本实用新型涉及热流道模具技术领域，具体是一种热流道模具的浇注结构。
背景技术：
热流道模具在使用时，使用喷嘴结构与模具的型腔对接，以喷射注塑胶料，实现浇注操作，一般模具上阵列分布多个喷嘴结构，以同时浇注。
本实用新型的申请人发现，现有的热流道模具的浇注结构在使用时，喷嘴结构装入而未安装连接件时，经常产生滑动，影响安装效率，造成使用不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热流道模具的浇注结构，以解决现有技术中喷嘴结构装入而未安装连接件时，经常产生滑动，影响安装效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种热流道模具的浇注结构，包括模具主体，所述模具主体的侧壁设置有安装槽，所述安装槽与模具主体内的出料孔对应，所述模具主体上安装有喷嘴结构，所述喷嘴结构由固定板、出料管和限位柱组成，所述安装槽与固定板相匹配，所述出料管贯穿固定板，所述固定板设置用于出料管贯穿的槽洞，所述出料管与固定板固定相连，所述固定板的四个拐角处开设有螺栓安装孔，所述固定板的两侧安装有限位柱，所述限位柱与固定板固定相连，所述限位柱为半圆形柱状，所述安装槽的两侧设置有限位槽，所述限位槽为半圆形槽，所述限位槽与限位柱相匹配，所述模具主体的顶端安装有接线结构，所述接线结构通过连接线与模具主体内的结构相连。
优选的，所述接线结构的一侧安装有第一限位座，所述接线结构的另一侧安装有第二限位座，所述第一限位座内安装有铰接柱，所述铰接柱上安装有棘轮，所述棘轮位于第一限位座内，所述第一限位座内上部安装有棘爪。
优选的，所述铰接柱的一端通过轴承与第一限位座相连，所述铰接柱的另一端贯穿第一限位座并与接线结构的外壁固定相连。
优选的，所述棘爪的中部安装有扭簧，所述棘爪通过扭簧安装在第一限位座内，所述棘爪的一端卡在棘轮上，所述棘爪的另一端伸出第一限位座。
优选的，所述第二限位座与第一限位座结构相同，所述第二限位座内的棘轮与第一限位座内的棘轮方向相反。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、喷嘴结构安入安装槽内时，限位柱卡入限位槽内，限制固定板和出料管的位置，再通过螺栓进行安装固定，更加方便喷嘴结构的安装固定。
2、接线结构的两侧分别安装了第一限位座和第二限位座，通过棘轮和棘爪实现接线结构的角度限制，可以改变并固定接线结构的角度，更加方便接线和检修。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型未安装喷嘴结构时的结构示意图；
图3为本实用新型喷嘴结构的结构示意图；
图4为本实用新型a区的放大示意图；
图5为本实用新型第一限位座和第二限位座的安装示意图；
图6为本实用新型第一限位座的结构示意图。
图中：1、模具主体；2、接线结构；3、第一限位座；4、第二限位座；5、喷嘴结构；501、固定板；502、出料管；503、螺栓安装孔；504、限位柱；6、安装槽；7、限位槽；8、棘爪；9、铰接柱；10、棘轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种热流道模具的浇注结构，包括模具主体1，模具主体1的侧壁设置有安装槽6，安装槽6与模具主体1内的出料孔对应，模具主体1上安装有喷嘴结构5，喷嘴结构5由固定板501、出料管502和限位柱504组成，安装槽6与固定板501相匹配，出料管502贯穿固定板501，固定板501设置用于出料管502贯穿的槽洞，出料管502与固定板501固定相连，固定板501的四个拐角处开设有螺栓安装孔503，固定板501的两侧安装有限位柱504，限位柱504与固定板501固定相连，限位柱504为半圆形柱状，安装槽6的两侧设置有限位槽7，限位槽7为半圆形槽，限位槽7与限位柱504相匹配，喷嘴结构5安入安装槽6内时，限位柱504卡入限位槽7内，模具主体1的顶端安装有接线结构2，接线结构2通过连接线与模具主体1内的结构相连，接线结构2的一侧安装有第一限位座3，接线结构2的另一侧安装有第二限位座4，第一限位座3内安装有铰接柱9，铰接柱9的一端通过轴承与第一限位座3相连，铰接柱9的另一端贯穿第一限位座3并与接线结构2的外壁固定相连，铰接柱9上安装有棘轮10，棘轮10位于第一限位座3内，第一限位座3内上部安装有棘爪8，棘爪8的中部安装有扭簧，棘爪8通过扭簧安装在第一限位座3内，棘爪8的一端卡在棘轮10上，棘爪8的另一端伸出第一限位座3，第二限位座4与第一限位座3结构相同，第二限位座4内的棘轮10与第一限位座3内的棘轮10方向相反，通过棘轮10和棘爪8实现接线结构2的角度限制。
本实用新型的工作原理及使用流程：喷嘴结构5安入安装槽6内时，限位柱504卡入限位槽7内，限制固定板501和出料管502的位置，再通过螺栓进行安装固定，接线结构2的两侧分别安装了第一限位座3和第二限位座4，第二限位座4内的棘轮10与第一限位座3内的棘轮10方向相反，通过棘轮10和棘爪8实现接线结构2的角度限制，使用时按动第一限位座3或第二限位座4上的棘爪8，使得接线结构2能够朝向一个方向转动，改变并固定接线结构2的角度，进行接线或检修。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种热流道模具的浇注结构，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)的侧壁设置有安装槽(6)，所述安装槽(6)与模具主体(1)内的出料孔对应，所述模具主体(1)上安装有喷嘴结构(5)，所述喷嘴结构(5)由固定板(501)、出料管(502)和限位柱(504)组成，所述安装槽(6)与固定板(501)相匹配，所述出料管(502)贯穿固定板(501)，所述固定板(501)设置用于出料管(502)贯穿的槽洞，所述出料管(502)与固定板(501)固定相连，所述固定板(501)的四个拐角处开设有螺栓安装孔(503)，所述固定板(501)的两侧安装有限位柱(504)，所述限位柱(504)与固定板(501)固定相连，所述限位柱(504)为半圆形柱状，所述安装槽(6)的两侧设置有限位槽(7)，所述限位槽(7)为半圆形槽，所述限位槽(7)与限位柱(504)相匹配，所述模具主体(1)的顶端安装有接线结构(2)，所述接线结构(2)通过连接线与模具主体(1)内的结构相连。
2.根据权利要求1所述的一种热流道模具的浇注结构，其特征在于：所述接线结构(2)的一侧安装有第一限位座(3)，所述接线结构(2)的另一侧安装有第二限位座(4)，所述第一限位座(3)内安装有铰接柱(9)，所述铰接柱(9)上安装有棘轮(10)，所述棘轮(10)位于第一限位座(3)内，所述第一限位座(3)内上部安装有棘爪(8)。
3.根据权利要求2所述的一种热流道模具的浇注结构，其特征在于：所述铰接柱(9)的一端通过轴承与第一限位座(3)相连，所述铰接柱(9)的另一端贯穿第一限位座(3)并与接线结构(2)的外壁固定相连。
4.根据权利要求2所述的一种热流道模具的浇注结构，其特征在于：所述棘爪(8)的中部安装有扭簧，所述棘爪(8)通过扭簧安装在第一限位座(3)内，所述棘爪(8)的一端卡在棘轮(10)上，所述棘爪(8)的另一端伸出第一限位座(3)。
5.根据权利要求2所述的一种热流道模具的浇注结构，其特征在于：所述第二限位座(4)与第一限位座(3)结构相同，所述第二限位座(4)内的棘轮(10)与第一限位座(3)内的棘轮(10)方向相反。
技术总结