环保型水泥原料粉磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体涉及一种环保型水泥原料粉磨装置。


背景技术：

2.干法水泥生产工艺流程是将原料同时烘干并粉磨成生料粉，或先烘干，再经粉磨成生料粉后，喂入干法窑内煅烧成熟料。水泥的主要原料是石灰石，在粉磨过程中，会产生大量的粉尘，直接排出后，会对环境造成污染，同时也对从旁作业人员的健康造成影响。
3.为克服这一问题，原料粉磨仓侧方设有粉尘引出管道且粉尘引出管道的末端连接集尘仓，集尘仓的顶面设置喷淋管，当粉尘经粉尘引出管道到达集尘仓后，喷淋管持续喷出水雾达到降尘目的，但是这种降尘方式存在如下问题：1、使用一段时间后，集尘仓底部汇集成了泥浆状混合物，需要专门排放处理，引入了新的问题；2、浪费水资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构合理、使用可靠的环保型水泥原料粉磨装置，解决了目前水泥原料粉磨降尘方式引入泥浆处理难题的问题，节约了水资源，降尘效果好。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种环保型水泥原料粉磨装置，包括粉磨仓和除尘器，所述除尘器包括圆柱形外壳、设于圆柱形外壳中的除尘组件、设于圆柱形外壳底部的收灰斗，其技术要点是：所述粉磨仓的上口外周设有环形罩，环形罩包围的粉磨仓侧壁上均匀设有多个粉尘出口，环形罩的外侧壁上设有粉尘输出管道， 除尘器的圆柱形外壳的下端外周设有与粉尘输出管道连通的入口，所述圆柱形外壳的上端外周设有净化气出口，所述除尘组件由垂向排列的多个支撑扁柱、均匀设于支撑扁柱中的多个轴向通孔、设于轴向通孔中的收灰阳极管、连接于相邻两个支撑扁柱之间的螺钉组、设于圆柱形外壳顶板下方的冲击架、设于圆柱形外壳下端内部的下镂空支架、连接于冲击架与下镂空支架之间的多个发射阴极线，所述发射阴极线的数量与收灰阳极管的数量相等且一一对应，发射阴极线位于与其对应的收灰阳极管的轴心线位置，位于最高位置的支撑扁柱与圆柱形外壳的顶板之间设有升降机构。
7.上述的环保型水泥原料粉磨装置，所述升降机构为两个对称布置在顶板上的卷扬机，位于最高位置的支撑扁柱的上表面远离中心处固定有连接环，所述卷扬机的机架上支撑有导向轮，所述卷扬机的绳索经过导向轮变向，并通过顶板上的孔进入到圆柱形外壳中，绳索末端与连接环连接固定。
8.上述的环保型水泥原料粉磨装置，所述圆柱形外壳的内壁上对称设有一对纵向导轨，所述支撑扁柱的外壁上设有与纵向导轨配合的纵向导向槽，以避免支撑扁柱上、下行过程中发生偏转。
9.上述的环保型水泥原料粉磨装置，所述支撑扁柱的底面设有多个阶梯通孔和与阶
梯通孔交错布置的多个螺钉盲孔，在垂直方向上，螺钉穿过位置在下的支撑扁柱的阶梯通孔后尖端旋拧于位置在上支撑扁柱的螺钉盲孔中。
10.上述的环保型水泥原料粉磨装置，所述粉尘输出管道与除尘器的圆柱形外壳的入口之间设有波纹软管连接管道。
11.上述的环保型水泥原料粉磨装置，所述环形罩的底部设有可拆卸底板，以便于清理里面的积尘。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过粉磨仓的粉尘出口向环形罩中输出粉尘，再通过粉尘输出管道将粉尘输送向除尘器，本除尘器不采用湿法除尘，进入到除尘器中的粉尘，在发射阴极线和收灰阳极管的配合作用下，附着于收灰阳极管的内壁上。支撑扁柱的数量可以根据实际需求增加或减少，即采用收灰阳极管的数量发生变化，一方面保证收集粉尘的效果，更一方面节约资源。本实用新型解决了目前水泥原料粉磨降尘方式引入泥浆处理难题的问题，节约了水资源，也保证了较好的降尘效果。
14.2、冲击架一方面用于连接固定发射阴极线，另一方面，升降机构提升支撑扁柱至上限时，支撑扁柱与冲击架发生碰撞，两者的振动可以达到振打下灰的目的，使发射阴极线和收灰阳极管上的粉尘落于收灰斗中，一举两行。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是图1中除尘器的结构示意图。
17.图中：1.粉磨仓、2.环形罩、3.粉尘出口、4.可拆卸底板、5.粉尘输出管道、6.波纹软管、7.入口、8.收灰斗、9.水平螺旋输送器、10.圆柱形外壳、11.净化气出口、12.卷扬机、13.导向轮、14.绳索、15.纵向导轨、16.冲击架、17.连接环、18.支撑扁柱、19.螺钉组、20.收灰阳极管、21.发射阴极线、22.下镂空支架。
具体实施方式
18.根据说明书附图对本实用新型作详细描述。
19.如图1、图2所示，该环保型水泥原料粉磨装置，包括粉磨仓1和除尘器。其中，所述除尘器包括圆柱形外壳10、设于圆柱形外壳10中的除尘组件、设于圆柱形外壳10底部的收灰斗8。
20.所述粉磨仓1的上口外周设有环形罩2，环形罩2包围的粉磨仓1侧壁上均匀设有多个粉尘出口3，环形罩2的外侧壁上设有粉尘输出管道5。 除尘器的圆柱形外壳10的下端外周设有与粉尘输出管道5连通的入口7，所述圆柱形外壳10的上端外周设有净化气出口11。所述除尘组件由垂向排列的多个支撑扁柱18、均匀设于支撑扁柱18中的多个轴向通孔、设于轴向通孔中的收灰阳极管20、连接于相邻两个支撑扁柱18之间的螺钉组19、设于圆柱形外壳10顶板下方的冲击架16、设于圆柱形外壳10下端内部的下镂空支架22、连接于冲击架16与下镂空支架22之间的多个发射阴极线21。所述发射阴极线21的数量与收灰阳极管20的数量相等且一一对应，发射阴极线21位于与其对应的收灰阳极管20的轴心线位置。位于最高位置的支撑扁柱18与圆柱形外壳10的顶板之间设有升降机构。
21.本实施例中，所述升降机构为两个对称布置在顶板上的卷扬机12，位于最高位置的支撑扁柱18的上表面远离中心处固定有连接环17，所述卷扬机12的机架上支撑有导向轮13，所述卷扬机12的绳索14经过导向轮13变向，并通过顶板上的孔垂直进入到圆柱形外壳10中，绳索14末端与连接环17连接固定。所述圆柱形外壳10的内壁上对称设有一对纵向导轨15，所述支撑扁柱18的外壁上设有与纵向导轨15配合的纵向导向槽，以避免支撑扁柱18上、下行过程中发生偏转。
22.所述支撑扁柱18的底面设有多个阶梯通孔和与阶梯通孔交错布置的多个螺钉盲孔，在垂直方向上，螺钉穿过位置在下的支撑扁柱18的阶梯通孔后尖端旋拧于位置在上支撑扁柱18的螺钉盲孔中。利用上述结构设置，将多个支撑扁柱18连接为一体。
23.所述粉尘输出管道5与除尘器的圆柱形外壳10的入口7之间设有波纹软管6连接管道，以减小振动。所述环形罩2的底部设有可拆卸底板4，以便于清理里面的积尘。
24.工作原理：
25.工作时，除尘器的圆柱形外壳10的的净化气出口11与负压管路连接，从而将粉磨仓1中的粉尘引出至除尘器中，在除尘器内部除尘组件的作用下，收集粉尘于收灰斗8中，净化后的气体由净化气出口11排向负压管路，收灰斗8底部可以连接水平螺旋输送器9，将收集的粉尘投入粉磨产品中。
26.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种环保型水泥原料粉磨装置，包括粉磨仓和除尘器，所述除尘器包括圆柱形外壳、设于圆柱形外壳中的除尘组件、设于圆柱形外壳底部的收灰斗，其特征在于：所述粉磨仓的上口外周设有环形罩，环形罩包围的粉磨仓侧壁上均匀设有多个粉尘出口，环形罩的外侧壁上设有粉尘输出管道， 除尘器的圆柱形外壳的下端外周设有与粉尘输出管道连通的入口，所述圆柱形外壳的上端外周设有净化气出口，所述除尘组件由垂向排列的多个支撑扁柱、均匀设于支撑扁柱中的多个轴向通孔、设于轴向通孔中的收灰阳极管、连接于相邻两个支撑扁柱之间的螺钉组、设于圆柱形外壳顶板下方的冲击架、设于圆柱形外壳下端内部的下镂空支架、连接于冲击架与下镂空支架之间的多个发射阴极线，所述发射阴极线的数量与收灰阳极管的数量相等且一一对应，发射阴极线位于与其对应的收灰阳极管的轴心线位置，位于最高位置的支撑扁柱与圆柱形外壳的顶板之间设有升降机构。2.根据权利要求1所述的环保型水泥原料粉磨装置，其特征在于：所述升降机构为两个对称布置在顶板上的卷扬机，位于最高位置的支撑扁柱的上表面远离中心处固定有连接环，所述卷扬机的机架上支撑有导向轮，所述卷扬机的绳索经过导向轮变向，并通过顶板上的孔进入到圆柱形外壳中，绳索末端与连接环连接固定。3.根据权利要求1所述的环保型水泥原料粉磨装置，其特征在于：所述圆柱形外壳的内壁上对称设有一对纵向导轨，所述支撑扁柱的外壁上设有与纵向导轨配合的纵向导向槽。4.根据权利要求1所述的环保型水泥原料粉磨装置，其特征在于：所述支撑扁柱的底面设有多个阶梯通孔和与阶梯通孔交错布置的多个螺钉盲孔，在垂直方向上，螺钉穿过位置在下的支撑扁柱的阶梯通孔后尖端旋拧于位置在上的支撑扁柱的螺钉盲孔中。5.根据权利要求1所述的环保型水泥原料粉磨装置，其特征在于：所述粉尘输出管道与除尘器的圆柱形外壳的入口之间设有波纹软管连接管道。6.根据权利要求1所述的环保型水泥原料粉磨装置，其特征在于：所述环形罩的底部设有可拆卸底板。

技术总结
本实用新型涉及一种环保型水泥原料粉磨装置，包括粉磨仓和除尘器，其技术要点是：粉磨仓的上口外周设有环形罩，环形罩包围的粉磨仓侧壁上均匀设有多个粉尘出口，环形罩的外侧壁上设有粉尘输出管道，除尘组件由多个支撑扁柱、均匀设于支撑扁柱中的收灰阳极管、连接于相邻两个支撑扁柱之间的螺钉组、设于圆柱形外壳顶板下方的冲击架、设于圆柱形外壳下端内部的下镂空支架、连接于冲击架与下镂空支架之间的多个发射阴极线，发射阴极线位于与其对应的收灰阳极管的轴心线位置，位于最高位置的支撑扁柱与圆柱形外壳的顶板之间设有升降机构。本装置解决了目前水泥原料粉磨降尘方式引入泥浆处理难题的问题，节约了水资源，降尘效果好。降尘效果好。降尘效果好。


技术研发人员：侯铁 宋天明
受保护的技术使用者：沈阳老虎水泥有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2023/2/9