本发明涉及传输管连接头技术领域，具体为一种可伐合金传输管连接头。
背景技术：
可伐合金，英文:kovar；译文：可伐、科瓦、柯伐(也称铁镍钴合金)，多用于真空电子，电力电子等行业的器件使用，可伐合金传输管连接头是使用可伐合金制成的传输管连接头，但是目前市场上的可伐合金传输管连接头尚有很多不足之处，就比如：
1.目前市场上的可伐合金传输管连接头不便于安装和拆卸，由于目前市场上的可伐合金传输管连接头结构存在缺陷，其缺少一种能够便于安装和拆卸的机构，使得该装置安装时十分麻烦，且容易出现错误，所以目前市场上的可伐合金传输管连接头并不实用；
2.目前市场上的可伐合金传输管连接头不具备二次限位功能，由于目前市场上的可伐合金传输管连接头结构存在缺陷，其缺少一种能够对该装置进行二次限位的机构，使得该装置使用过程容易出现断开连接的情况，严重影响设备的正常使用，所以目前市场上的可伐合金传输管连接头并不实用。
所以我们提出了一种可伐合金传输管连接头，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可伐合金传输管连接头，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不便于拆卸安装和不具备二次限位功能的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可伐合金传输管连接头，包括基体、传输管、插头、密封圈和螺纹套筒，所述基体外侧设置有第一防滑纹，且基体内部开设有通孔，并且基体外侧开设有第一外螺纹，所述基体内部开设有凹槽，且凹槽内部设置有挡块，并且挡块与弹簧构成弹性机构，所述基体内部左侧设置有网孔板，且基体内部左侧开设有内螺纹孔，并且内螺纹孔与气动接头的左侧连接，所述传输管连接在气动接头的左侧，所述插头外侧开设有第二外螺纹，且插头左端连接有圆柱管，并且圆柱管外侧开设有卡槽，所述密封圈套在圆柱管外侧，所述螺纹套筒与第二外螺纹和第一外螺纹构成螺纹连接。
优选的，所述基体有1个，且基体的外形为圆柱形结构，并且基体的直径大于通孔的直径。
优选的，所述第一外螺纹有1个，且第一外螺纹的尺寸规格和第二外螺纹一致，并且第一外螺纹和第二外螺纹的螺纹直径小于螺纹套筒的螺纹直径。
优选的，所述凹槽有4个，且凹槽的尺寸大于挡块，并且凹槽关于基体的圆心上下左右对称设置。
优选的，所述内螺纹孔有2个，且内螺纹孔的直径大于气动接头右端的螺纹直径，并且内螺纹孔的深度大于气动接头右端的螺纹长度。
优选的，所述圆柱管有1个，且圆柱管的直径小于通孔的直径，并且圆柱管的长度小于通孔的深度，所述卡槽有1个，且卡槽的直径小于圆柱管的直径，并且卡槽与挡块构成卡合机构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该可伐合金传输管连接头设置有基体、气动接头、传输管、插头和圆柱管，因此该装置便于安装和拆卸，其工作原理是：将传输管右端连接在气动接头左侧，再将气动接头右端的外螺纹与基体内部左端的内螺纹孔进行螺纹连接，再将传输管连接在插头右端，然后将密封圈套在圆柱管外侧，再将圆柱管对准基体右侧的通孔插入，直到圆柱管外侧的卡槽与基体中凹槽内部的挡块卡合，然后用螺纹套管将基体外侧的第一防滑纹和插头外侧的第二防滑纹连接在一起，即可完成安装，十分方便，增加了实用性；
2.该可伐合金传输管连接头设置有圆柱管、卡槽、挡块、螺纹套筒、第一外螺纹和第二外螺纹，因此该装置具有二次限位功能，其工作原理是：将圆柱管对准通孔插入，圆柱管外侧的卡槽与凹槽中的挡块卡合，第一次限位，然后用螺纹套筒将基体外侧的第一防滑纹和插头外侧的第二防滑纹连接在一起，第二次限位，两次限位使得该装置连接稳定性较好，在使用时不易断开连接，增加了实用性。
附图说明
图1为本发明正视半剖结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明基体侧视结构示意图；
图4为本发明图1中a处放大结构示意图。
图中：1、基体；2、第一防滑纹；3、通孔；4、第一外螺纹；5、凹槽；6、挡块；7、弹簧；8、网孔板；9、内螺纹孔；10、气动接头；11、传输管；12、插头；13、第二外螺纹；14、圆柱管；15、卡槽；16、密封圈；17、螺纹套筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种可伐合金传输管连接头，包括基体1、第一防滑纹2、通孔3、第一外螺纹4、凹槽5、挡块6、弹簧7、网孔板8、内螺纹孔9、气动接头10、传输管11、插头12、第二外螺纹13、圆柱管14、卡槽15、密封圈16和螺纹套筒17，基体1外侧设置有第一防滑纹2，且基体1内部开设有通孔3，并且基体1外侧开设有第一外螺纹4，基体1内部开设有凹槽5，且凹槽5内部设置有挡块6，并且挡块6与弹簧7构成弹性机构，基体1内部左侧设置有网孔板8，且基体1内部左侧开设有内螺纹孔9，并且内螺纹孔9与气动接头10的左侧连接，传输管11连接在气动接头10的左侧，插头12外侧开设有第二外螺纹13，且插头12左端连接有圆柱管14，并且圆柱管14外侧开设有卡槽15，密封圈16套在圆柱管14外侧，螺纹套筒17与第二外螺纹13和第一外螺纹4构成螺纹连接。
基体1有1个，且基体1的外形为圆柱形结构，并且基体1的直径大于通孔3的直径，保证通孔3能够在基体1中开设，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。
第一外螺纹4有1个，且第一外螺纹4的尺寸规格和第二外螺纹13一致，并且第一外螺纹4和第二外螺纹13的螺纹直径小于螺纹套筒17的螺纹直径，保证螺纹套筒17能够连接第一外螺纹4和第二外螺纹13，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。
凹槽5有4个，且凹槽5的尺寸大于挡块6，并且凹槽5关于基体1的圆心上下左右对称设置，保证挡块6能够在凹槽5中滑动，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。
内螺纹孔9有2个，且内螺纹孔9的直径大于气动接头10右端的螺纹直径，并且内螺纹孔9的深度大于气动接头10右端的螺纹长度，保证气动接头10能够与内螺纹孔9构成螺纹连接，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。
圆柱管14有1个，且圆柱管14的直径小于通孔3的直径，并且圆柱管14的长度小于通孔3的深度，卡槽15有1个，且卡槽15的直径小于圆柱管14的直径，并且卡槽15与挡块6构成卡合机构，保证圆柱管14能够安插进基体1中的通孔3中，且圆柱管14外侧的卡槽15能与挡块6卡合，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。
工作原理：在使用该可伐合金传输管连接头时，首先检查该装置外表有无刮痕和内部有无裂缝，确认该装置正常后开始安装，将传输管11右端连接在气动接头10左侧，再将气动接头10右端的外螺纹与基体1内部左端的内螺纹孔9进行螺纹连接，再将传输管11连接在插头12右端，然后将密封圈16套在插头12左侧圆柱管14外侧，再将插头12左侧的圆柱管14对准基体1右侧的通孔3插入，直到插头12左侧的圆柱管14外侧的卡槽15与基体1中凹槽5内部的挡块6卡合，然后用螺纹套筒17将基体1外侧的第一外螺纹4和插头12外侧的第二外螺纹13连接在一起，即可完成安装，该装置具备两次限位功能，使得该装置连接稳定性较好，在使用时不易断开连接，减少故障发生概率，增加了实用性，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种可伐合金传输管连接头，包括基体（1）、传输管（11）、插头（12）、密封圈（16）和螺纹套筒（17），其特征在于：所述基体（1）外侧设置有第一防滑纹（2），且基体（1）内部开设有通孔（3），并且基体（1）外侧开设有第一外螺纹（4），所述基体（1）内部开设有凹槽（5），且凹槽（5）内部设置有挡块（6），并且挡块（6）与弹簧（7）构成弹性机构，所述基体（1）内部左侧设置有网孔板（8），且基体（1）内部左侧开设有内螺纹孔（9），并且内螺纹孔（9）与气动接头（10）的左侧连接，所述传输管（11）连接在气动接头（10）的左侧，所述插头（12）外侧开设有第二外螺纹（13），且插头（12）左端连接有圆柱管（14），并且圆柱管（14）外侧开设有卡槽（15），所述密封圈（16）套在圆柱管（14）外侧，所述螺纹套筒（17）与第二外螺纹（13）和第一外螺纹（4）构成螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种可伐合金传输管连接头，其特征在于：所述基体（1）有1个，且基体（1）的外形为圆柱形结构，并且基体（1）的直径大于通孔（3）的直径。
3.根据权利要求1所述的一种可伐合金传输管连接头，其特征在于：所述第一外螺纹（4）有1个，且第一外螺纹（4）的尺寸规格和第二外螺纹（13）一致，并且第一外螺纹（4）和第二外螺纹（13）的螺纹直径小于螺纹套筒（17）的螺纹直径。
4.根据权利要求1所述的一种可伐合金传输管连接头，其特征在于：所述凹槽（5）有4个，且凹槽（5）的尺寸大于挡块（6），并且凹槽（5）关于基体（1）的圆心上下左右对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种可伐合金传输管连接头，其特征在于：所述内螺纹孔（9）有2个，且内螺纹孔（9）的直径大于气动接头（10）右端的螺纹直径，并且内螺纹孔（9）的深度大于气动接头（10）右端的螺纹长度。
6.根据权利要求1所述的一种可伐合金传输管连接头，其特征在于：所述圆柱管（14）有1个，且圆柱管（14）的直径小于通孔（3）的直径，并且圆柱管（14）的长度小于通孔（3）的深度，所述卡槽（15）有1个，且卡槽（15）的直径小于圆柱管（14）的直径，并且卡槽（15）与挡块（6）构成卡合机构。
技术总结