本发明涉及扶梯梯级组装设备技术领域，特别是涉及一种用于踢板和踢板边框组装的工装。
背景技术：
自动扶梯梯级一般包括一对三角支架、连接在三角支架上部的踏板组件、连接在三角支架后侧部的踢板组件、连接在两个三角支架之间的若干横梁以及连接在在三角支架底部的主轮组件和辅轮组件。
如图1-3所示，为现有技术中的扶梯梯级的结构示意图，踏板组件1安装在三角支架3上。踢板组件2包括踢板以及安装于踢板宽度方向上两侧的踢板边框24。上述的踢板包括一外弧面21、成型于外弧面21上且沿外弧面21的中心轴线方向间隔排列的齿部23以及形成于相邻的两个齿部23之间的齿槽22。踢板组件2整体安装于三角支架3上。
在将踢板边框24组装到踢板两侧时，需要将踢板固定，再将踢板边框24置于踢板的两侧预定位置，最后再通过螺钉相固定。因此需要设计一种工装，以满足踢板和踢板边框的安装需求。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种用于踢板和踢板边框组装的工装，踢板固定稳定可靠，且能够驱使踢板边框安装到位，有效满足踢板和踢板边框的组装需求。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种用于踢板和踢板边框组装的工装，所述踢板包括一外弧面、设置于外弧面上且沿外弧面的中心轴线方向间隔排列的齿部以及形成于相邻的两个所述齿部之间的齿槽；所述工装包括底座和左右相对设置于底座上的组装单元；所述组装单元包括定位件；
所述定位件的顶面上设有凹陷的弧形面；
所述踢板与两侧的所述定位件之间具有定位状态；在所述定位状态，所述定位件的上端与对应位置的所述齿槽插接配合，且所述弧形面与外弧面相贴合。
进一步的，所述工装包括设置于定位件前侧的限位件和设置于定位件后侧的第一夹紧组件；所述第一夹紧组件包括相对于底座前后移动的第一夹紧件和用于驱动所述第一夹紧件前后移动的第一驱动组件。
进一步的，所述限位件具有面向所述定位件的限位面；所述限位面的上端朝靠近所述定位件的方向倾斜设置。
进一步的，所述组装单元包括第二夹紧组件；所述第二夹紧组件设置于定位件左右方向上的外侧，包括相对于底座左右移动的第二夹紧件和用于驱动所述第二夹紧件左右移动的第二驱动组件。
进一步的，每侧的所述定位件沿左右方向排列设置。
进一步的，至少一侧的所述组装单元在左右方向上的位置可以调节。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明通过定位件的配合使用，能够对踢板进行有效支撑，且能够对踢板进行左右方向上进行限位，从而满足踢板在左右方向上的固定需求。
2、本发明通过限位件和第一夹紧组件的配合使用，能够从前后方向对踢板进行限位，从而满足踢板在前后方向上的固定需求。
3、本发明通过第二夹紧组件的配合使用，在踢板边框安装到踢板两侧预定位置时，通过第二夹紧组件能够将踢板边框压紧在踢板的一侧，以迫使踢板边框固定在预定位置，踢板边框的位置稳定可靠，有效满足踢板和踢板边框的组装需求。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1为现有技术中的扶梯梯级的主视图结构示意图；
图2为现有技术中的踢板和踢板边框组装后的三维结构示意图；
图3为图2中的a处放大图；
图4为本发明的主视图结构示意图；
图5为图4的俯视图结构示意图；
图6为图4的侧视图结构示意图；
图7为图6中的b处放大图；
图8为踢板在定位状态时的侧视图结构示意图；
其中：1、踏板组件；2、踢板组件；21外弧面；22、齿槽；23、齿部；3、三角支架；4、定位件；41、弧形面；5、限位件；51、限位面；6、第一夹紧件；61、第一驱动组件；7、第二夹紧件；71、第二驱动组件；8、底座；9、底板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图4-8所示为本发明所述的一种用于踢板和踢板边框组装的工装，该踢板和踢板边框24为现有技术中的常规部件，其中踢板包括一外弧面21、成型于外弧面21上且沿外弧面21的中心轴线方向间隔排列的齿部23以及形成于相邻的两个齿部23之间的齿槽22。本实施例的工装包括底座8和左右相对布置于底座1上的组装单元。组装单元包括定位件4和底板9。底板9安装于底座8上。该定位件4以可拆卸的方式安装于底板9上。定位件4的顶面上加工有凹陷的弧形面41。该弧形面41与外弧面21相适配。在组装时，该踢板与两侧的定位单元中的定位件4之间具有定位状态。在定位状态下，定位件4的上端与对应位置的齿槽22插接配合，且弧形面41与外弧面21相贴合。如图8所示，通过上述结构设计，将踢板置于定位件4上时，定位件4能够对踢板进行有效支撑，且能够对踢板进行左右方向上进行限位，从而满足踢板在左右方向上的固定需求。
本实施例中，依据实际定位需要，定位件4沿左右方向以及前后方向排列在定位板9上。
本实施例的工装还包括安装于定位件4前侧的限位件5和安装于定位件5后侧的第一夹紧组件。在本实施例中，限位件5以可拆卸的方式安装于底座8上。此外依据实际需求，限位件5也可安装于底板9上。第一夹紧组件包括相对于底座1前后移动的第一夹紧件6和用于驱动第一夹紧件6前后移动的第一驱动组件61。该第一驱动组件61优选为气缸，该第一夹紧件6安装于气缸的活塞杆的一端。在踢板位于上述的定位状态时，第一驱动组件61通过第一夹紧件6驱使踢板朝前侧移动，使得踢板被夹紧在第一夹紧件6和限位件5之间，从而能够从前后方向对踢板进行限位，以满足踢板在前后方向上的固定需求。
其中，限位件5具有面向定位件4的限位面51。限位面51的上端朝靠近定位件4的方向倾斜布置。如图8所示，踢板在前后方向限位时，踢板的前端抵接在限位面51的倾斜位置，使得踢板不易滑出限位件5，起到更好的限位效果。
上述的定位单元包括第二夹紧组件。第二夹紧组件安装在底板9上，且位于定位件4左右方向上的外侧，该第二夹紧组件包括相对于底座8左右移动的第二夹紧件7和用于驱动第二夹紧件7左右移动的第二驱动组件71。其中，第二夹紧件7为条状结构，沿左右方向延伸，其通过导轨左右滑动安装在底板9上。第二驱动组件71优选为气缸，该气缸的活塞杆与第二夹紧件7连接，以驱动第二夹紧件7左右移动。在踢板边框24安装到踢板两侧预定位置时，通过第二夹紧组件将踢板边框21压紧在踢板的一侧，以迫使踢板边框24固定在预定位置，踢板边框的位置稳定可靠，有效满足踢板和踢板边框的组装需求
其中为满足不同宽度尺寸的踢板的固定需求，本实施例中一侧的定位单元在左右方向上的位置可以调节。具体的，该定位单元中的底板9的位置可以左右调节。在底座8上沿左右方向间隔加工有若干个螺纹孔。底板9通过螺栓锁定在不同位置的螺纹孔处，从而实现底板9的位置调节。前述的第二夹紧组件以及定位件4安装于底板9上。
在装配时，将踢板上的齿槽22与对应位置的定位件4，并将定位件4插入对应位置的齿槽22中。定位件4一方面对踢板左右限位，另一方面支撑踢板。通过第一对踢板进行支撑。控制第一驱动组件61执行动作，第一驱动组件61通过第一夹紧件6驱使踢板朝前侧移动，使得踢板被夹紧在第一夹紧件6和限位件5之间，从而能够从前后方向对踢板进行限位。将踢板边框24装配到踢板的两侧，控制两侧的第二驱动组件71执行动作，使得踢板边框24压紧在踢板一侧，使得踢板边框24和踢板之间处于完全装配位置。最后利用气动打螺丝机安装相应数量的螺丝，以将踢板和踢板边框24相固定。通过利用本实施例的工装使得踢板固定稳定可靠，且能够驱使踢板边框24安装到位，有效满足踢板和踢板边框的组装需求。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种用于踢板和踢板边框组装的工装，所述踢板包括一外弧面、设置于外弧面上且沿外弧面的中心轴线方向间隔排列的齿部以及形成于相邻的两个所述齿部之间的齿槽；其特征在于：所述工装包括底座和左右相对设置于底座上的组装单元；所述组装单元包括定位件；
所述定位件的顶面上设有凹陷的弧形面；
所述踢板与两侧的所述定位件之间具有定位状态；在所述定位状态，所述定位件的上端与对应位置的所述齿槽插接配合，且所述弧形面与外弧面相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种用于踢板和踢板边框组装的工装，其特征在于：所述工装包括设置于定位件前侧的限位件和设置于定位件后侧的第一夹紧组件；所述第一夹紧组件包括相对于底座前后移动的第一夹紧件和用于驱动所述第一夹紧件前后移动的第一驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种用于踢板和踢板边框组装的工装，其特征在于：所述限位件具有面向所述定位件的限位面；所述限位面的上端朝靠近所述定位件的方向倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于踢板和踢板边框组装的工装，其特征在于：所述组装单元包括第二夹紧组件；所述第二夹紧组件设置于定位件左右方向上的外侧，包括相对于底座左右移动的第二夹紧件和用于驱动所述第二夹紧件左右移动的第二驱动组件。
5.根据权利要求1所述的一种用于踢板和踢板边框组装的工装，其特征在于：每侧的所述定位件沿左右方向排列设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于踢板和踢板边框组装的工装，其特征在于：至少一侧的所述组装单元在左右方向上的位置可以调节。
技术总结