本发明涉及门窗质量检测技术领域，尤其涉及一种门窗的三性检测装置。
背景技术：
建筑门窗在使用前需要进行三性试验，三性试验具体是指门窗的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能的检测，施工中也简称抗风压、气密性、水密性。
门窗送检时送检四块或者八块，现有检测手段中，一次只能检测一块门窗，检测效率低；在门窗突然损坏时，其损坏处的缝隙导致其周围压力、风速等突然变化，容易导致门窗更易损坏，目前检测还没有检测该状态下的门窗抗风压的性能。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种门窗的三性检测装置，利用压紧组件将待检测的门窗固定于窗户安装架上，四组窗户安装架围成检测空间，利用驱动环的转动，使窗户安装架首尾对齐，同时垂直密封组件在导向块的配合下，对已经对齐的窗户安装架侧边进行压紧密封；利用风雨模拟组件产生与自然环境更接近的模拟环境进行数据模拟，提高检测的真实性；同时检测了缺口状态下其余门窗的抗风压性能。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种门窗的三性检测装置，其特征在于，包括
安装盘；
驱动单元，所述驱动单元包括驱动组件a以及与驱动组件a的输出端传动连接的驱动环；所述驱动环转动设在所述安装盘的上端；所述驱动环的外圆周面设有外齿，驱动环的内圆周面底端设有四组局部内齿；所述驱动环的内圆周面上端设有若干导向块；
四组窗户安装架，所述窗户安装架通过压紧组件将待检测门窗固定；四组所述窗户安装架首尾相连接时，内侧围成检测空间；所述窗户安装架通过齿轮轴与所述安装盘转动连接，该齿轮轴与所述驱动环的局部内齿啮合传动；
底部密封板；所述底部密封板设于所述安装盘与四组所述窗户安装架之间，所述齿轮轴穿过所述底部密封板；所述底部密封板的端面圆周均布若干导向槽；
四组垂直密封组件，所述垂直密封组件设于所述相邻窗户安装架的首尾相交处；其包括设于所述安装盘上的驱动组件b，与驱动组件b的输出端相连接的垂直密封部；所述垂直密封部的底部与所述导向槽滑动配合；以及
风雨模拟组件，所述风雨模拟组件设于所述支架上并且可以沿该支架上下运动；当风雨模拟组件下降至所述检测空间内时，所述风雨模拟组件正对所述窗户安装架设置，使需要的风、雨垂直吹向待检测门窗。
作为改进，所述垂直密封部的外侧面为圆弧形状，且位于外侧面上竖直设有若干转动的辊子。
作为改进，所述垂直密封部的底部设有导向凸台，该导向凸台与所述导向槽滑动配合；所述导向槽内设有弹簧，该弹簧的一端与所述导向凸台相连接。
作为改进，所述导向块的首端与所述驱动环的内壁相切设置，导向块的尾端设有压紧面，压紧面与首端通过圆弧曲面连接。
作为改进，所述垂直密封组件还包括设于所述安装盘上的传感器，所述传感器位于所述导向块的上方。
作为改进，当驱动环旋转时，所述导向块的首端接近传感器，驱动组件b推动垂直密封部向内运动，配合导向块侧面的推压使垂直密封部压紧相邻的所述窗户安装架，实现侧边的密封；当传感器脱离导向块的尾端时，驱动组件b带动垂直密封部向外运动，配合设于所述导向槽内的弹簧，实现侧边的解除密封。
作为改进，所述风雨模拟组件包括：
顶部密封板，所述顶部密封板的顶端开有通道；所述顶部密封板的外圆周设有透明罩；
加压装置，所述加压装置设于所述通道内；
刮风模拟组件，所述刮风模拟组件安装于所述顶部密封板上且位于所述通道的下方；其包括设于所述顶部密封板底端的驱动气缸d、与所述顶部密封板的底端相连接的方形连接架以及分别铰接设于方形连接架四边上的换向风道；所述驱动气缸d的输出端铰接设置的连杆组件与四块所述换向风道铰接设置；所述换向风道的出风口平行所述窗户安装架设置；
下雨模拟组件，所述下雨模拟组件穿过所述顶部密封板设置，其包括若干均布设于四块所述换向风道的两侧的喷淋支管；以及
驱动气缸c，所述驱动气缸c一端设于所述机架上，其输出端与所述顶部密封板的顶端相连接。
作为改进，所述喷淋支管上设有若干喷淋嘴，该喷淋嘴的出液口垂直所述窗户安装架设置。
作为改进，所述窗户安装架的外围沿窗户安装架的厚度方向均布设有若干密封条。
作为改进，相邻的所述局部内齿与导向块左右错位设置。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明利用压紧组件将待检测的门窗固定于窗户安装架上，多个窗户安装架围成检测空间，实现同时检测多块门窗，提高检测效率；利用模拟环境单元对检测空间内加压、喷淋配合各个指标的检测设备，实现对密闭状态下的门窗进行三性检测；启动驱动组件a，驱动环带动窗户安装架旋转一定角度，模拟门窗突然损坏或打开时，检测该状态下其余门窗的抗风压性能；本发明的检测结果更接近自然恶劣环境下的门窗性能；
(2)本发明利用驱动环的转动，使窗户安装架首尾对齐，同时垂直密封组件在导向块的配合下，对已经对齐的窗户安装架侧边进行压紧密封；利用顶部密封板的下降压紧，使检测空间完全密封；本发明可实现自动密封组装，提高检测结果的准确性，提高检测精度；
(3)本发明利用垂直密封部的外侧设置的辊子，使垂直密封部在接触导向凸台时，避免导向凸台的触碰导致垂直密封部的晃动，提高密封效果；
(4)本发明利用导向块的尾端设有压紧面使导向块在尾端压紧垂直密封部，保证垂直密封部始终压紧相邻窗户安装架的侧边，保证检测空间内的压力稳定，提高检测准确性；
(5)本发明驱动组件b的设置，以及垂直密封部的底部设有导向凸台配合设在导向槽内的弹簧，使垂直密封组件在前后运动过程中更稳定，提高密封的质量；
(6)本发明利用刮风模拟组件配合下雨模拟组件，实现对门窗的不同角度的吹风以及喷淋，使检测环境更接近自然环境条件，提高门窗的检测准确性。
综上所述，本发明具有门窗检测安装速度快、检测效率高、可检测门窗突然打开一定宽度时，其余门窗的抗风压性能、检测结果更准确、模拟环境更真实等优点。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明顶部密封板下压时状态示意图；
图3为本发明模拟环境单元伸入检测空间时状态示意图；
图4为本发明安装盘结构示意图；
图5为本发明安装盘剖视示意图；
图6为本发明驱动环结构示意图；
图7为本发明窗户安装架结构示意图；
图8为本发明压紧组件结构示意图；
图9为本发明垂直密封组件结构示意图；
图10为本发垂直密封部结构示意图；
图11为本发模拟环境单元结构示意图；
图12为本发明刮风模拟组件结构示意图；
图13为本发明下雨模拟组件结构示意图；
图14为本发明垂直密封组件局部剖视图；
图15为本发明封闭检测时俯视示意图；
图16为本发明打开缺口状态时检测示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
如图1-3所示，一种门窗的三性检测装置，包括：
安装盘1；所述安装盘上圆周均布若干支撑板13；如图5所示，所述安装盘1的底部由内向外开设有环形槽a11和环形槽b12，所述环形槽a11与所述驱动环22匹配设置；其中所述环形槽b12用于回收检测后的液体；
驱动单元2，所述驱动单元2包括驱动组件a21以及与驱动组件a21的输出端传动连接的驱动环22；所述驱动环22转动设在所述安装盘1的上端；所述驱动环22的外圆周面设有外齿221，驱动环22的内圆周面底端设有四组局部内齿222；所述驱动环22的内圆周面上端设有若干导向块223；所述驱动组件a21设于所述安装盘1的下方，其输出端穿过所述安装盘并连接齿轮，该齿轮与驱动环22啮合传动；
四组窗户安装架3，如图7、8所示，所述窗户安装架3通过压紧组件32将待检测门窗固定；四组所述窗户安装架3首尾相连接时，内侧围成检测空间100；所述窗户安装架3通过齿轮轴31与所述安装盘1转动连接，该齿轮轴31与所述驱动环22的局部内齿222啮合传动；所述压紧组件32包括固定螺杆321、连接板322和压紧螺杆323；压紧螺杆323可快速的拆装待检测门窗；
底部密封板4；如图3、9所示，所述底部密封板4设于所述安装盘1与四组所述窗户安装架3之间，所述齿轮轴31穿过所述底部密封板4；所述底部密封板4的端面圆周均布若干导向槽41；所述底部密封板4用于密封四组所述窗户安装架3的下端；
四组垂直密封组件5，如图9、14所示，所述垂直密封组件5设于所述相邻窗户安装架3的首尾相交处；其包括设于所述安装盘1上的驱动组件b51，与驱动组件b51的输出端相连接的垂直密封部52；所述垂直密封部52的底部与所述导向槽41滑动配合；以及
风雨模拟组件6326，如图11所示，所述风雨模拟组件6326设于所述支架上并且可以沿该支架上下运动；当风雨模拟组件6326下降至所述检测空间100内时，所述风雨模拟组件6326正对所述窗户安装架3设置，使需要的风、雨垂直吹向待检测门窗。
作为改进，如图10所示，所述垂直密封部52的外侧面为圆弧形状，且位于外侧面上竖直设有若干转动的辊子521，其顶部设有密封条；位于所述圆弧形状中心的滚子521穿过所述垂直密封组件5的输出端设置，避免垂直密封组件5的输出端影响该处的辊子转动。
作为改进，如图10所示，所述垂直密封部52的底部设有导向凸台522，该导向凸台522与所述导向槽41滑动配合；所述导向槽41内设有弹簧42，该弹簧42的一端与所述导向凸台522相连接。
作为改进，如图6所示，所述导向块223的首端与所述驱动环22的内壁相切设置，导向块223的尾端设有压紧面2231，压紧面2231与首端通过圆弧曲面2232连接；曲面2232的设置，使导向块223压紧垂直密封部52时，实现更平稳压紧，保证垂直密封部52减少晃动；提高压紧窗户安装架3的侧边时的精度。
作为改进，如图9所示，所述垂直密封组件5还包括设于所述安装盘1上的传感器55，所述传感器55位于所述导向块223的上方；利用导向块223的设置，配合传感器55，使垂直密封组件5自动前进、后退。
其中，当驱动环22旋转时，所述导向块223的首端接近传感器，驱动组件b51推动垂直密封部52向内运动，配合导向块223侧面的推压使垂直密封部52压紧相邻的所述窗户安装架3，实现侧边的密封；当传感器脱离导向块223的尾端时，驱动组件b51带动垂直密封部52向外运动，配合设于所述导向槽41内的弹簧42，实现侧边的解除密封。
作为改进，如图11、12、13所示，所述风雨模拟组件6326包括：
顶部密封板61，所述顶部密封板61的顶端开有通道611；所述顶部密封板61的外圆周设有透明罩；
加压装置62，所述加压装置62设于所述通道611内；所述加压装置62可选加压风机；
刮风模拟组件63，所述刮风模拟组件63安装于所述顶部密封板61上且位于所述通道611的下方；其包括设于所述顶部密封板61底端的驱动气缸d633、与所述顶部密封板61的底端相连接的方形连接架631以及分别铰接设于方形连接架四边上的换向风道632；所述驱动气缸d633的输出端铰接设置的连杆组件634与四块所述换向风道632铰接设置；所述换向风道632的出风口平行所述窗户安装架3设置；
下雨模拟组件64，所述下雨模拟组件64穿过所述顶部密封板61设置，其包括若干均布设于四块所述换向风道632的两侧的喷淋支管641；以及
驱动气缸c(65)，所述驱动气缸c(65)一端设于所述机架上，其输出端与所述顶部密封板(61)的顶端相连接。
作为改进，如图13所示，所述喷淋支管641上设有若干喷淋嘴642，该喷淋嘴642的出液口垂直所述窗户安装架3设置。
需要说明的是，在检测过程中，驱动气缸d633的上下往复运动，带动若干个导流板632上下摆动，实现改变吹向门窗的风向，模拟更真实的自然环境，提高检测准确性。
作为改进，如图7所示，所述窗户安装架3的外围沿窗户安装架3的厚度方向均布设有若干密封条33；
需要说明的是，密封架61向下下压时，将顶部和底部的密封条压紧实现密封；垂直密封组件5向内运动时，将侧边的密封条压紧，实现侧边的密封，保证检测空间100的密封性，提高检测数据的准确性。
作为改进，如图6所示，相邻的所述局部内齿222与导向块223左右错位设置；
需要说明的是，左右错位设置使窗户安装架3的首尾对齐后垂直密封组件5压紧相邻的窗户安装架3，保证密封的有效性。
其中，还包括设在密封架61上的压力测试系统、空气流量测试系统以及安装在窗户安装架3上的位移测试系统；位移测试系统的位移传感器安装于待检测门窗200的相应位置上；检测方式均为常规技术手段，此处不再叙述具体检测过程。
工作过程
步骤一、将待检测门窗200置于窗户安装架3上，利用压紧组件32将待检测窗户固定牢固；
步骤二、如图15所示，将装步骤一中的窗户安装架3分别安装于齿轮轴31上，转动驱动环22使四个窗户安装架3的首尾相接，同时垂直密封组件5在导向块223以及驱动组件b51的带动下向内移动并将首尾相接的窗户安装架3的侧边进行压紧，实现侧边的密封；
步骤三、驱动气缸c65带动顶部密封板61向下移动，使顶部密封板61的内壁顶部压紧窗户安装架3的顶端实现窗户安装架3的顶部密封，并形成封闭的检测空间100；
步骤四、启动加压装置62，按工艺要求将检测空间100内阶段加压，利用压力测试系统、位移测试系统实现待检测门窗200的a面正压检测，同时打开下雨模拟组件64，检测水密性；通过调节刮风模拟组件63，将风向通过不同角度吹向待检测门窗200，使模拟的环境更接近自然环境，提高检测准确性；
步骤五、如图16所示，驱动气缸c65带动顶部密封板61向上移动，驱动环22转动，垂直密封组件5复位，局部内齿222与齿轮轴31啮合，带动窗户安装架3旋转一定角度，使相邻的窗户安装架3之间形成缝隙300；
步骤六、驱动气缸c65带动顶部密封板61向下移动，使顶部密封板61的内壁顶部压紧窗户安装架3的顶端，启动加压装置62，打开下雨模拟组件64，通过调节刮风模拟组件63，将风向通过不同角度吹向待检测门窗200，按工艺要求将检测空间100阶段加压，检测该状态下门窗的承受压力能力；检测完成后，下雨模拟组件64对a面门窗进行冲洗；
步骤七、驱动气缸c65带动顶部密封板61向上移动，驱动环22转动，使待检测门窗200的b面朝向待检测空间100，同时垂直密封组件5在导向块223以及驱动组件b51的带动下向内移动并将首尾相接的窗户安装架3的侧边进行压紧，实现侧边的密封；完成b面的切换；
步骤八、重复步骤三和步骤四，完成待检测门窗200的b面正压检测，该面的正压即为a面的负压检测；
步骤九、驱动气缸c65带动顶部密封板61向上移动，完成四块门窗的三性检测以及缺口状态下的抗风压性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种门窗的三性检测装置，包括支架，其特征在于，包括
安装盘(1)；
驱动单元(2)，所述驱动单元(2)包括驱动组件a(21)以及与驱动组件a(21)的输出端传动连接的驱动环(22)；所述驱动环(22)转动设在所述安装盘(1)的上端；所述驱动环(22)的外圆周面设有外齿(221)，驱动环(22)的内圆周面底端设有四组局部内齿(222)；所述驱动环(22)的内圆周面上端设有若干导向块(223)；
四组窗户安装架(3)，所述窗户安装架(3)通过压紧组件(32)将待检测门窗固定；四组所述窗户安装架(3)首尾相连接时，内侧围成检测空间(100)；所述窗户安装架(3)通过齿轮轴(31)与所述安装盘(1)转动连接，该齿轮轴(31)与所述驱动环(22)的局部内齿(222)啮合传动；
底部密封板(4)；所述底部密封板(4)设于所述安装盘(1)与四组所述窗户安装架(3)之间，所述齿轮轴(31)穿过所述底部密封板(4)；所述底部密封板(4)的端面圆周均布若干导向槽(41)；
四组垂直密封组件(5)，所述垂直密封组件(5)设于所述相邻窗户安装架(3)的首尾相交处；其包括设于所述安装盘(1)上的驱动组件b(51)，与驱动组件b(51)的输出端相连接的垂直密封部(52)；所述垂直密封部(52)的底部与所述导向槽(41)滑动配合；以及
风雨模拟组件(6)，所述风雨模拟组件(6)设于所述支架上并且可以沿该支架上下运动；当风雨模拟组件(6)下降至所述检测空间(100)内时，所述风雨模拟组件(6)正对所述窗户安装架(3)设置，使需要的风、雨垂直吹向待检测门窗。
2.根据权利要求1所述的一种门窗的三性检测装置，其特征在于，所述垂直密封部(52)的外侧面为圆弧形状，且位于外侧面上竖直设有若干转动的辊子(521)。
3.根据权利要求1所述的一种门窗的三性检测装置，其特征在于，所述垂直密封部(52)的底部设有导向凸台(522)，该导向凸台(522)与所述导向槽(41)滑动配合；所述导向槽(41)内设有弹簧(42)，该弹簧(42)的一端与所述导向凸台(522)相连接。
4.根据权利要求2所述的一种门窗的三性检测装置，其特征在于，所述导向块(223)的首端与所述驱动环(22)的内壁相切设置，导向块(223)的尾端设有压紧面(2231)，压紧面(2231)与首端通过圆弧曲面(2232)连接。
5.根据权利要求1所述的一种门窗的三性检测装置，其特征在于，所述垂直密封组件(5)还包括设于所述安装盘(1)上的传感器(55)，所述传感器(55)位于所述导向块(223)的上方。
6.根据权利要求5所述的一种门窗的三性检测装置，其特征在于，当驱动环(22)旋转时，所述导向块(223)的首端接近传感器(55)，驱动组件b(51)推动垂直密封部(52)向内运动，配合导向块(223)侧面的推压使垂直密封部(52)压紧相邻的所述窗户安装架(3)，实现侧边的密封；当传感器(55)脱离导向块(223)的尾端时，驱动组件b(51)带动垂直密封部(52)向外运动，配合设于所述导向槽(41)内的弹簧(42)，实现侧边的解除密封。
7.根据权利要求1所述的一种门窗的三性检测装置，其特征在于，所述风雨模拟组件(6)包括：
顶部密封板(61)，所述顶部密封板(61)的顶端开有通道(611)；所述顶部密封板(61)的外圆周设有透明罩；
加压装置(62)，所述加压装置(62)设于所述通道(611)内；
刮风模拟组件(63)，所述刮风模拟组件(63)安装于所述顶部密封板(61)上且位于所述通道(611)的下方；其包括设于所述顶部密封板(61)底端的驱动气缸d(633)、与所述顶部密封板(61)的底端相连接的方形连接架(631)以及分别铰接设于方形连接架四边上的换向风道(632)；所述驱动气缸d(633)的输出端铰接设置的连杆组件(634)与四块所述换向风道(632)铰接设置；所述换向风道(632)的出风口平行所述窗户安装架(3)设置；
下雨模拟组件(64)，所述下雨模拟组件(64)穿过所述顶部密封板(61)设置，其包括若干均布设于四块所述换向风道(632)的两侧的喷淋支管(641)；以及
驱动气缸c(65)，所述驱动气缸c(65)一端设于所述机架上，其输出端与所述顶部密封板(61)的顶端相连接。
8.根据权利要求7所述的一种门窗的三性检测装置，其特征在于，所述喷淋支管(641)上设有若干喷淋嘴(642)，该喷淋嘴(642)的出液口垂直所述窗户安装架(3)设置。
9.根据权利要求1所述的一种门窗的三性检测装置，其特征在于，所述窗户安装架(3)的外围沿窗户安装架(3)的厚度方向均布设有若干密封条(33)。
10.根据权利要求1所述的一种门窗的三性检测装置，其特征在于，相邻的所述局部内齿(222)与导向块(223)左右错位设置。
技术总结