却水位始终位于刚好浸没第一破碎辊，可以在熔融的原料与冷却水接触的同时将熔融的原料辊压成扁平状，使得原料可以与冷却水接触，保证对熔融的原料的急冷效果，同时辅助水槽中流出的冷却水直接与熔融后的原料接触温度相比第一破碎室中的冷却水温度低，可以进一步增强急冷处理效果，同时辅助水槽中的冷却水重洗第一破碎辊远离进料口的一侧，从而防止部分熔融后的原料、微晶铬刚玉粘贴在第一破碎辊上造成设备堵塞。
20、2、本发明公开的一种微晶铬刚玉生产用破碎设备，通过水循环机构可以实现冷却水的回收和降温，通过冷却水循环利用减少了冷区水的消耗。
1.一种微晶铬刚玉生产用破碎设备，其特征在于，包括：外壳（1）、第一破碎机构（2）、第二破碎机构（3）、水循环机构（4）和输送机（5）；
2.根据权利要求1所述的一种微晶铬刚玉生产用破碎设备，其特征在于：所述第一破碎室（12）还包括集水管（121）和辅助水槽（122），所述集水管（121）固定连接在外壳（1）外侧第一破碎室（12）处，所述辅助水槽（122）设置在第一破碎室（12）的内壁上，所述辅助水槽（122）一端与集水管（121）连接，另一端与连接槽（13）连接，所述集水管（121）通过管道与循环水泵（41）连接。
3.根据权利要求1所述的一种微晶铬刚玉生产用破碎设备，其特征在于：所述连接槽（13）还包括闸门支架（131）、闸门（132）、闸门启闭组件（133），所述闸门支架（131）设置在连接槽（13）上方，位于第一破碎室（12）与第二破碎室（14）之间，所述闸门（132）滑动安装在闸门支架（131）中，所述闸门支架（131）的上方安装有闸门启闭组件（133），所述闸门启闭组件（133）与闸门（132）连接。
4.根据权利要求1所述的一种微晶铬刚玉生产用破碎设备，其特征在于：所述第一破碎机构（2）包括第一破碎辊（21）和第一驱动电机（22），所述第一破碎辊（21）安装外壳（1）的第一破碎室（12）中，所述第一破碎辊（21）与外壳（1）转动配合，所述第一驱动电机（22）固定连接在外壳（1）上，所述第一驱动电机（22）的转轴穿过外壳（1）与第一破碎辊（21）连接。
5.根据权利要求2所述的一种微晶铬刚玉生产用破碎设备，其特征在于：所述第二破碎机构（3）包括：第二破碎辊（31）、第二驱动电机（32）和减速机（33），所述第二破碎辊（31）安装外壳（1）的第二破碎室（14）中，所述第二破碎辊（31）与外壳（1）转动配合，所述减速机（33）固定连接在外壳（1）上，所述第二驱动电机（32）与减速机（33）连接，所述减速机（33）的转轴穿过外壳（1）与第二破碎辊（31）连接。
6.根据权利要求1所述的一种微晶铬刚玉生产用破碎设备，其特征在于：所述水循环机构（4）还包括集汽罩（43），所述集汽罩（43）固定设置在外壳（1）上，位于进料口（11）的上方。
7.根据权利要求6所述的一种微晶铬刚玉生产用破碎设备，其特征在于：所述第二破碎室（14）还包括水汽槽（141）和集汽槽（142），所述水汽槽（141）设置在第二破碎室（14）的内壁上，所述集汽槽（142）设置在第二破碎室（14）的上方，所述水汽槽（141）与集汽槽（142）连接。
8.根据权利要求7所述的一种微晶铬刚玉生产用破碎设备，其特征在于：所述水循环机构（4）还包括表面冷凝器（44），所述表面冷凝器（44）固定安装在外壳（1）外侧，所述表面冷凝器（44）的出水口与水槽（17）连接，所述集汽罩（43）通过管道与表面冷凝器（44）的第一进气口连接，所述集汽槽（142）通过管道与表面冷凝器（44）的第二进气口连接。
9.根据权利要求1所述的一种微晶铬刚玉生产用破碎设备，其特征在于：所述出料口（15）处设置有向下倾斜的斜面。
10.根据权利要求1所述的一种微晶铬刚玉生产用破碎设备，其特征在于：所述输送机（5）的一端位于进料口（11）的下方。
