一种电池入口分度机构的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，涉及一种电池入口分度机构。


背景技术：

2.随着时代的进步，电池生产技术日渐成熟，市场的需求量大。在电池的生产过程中，对电池的贴标过程是较为重要的环节。首先需要将半成品电池送入贴标机的进料端，贴标机的上端持续送入商标卷，半成品电池与商标卷同步送到指定位置将两者接触，商标卷包括卷绕膜和间隔黏贴于卷绕膜上的商标纸，商标卷通过分离机构将卷绕膜和商标纸分离，商标纸在贴在半成品电池上，在实际过程中由于商标纸间距相同，且商标卷的进料速度是保持恒定的，因此对于进入待贴纸的电池间距控制尤为重要，常规的传输机构会使的电池之间的间距不恒定，进而导致贴标的失败。
3.综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单的电池入口分度机构。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种电池入口分度机构。
5.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种电池入口分度机构包括：安装面板、分度盘和传输辊，所述分度盘设置于安装面板上，所述分度盘上方设有竖直下料护板，所述安装面板上设有环形护板，所述环形护板设置于分度盘左侧且与分度盘之间形成弧形下料通道，所述传输辊间隔设置于弧形下料通道的出料口下方，所述传输辊之间通过链条连接，所述分度盘上间隔设有逆时针倾斜的拨轮槽且拨轮槽底部具有圆弧槽。
6.进一步的改进，所述环形护板包括弧形固定护板和活动护板，所述活动护板设置于弧形固定护板上端，所述弧形固定护板固定于安装面板上，所述活动护板通过活动轴销安装设置于安装面板上，所述活动护板外侧连接有压杆，所述安装面板上设置有拉杆，所述拉杆下端设有拉簧，所述拉簧固定于压杆上，所述压杆左端部设有感应器。
7.进一步的改进，所述安装面板上设有调节块，所述调节块内螺纹连接有调节杆，所述调节杆的下端靠近压杆设置。
8.进一步的改进，所述竖直下料护板底部位于分度盘最高处左侧。
9.进一步的改进，所述竖直下料护板包括左护板和右护板，所述左护板底部向右向下倾斜设置且左护板位于活动护板上端，所述右护板底部向左向下倾斜设置且右护板底部位于左护板底部下端。
10.与现有技术相比，本实用新型电池入口分度机构的有益效果：
11.电池通过前道工序从竖直下料护板进入分度盘的相同间隔夹角的拨轮槽内，且拨轮槽底部的圆弧槽与电池形状相契合设置，逆时针转动的分度盘配合逆时针倾斜的拨轮槽使得电池按照指定间距间隔单向逆时针向下传动，同时单个的逆时针倾斜的拨轮槽沿逆时针方向距离环形护板的间距变小，可防止电池从拨轮槽滑出；当分度盘转动至出料口时，出料口距离拨轮槽的间距变大，电池更容易从逆时针倾斜的拨轮槽内送出，减少出料的卡顿，
电池一一对应进入传输辊间隔的凹槽内，保证电池的相同间距的进料，提高贴标的准确率和生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图
13.图2为本实用新型局部放大图的结构示意图
14.图中，1-安装面板，11-竖直下料护板，111-左护板，112-右护板，12-环形护板，121-弧形固定护板，122-活动护板，123-活动轴销，124-拉杆，125-压杆，126-拉簧，13-弧形下料通道，131-出料口，2-分度盘，21-拨轮槽，22-圆弧槽，3-传输辊，31-链条，4-感应器，51-调节块，52-调节杆。
具体实施方式
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合实施例及附图1～2，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
18.实施例1
19.一种电池入口分度机构，包括：安装面板1、分度盘2和传输辊3，所述分度盘2设置于安装面板1上，所述分度盘2上方设有竖直下料护板11，所述安装面板1上设有环形护板12，所述环形护板12设置于分度盘2左侧且与分度盘2之间形成弧形下料通道13，所述传输辊3间隔设置于弧形下料通道13的出料口131下方，所述传输辊3之间通过链条31连接，所述分度盘2上间隔设有逆时针倾斜的拨轮槽21且拨轮槽21底部具有圆弧槽22。
20.如图1所示，本实用新型的使用原理：电池通过前道工序从竖直下料护板11进入分度盘2的相同间隔夹角的拨轮槽21内，且拨轮槽21底部的圆弧槽22与电池形状相契合设置，逆时针转动的分度盘2配合逆时针倾斜的拨轮槽21使得电池按照指定间距间隔单向逆时针向下传动，同时单个的逆时针倾斜的拨轮槽21沿逆时针方向距离环形护板12的间距变小，可防止电池从拨轮槽21滑出；当分度盘2转动至出料口131时，出料口131距离拨轮槽21的间距变大，电池更容易从逆时针倾斜的拨轮槽21内送出，减少出料的卡顿，电池就一一对应进入传输辊3间隔的凹槽内，
21.通过分度盘上间隔设置的拨轮槽使电池依次间隔进入间隔设置的传送辊之间凹槽内，保证电池的相同间距的进料，提高贴标的准确率和生产效率。
22.作为进一步的实施例，所述环形护板12包括弧形固定护板121和活动护板122，所述活动护板122设置于弧形固定护板121上端，所述弧形固定护板121固定于安装面板1上，所述活动护板122通过活动轴销123转动安装于安装面板1上，所述活动护板122外侧连接有
压杆125，所述活动护板122外侧连接有压杆125，所述安装面板2上设置有拉杆124，所述拉杆124下端设有拉簧126，所述拉簧126固定于压杆125上，所述压杆125左端部设有感应器4。
23.如图1和和图2所示，当下落的电池卡在拨轮槽21内时，会增大弧形下料通道13宽度进而推动活动护板122逆时针向外转动，带动压杆125转动，原来压杆125接触感应器4的按钮会使感应器4发出红色灯光，当压杆125远离感应器4时红色灯光灯光熄灭，提醒工作人员电池下落卡住，解除电池卡柱问题后，压杆125在拉簧126的作用下复位。
24.作为进一步的实施例，所述安装面板1上设有调节块51，所述调节块51内螺纹连接有调节杆52，所述调节杆52的下端靠近压杆125设置。通过调节调节杆52在调节块51内的位置，进行调节使活动护板122与分度盘2的间隙在工艺要求范围，确保电池表面不会刮伤，且使得感应器4保持常开。
25.作为进一步的实施例，所述竖直下料护板11底部位于分度盘2最高处左侧。如图1所示，竖直下料护板11底部位于分度盘2最高处左侧会使得下落的电池位于逆时针转动的分度盘2的左半位置，电池高度持续向下减小，配合左侧的弧形护板12来进一步保证电池输送的稳定性。
26.作为进一步的实施例，所述竖直下料护板11包括左护板111和右护板112，所述左护板111底部向右向下倾斜设置且左护板111位于活动护板122上端，所述右护板112底部向左向下倾斜设置且右护板112底部位于左护板111底部下端。如图1所示，左护板111底部向右向下倾斜设置以及右护板112位于左护板111底部下端能保证竖直下料护板11最底部靠近的拨轮槽21，缩短与拨轮槽21的距离，进而保证电池能更平顺的下落在拨轮槽21内，右护板112底部向左向下倾斜设置能缩短右护板112最左端与拨轮槽21的高度同时保证分度盘2的正常转动。
27.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种电池入口分度机构，其特征在于，包括：安装面板、分度盘和传输辊，所述分度盘设置于安装面板上，所述分度盘上方设有竖直下料护板，所述安装面板上设有环形护板，所述环形护板设置于分度盘左侧且与分度盘之间形成弧形下料通道，所述传输辊间隔设置于弧形下料通道的出料口下方，所述传输辊之间通过链条连接，所述分度盘上间隔设有逆时针倾斜的拨轮槽且拨轮槽底部具有圆弧槽。2.根据权利要求1所述的一种电池入口分度机构，其特征在于，所述环形护板包括弧形固定护板和活动护板，所述活动护板设置于弧形固定护板上端，所述弧形固定护板固定于安装面板上，所述活动护板通过活动轴销安装设置于安装面板上，所述活动护板外侧连接有压杆，所述安装面板上设置有拉杆，所述拉杆下端设有拉簧，所述拉簧固定于压杆上，所述压杆左端部设有感应器。3.根据权利要求1所述的一种电池入口分度机构，其特征在于，所述安装面板上设有调节块，所述调节块内螺纹连接有调节杆，所述调节杆的下端靠近压杆设置。4.根据权利要求1所述的一种电池入口分度机构，其特征在于，所述竖直下料护板底部位于分度盘最高处左侧。5.根据权利要求1所述的一种电池入口分度机构，其特征在于，所述竖直下料护板包括左护板和右护板，所述左护板底部向右向下倾斜设置且左护板位于活动护板上端，所述右护板底部向左向下倾斜设置且右护板底部位于左护板底部下端。

技术总结
本实用新型涉及电池生产技术领域，涉及一种电池入口分度机构，本实用新型包括：安装面板、分度盘和传输辊，所述分度盘设置于安装面板上，所述分度盘上方设有竖直下料护板，所述安装面板上设有环形挡板，所述环形挡板设置于分度盘左侧且与分度盘之间形成弧形下料通道，所述传输辊间隔设置于弧形下料通道的出料口下方，所述传输辊之间通过链条连接，所述分度盘上间隔设有逆时针倾斜的拨轮槽且拨轮槽底部具有圆弧槽，通过分度盘上间隔设置的拨轮槽使电池依次间隔进入间隔设置的传送辊之间凹槽内，保证电池的相同间距的进料，提高贴标的准确率和生产效率。准确率和生产效率。准确率和生产效率。


技术研发人员：韩影 陈长其
受保护的技术使用者：嘉兴耐源电器有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2023/2/9