本技术涉及石油油井生产参数标定领域。尤其是油田单井漏失系数标定撬装装置。
背景技术：
1、油田随着区块开发的逐步推进，采油井数量逐年增加，综合液量采出、能耗比、开采成本等诸多因素，多采用杆式泵配合油梁式抽油机进行机采举升采油工艺，由普通交流异步电动机直接拖动抽油杆并驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动，把井下的油送到地面，而油田则需要统计抽油泵的日产液量。由于抽油机油泵磨损后的活塞与衬套间隙之间存在漏失，故现有统计抽油泵的日产液量按照如下公式计算：
2、qp＝1440ns(ap*spe-δqp)
3、式中：qp是抽油泵的日产液量，m3；ns是抽油机的冲次，min-1；ap是柱塞的横截面积，m2；spe是柱塞的有效冲程，m；δqp是抽油泵一个抽吸周期内的漏失量，m3/次。然而，公式中的漏失量(漏失系数)δqp目前是通过油泵磨损等状况，根据经验人工设定，存在对现场功图质量要求高；漏失井不适用功图计产；人工后台修正系数多等问题，导致所统计的抽油泵日产液量误差较大。因此需要发明一种体积小、高度集成撬装、数据可靠性高的油田单井漏失系数标定装置。
4、现有技术中有多种标定设备，但对油田单井漏失系数标定装置却鲜有公开。
5、公开号为cn107288617a的专利公开了一种提高抽油机井示功图量油精度的方法及系统，是一种提高抽油机井示功图量油精度的方法，其包括以下步骤，步骤s101：地面示功图预处理；步骤s102：地面示功图转化；步骤s103：工况诊断；步骤s104：产液量初算；步骤s105：产液量终算。其方法复杂，无法满足油田单井漏失系数标定。
6、公开号为cn102168551a的专利公开了油井动液面深度连续测量和采出液连续计量装置及方法。由压力检测模块、信号传输模块、地面配套模块三部分组成。压力检测模块的检测单元分别置于油套环形空间内一定位置；地面配套模块包括抽油机上下止点时刻触发单元、信号收发单元、数据处理存储单元，油井生产信息数据库服务器、网络传输单元、客户终端及控制单元。处理方法是基于检测单元的压力值p0#、p1#和p2#的数值和电机输入功率p输入，经过数据处理存储单元进行处理后，确定油套环形空间内动液面深度h、油井产液量、油层供液量以及采出液综合密度和体积含水等反映油井生产、技术和工艺等参数。其装置体积大、结构复杂、操作步骤繁琐、无法满足油田单井漏失系数标定。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提本实用新型的目的是发明一种体积小、高度集成撬装、数据可靠性高的油田单井漏失系数标定装置。
2、本实用新型是通过下述技术方案实现的。
3、一种油田单井漏失系数标定撬装装置，包括壳体，壳体顶端设有固定架，壳体内设有容器，容器的顶部有封盖，固定架通过悬挂称量装置与封盖相连；所述容器的底部与穿过壳体的油管相接；封盖与排气管相连，所述排气管上设有电控排气阀；排气管上电控排气阀下方通过管路与空气压缩机相连且所述管路上设有电控进气阀，悬挂称量装置、电控排气阀、电控进气阀均与控制器相接。
4、作为优选技术方案，排气管穿过固定架，电控排气阀、电控进气阀位于固定架上方。
5、作为优选技术方案，悬挂称量装置包括若干与固定架相连的称重传感器，各称重传感器分别通过第一弹簧与封盖相连；各称重传感器与控制器相接。
6、作为优选技术方案，固定架上设有与容器相接的第二弹簧。采用这一技术方案，可进一步保证容器平稳称重。
7、作为优选技术方案，容器上设有温度传感器，容器侧壁设有与控制器相接的加热带，加热带、温度传感器与控制器相接。采用这一技术方案，防止用于标定的原油在容器内凝结。
8、作为优选技术方案，加热带为电加热带。通过电加热装置的设置，可以使容器内的原油温度与井筒温度一致，便于流进、流出容器，以保证抽油泵漏失系数标定的准确性。
9、作为优选技术方案，控制器设置在壳体的侧壁上。
10、作为优选技术方案，壳体底部设有若干高度调节支脚。采用这一技术方案，可以调整壳体高度。
11、作为优选技术方案，容器的底部与油伸缩管相连，油伸缩管与油管相连，或者，排气管底端与气伸缩管相连，气伸缩管与封盖相连。
12、作为优选技术方案，油管上壳体外侧设有油进出口阀门。
13、本实用新型的有益效果是：可准确测量抽油泵一个抽吸周期内的采油量，计算理论采油量与实际采油量之差即漏失系数标定值，再以漏失系数标定值统计抽油泵的日产液量，避免人工设定漏失系数所存在的误差大的问题，统计结果准确。同时，排气管上电控排气阀下方通过管路与空气压缩机相连且所述管路上设有电控进气阀，还可将标定后的原油从油管返至输油管中，减少原油损失。装置高度集成撬装化设计，运输吊装简便，对于单井标定施工简便，标定施工人员数量少，标定施工时间短，标定数据准确率高。
1.一种油田单井漏失系数标定撬装装置，其特征在于：包括壳体(1)，壳体(1)顶端设有固定架(3)，壳体(1)内设有容器(6)，容器(6)的顶部有封盖(8)，固定架(3)通过悬挂称量装置与封盖(8)相连；所述容器(6)的底部与穿过壳体(1)的油管(7)相接；封盖(8)与排气管(9)相连，所述排气管(9)上设有电控排气阀(10)；排气管(9)上电控排气阀(10)下方通过管路(15)与空气压缩机相连且所述管路(15)上设有电控进气阀(11)，悬挂称量装置、电控排气阀(10)、电控进气阀(11)均与控制器(12)相接。
2.如权利要求1所述的油田单井漏失系数标定撬装装置，其特征在于：排气管(9)穿过固定架(3)，电控排气阀(10)、电控进气阀(11)位于固定架(3)上方。
3.如权利要求1所述的油田单井漏失系数标定撬装装置，其特征在于：悬挂称量装置包括若干与固定架(3)相连的称重传感器(4)，各称重传感器(4)分别通过第一弹簧(5)与封盖(8)相连；各称重传感器(4)与控制器(12)相接。
4.如权利要求1所述的油田单井漏失系数标定撬装装置，其特征在于：固定架(3)上设有与容器(6)相接的第二弹簧(14)。
5.如权利要求1所述的油田单井漏失系数标定撬装装置，其特征在于：容器(6)上设有温度传感器，容器(6)侧壁设有与控制器(12)相接的加热带(13)，加热带(13)、温度传感器与控制器(12)相接。
6.如权利要求5所述的油田单井漏失系数标定撬装装置，其特征在于：加热带(13)为电加热带。
7.如权利要求1所述的油田单井漏失系数标定撬装装置，其特征在于：控制器(12)设置在壳体(1)的侧壁上。
8.如权利要求1所述的油田单井漏失系数标定撬装装置，其特征在于：壳体(1)底部设有若干高度调节支脚(2)。
9.如权利要求1所述的油田单井漏失系数标定撬装装置，其特征在于：容器(6)的底部与油伸缩管(71)相连，油伸缩管(71)与油管(7)相连，或者，排气管(9)底端与气伸缩管(91)相连，气伸缩管(91)与封盖(8)相连。
10.如权利要求1所述的油田单井漏失系数标定撬装装置，其特征在于：油管(7)上壳体(1)外侧设有油进出口阀门(72)。
