本技术适用于润滑油，特别涉及一种工业润滑油注油装置。
背景技术：
1、目前，润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，而在将半固体润滑剂进行涂抹使用时，需要使用相应的注油器而将润滑剂注入机械零部件相应位置进行润滑使用。
2、但是，现如今在使用相应的注油器而将润滑剂进行注入倾倒时，由于在将半固体润滑剂进行倾倒时，受限于半固体润滑剂自身的材质限制，导致部分半固体润滑剂粘附于注油器内壁而无法快速的流动而移出注油器内部进行涂抹添加，以及由于半固体润滑剂自身的流动性较差，使得在对其进行涂抹添加时，注油器无法提供给润滑剂相应的外力而使得润滑剂无法快速的排出而进行涂抹使用。因此，我们提出一种工业润滑油注油装置。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种工业润滑油注油装置，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种工业润滑油注油装置，包括储油罐，所述储油罐顶部可拆卸安装有密封盖板，所述密封盖板顶部中端表面固定安装有调节框；
4、所述调节框内侧中端转动安装有双向丝杆，所述调节框外侧表面固定安装有伺服电机，且伺服电机传动轴侧边与双向丝杆外侧表面固定相连接，所述双向丝杆外侧两端表面均活动套接有传动套筒，每个所述传动套筒外侧底部表面均固定安装有传动架，每个所述传动架底部均通过转轴铰接有推动杆，所述储油罐内侧顶部滑动安装有挤压板，且推动杆底部通过转轴铰接于挤压板顶部表面；
5、所述挤压板底部外侧表面固定安装有连接杆，且连接杆的数量为若干组，所述连接杆底部外侧之间固定安装有安装圈，所述安装圈外侧底部表面固定安装刮动板，且刮动板外侧滑动贴合于储油罐内侧壁表面。
6、通过采用上述技术方案，通过双向丝杆对传动套筒的传动作用下，以及推动杆而提供给挤压板相应的下推力，可以将传动架水平移动的推动力传动给挤压板而使其在储油罐内部竖向下降移动所需的动力源，进而对储油罐内部的半固体润滑剂进行挤压下推处理，加快润滑剂排料速度。
7、作为本申请技术方案的一可选方案，所述储油罐侧边两端内部均贯穿固定安装有进料管，所述储油罐底部固定连通有排料管，所述排料管顶部表面固定安装有控制阀。
8、通过采用上述技术方案，通过进料管和排料管的结构作用而保证润滑剂的正常进排放处理。
9、作为本申请技术方案的一可选方案，所述调节框底部和密封盖板中端内部均开设有限位槽，且传动架贯穿滑动安装于限位槽内部。
10、通过采用上述技术方案，通过限位槽对传动架的导向限位作用下而保证整个装置的传动合理性。
11、作为本申请技术方案的一可选方案，所述挤压板外侧表面固定套接有密封垫圈，且密封垫圈外侧密封贴合于储油罐内侧壁表面。
12、通过采用上述技术方案，通过密封垫圈的结构作用而实现挤压板在对润滑剂进行下压处理时，润滑剂不会任意的从其侧边溢出。
13、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14、本申请技术方案的一种工业润滑油注油装置，通过双向丝杆对传动套筒的转动传动作用下，使得双向丝杆在调节框内部进行转动时而带动传动套筒随之同步相向的进行水平移动，随之带动传动架在密封盖板底部两侧同步相向的进行水平移动，结合转轴而将推动杆上下两端分别与挤压板顶部与传动架底部相连接，可以将传动架水平移动的推动力传动给挤压板而使其在储油罐内部竖向下降移动所需的动力源，进而对储油罐内部的半固体润滑剂进行挤压下推处理，加快润滑剂排料速度；
15、通过连接杆以及安装圈将刮动板安装在挤压板下方，使得挤压板在下降时可以带动刮动板在储油罐内壁同步下降后，可以对储油罐内壁粘附的润滑剂进行脱离处理，保证润滑剂的充分排放使用。
1.一种工业润滑油注油装置，包括储油罐(1)，其特征在于：所述储油罐(1)顶部可拆卸安装有密封盖板(11)，所述密封盖板(11)顶部中端表面固定安装有调节框(2)；
2.根据权利要求1所述的一种工业润滑油注油装置，其特征在于：所述调节框(2)外侧表面固定安装有伺服电机(23)，且伺服电机(23)传动轴侧边与双向丝杆(21)外侧表面固定相连接。
3.根据权利要求1所述的一种工业润滑油注油装置，其特征在于：所述储油罐(1)侧边两端内部均贯穿固定安装有进料管(31)，所述储油罐(1)底部固定连通有排料管(12)，所述排料管(12)顶部表面固定安装有控制阀(3)。
4.根据权利要求1所述的一种工业润滑油注油装置，其特征在于：所述调节框(2)底部和密封盖板(11)中端内部均开设有限位槽(32)，且传动架(24)贯穿滑动安装于限位槽(32)内部。
5.根据权利要求1所述的一种工业润滑油注油装置，其特征在于：所述挤压板(26)外侧表面固定套接有密封垫圈(4)，且密封垫圈(4)外侧密封贴合于储油罐(1)内侧壁表面。
