烟气净化装置及排烟设备的制作方法

1.本技术属于烟气净化技术领域，更具体地说，是涉及一种烟气净化装置及排烟设备。


背景技术：

2.诸如艾灸仪、焚香炉等排烟设备在对物料进行燃烧后会产生大量烟气，如果将烟气直接排放到外部空气环境中，烟气会对空气造成严重污染，因此，目前通常采用烟气净化装置先对烟气进行净化，再将经过净化的烟气排放到外部空气环境中，以降低烟气对外部空气环境的污染程度。
3.传统的烟气净化装置通常包括加热器和净化器，烟气被加热器加热至预设温度后进入净化器内进行化学反应，从而将烟气中的大部分污染物清除。然而，由于烟气在进入加热器前温度较低，因此需要采用大功率加热器将烟气快速地加热到预设温度，但这样无疑会导致烟气净化装置的工作能耗大幅增加，不利于实现节能的要求。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种烟气净化装置及排烟设备，以解决现有技术中烟气净化装置的工作能耗大的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：提供一种烟气净化装置，包括：
6.机体，具有换热腔、第一进气口和第一出气口；
7.加热器，具有加热腔、第二进气口和第二出气口；
8.净化器，具有净化腔、第三进气口和第三出气口；
9.第一气管，包括管体和散热件，所述管体具有第四进气口和第四出气口，所述管体穿过所述换热腔以使所述第四进气口和所述第四出气口位于所述换热腔外，所述散热件连接于所述管体的位于所述换热腔内的部分的外壁上；
10.其中，所述第一进气口、所述换热腔、所述第一出气口、所述第二进气口、所述加热腔、所述第二出气口、所述第三进气口、所述净化腔、所述第三出气口、所述第四进气口和所述第四出气口依次连通形成净化通路。
11.本技术实施例提供的烟气净化装置至少具有以下有益效果：本技术实施例提供的烟气净化装置通过将管体穿过换热腔，使得第四进气口和第四出气口位于换热腔外，并且将散热件连接于管体的位于换热腔内的部分的外壁上，同时将第一进气口、换热腔、第一出气口、第二进气口、加热腔、第二出气口、第三进气口、净化腔、第三出气口、第四进气口和第四出气口依次连通形成净化通路，在工作时，低温烟气先从第一进气口进入换热腔内，然后继续沿上述净化通路进入加热腔加热成具有预设温度的高温烟气，随后高温烟气进入净化腔内进行净化反应以将高温烟气中的大部分污染物清除，从而实现对高温烟气进行净化，最后高温烟气经过第一气管排出至外部空气环境中。在上述过程中，当高温烟气流经第一
气管时，高温烟气中的部分热量会经过管体传递至散热件，随后管体的位于换热腔内的部分和散热件会将热量传递至低温烟气，以实现对低温烟气进行预加热。如此，与传统的烟气净化装置相比，在烟气所需要达到的预设温度相同的情况下，本技术实施例提供的烟气净化装置可以采用功率相对较小的加热器，从而有效降低了烟气净化装置的工作能耗，以达到节能的目的。
12.在本技术的一些实施例中，所述第一气管的数量为多个。
13.在本技术的一些实施例中，所述机体还具有与所述换热腔分隔设置的第一气腔，所述第三出气口通过所述第一气腔与各个所述第四进气口相连通。
14.在本技术的一些实施例中，所述烟气净化装置还包括抽风机，所述抽风机具有进风口，所述机体还具有与所述换热腔分隔设置的第二气腔，所述进风口通过所述第二气腔与各个所述第四出气口相连通。
15.在本技术的一些实施例中，各个所述第一气管的所述散热件相互连接。
16.在本技术的一些实施例中，所述管体的位于所述换热腔的部分均沿烟气的流动方向延伸。
17.在本技术的一些实施例中，所述第一气管包括多个所述散热件，多个所述散热件沿所述管体的长度方向间隔分布。
18.在本技术的一些实施例中，所述散热件呈片状结构。
19.在本技术的一些实施例中，所述烟气净化装置还包括过滤件，所述过滤件设置于所述净化通路上。
20.为实现上述目的，本技术实施例还提供了一种排烟设备，包括设备主体和上述任一个实施例所述的烟气净化装置，所述设备主体具有排烟口，所述第一进气口与所述排烟口相连通。
21.本技术实施例提供的排烟设备由于采用了上述任一个实施例所述的烟气净化装置，有效降低了工作能耗，从而达到节能的目的。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例提供的烟气净化装置的结构示意图；
24.图2为图1所示的烟气净化装置的左视结构示意图；
25.图3为图2所示的烟气净化装置沿a-a线方向的剖视结构示意图；
26.图4为本技术实施例提供的第一气管的结构示意图。
27.其中，图中各附图标记：
28.100、机体；110、换热腔；120、第一进气口；130、第一出气口；140、第一气腔；150、第二气腔；
29.200、加热器；210、第一壳体；211、加热腔；212、第二进气口；220、加热件；
30.300、净化器；310、第二壳体；311、净化腔；320、净化反应件；
31.400、第一气管；410、管体；411、第四进气口；412、第四出气口；420、散热件；
32.500、抽风机；
33.600、第二气管；
34.700、第三气管。
具体实施方式
35.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
37.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.本技术实施例的第一方面提供了一种烟气净化装置，该烟气净化装置能够用于收集排烟设备所排放的烟气并对烟气进行净化，其中，排烟设备包括但不仅限于艾灸仪、焚香炉等。现结合附图对本技术实施例提供的烟气净化装置进行说明。
40.请一并参阅图1至图4，上述烟气净化装置包括机体100、加热器200、净化器300和第一气管400。机体100具有换热腔110、第一进气口120和第一出气口130。加热器200具有加热腔211、第二进气口212和第二出气口(图中未示)。净化器300具有净化腔311、第三进气口(图中未示)和第三出气口(图中未示)。第一气管400包括管体410和散热件420，管体410具有第四进气口411和第四出气口412，管体410穿过换热腔110以使第四进气口411和第四出气口412位于换热腔110外，散热件420连接于管体410的位于换热腔110内的部分的外壁上。其中，第一进气口120、换热腔110、第一出气口130、第二进气口212、加热腔211、第二出气口、第三进气口、净化腔311、第三出气口、第四进气口411和第四出气口412依次连通形成净化通路。
41.具体地，加热器200是指用于将低温烟气加热成为具有预设温度的高温烟气的机构。加热器200包括第一壳体210和加热件220，第一壳体210具有加热腔211、第二进气口212和第二出气口，加热件220设置于加热腔211内，低温烟气经过第二进气口212进入加热腔211内，加热件220发热并且将热量传递至低温烟气，以将低温烟气加热成为高温烟气。
42.具体地，净化器300是指对待净化烟气有温度要求并且通过一系列化学反应将高温烟气中的至少部分污染物转化成无害物的机构，例如三元催化器。净化器300包括第二壳体310和净化反应件320，第二壳体310具有净化腔311、第三进气口和第三出气口，净化反应
件320设置于净化腔311内，高温烟气经过第三进气口进入净化腔311内并且与净化反应件320相接触，以使高温烟气中的相关污染物与净化反应中的净化物质发生化学反应，从而将高温烟气中的相关污染物转化为无害物。净化反应件320的种类可根据净化器300的种类而定，例如，净化器300为三元催化器，相应地，净化反应件320为三元催化载体。
43.需要说明的是，管体410穿过换热腔110以使第四进气口411和第四出气口412位于换热腔110外是指管体410的第一端伸出于换热腔110外，管体410的第一端开设有第四进气口411，并且管体410的第一端的外周壁与换热腔110的腔壁密封连接，以使流经第四进气口411的烟气无法进入换热腔110的内部环境中，同理，管体410的第二端伸出于换热腔110外，管体410的第二端开设有第四出气口412，并且管体410的第二端的外周壁与换热腔110的腔壁密封连接，以使流经第四出气口412的烟气无法进入换热腔110的内部环境中。
44.可以理解地，散热件420是指具有导热特性的部件，散热件420用作管体410与换热腔110的内部空气环境之间的导热介质，即管体410上的热量可经过散热件420传递至换热腔110的内部空气环境中。
45.可以理解地，净化通路是指烟气的流动路径，换言之，烟气依次流动经过第一进气口120、换热腔110、第一出气口130、第二进气口212、加热腔211、第二出气口、第三进气口、净化腔311、第三出气口、第四进气口411和第四出气口412。
46.具体地，烟气净化装置还包括第二气管600和第三气管700，第二气管600的一端连接于第一出气口130，第二气管600的另一端连接于第二进气口212，以实现将第一出气口130和第二进气口212相连通。第三气管700的一端连接于第一进气口120，第三气管700的另一端连接于排烟设备的排烟口，以实现对排烟设备排出的烟气进行收集。
47.本技术实施例提供的烟气净化装置通过将管体410穿过换热腔110，使得第四进气口411和第四出气口412位于换热腔110外，并且将散热件420连接于管体410的位于换热腔110内的部分的外壁上，同时将第一进气口120、换热腔110、第一出气口130、第二进气口212、加热腔211、第二出气口、第三进气口、净化腔311、第三出气口、第四进气口411和第四出气口412依次连通形成净化通路，在工作时，低温烟气先从第一进气口120进入换热腔110内，然后继续沿上述净化通路进入加热腔211加热成具有预设温度的高温烟气，随后高温烟气进入净化腔311内进行净化反应以将高温烟气中的大部分污染物清除，从而实现对高温烟气进行净化，最后高温烟气经过第一气管400排出至外部空气环境中。在上述过程中，当高温烟气流经第一气管400时，高温烟气中的部分热量会经过管体410传递至散热件420，随后管体410的位于换热腔110内的部分和散热件420会将热量传递至低温烟气，以实现对低温烟气进行预加热。如此，与传统的烟气净化装置相比，在烟气所需要达到的预设温度相同的情况下，本技术实施例提供的烟气净化装置可以采用功率相对较小的加热器200，从而有效降低了烟气净化装置的工作能耗，以达到节能的目的。
48.另外，通过将散热件420连接于管体410的位于换热腔110内的部分的外壁上，有效增加了第一气管400的导热面积，从而能够更加有效地将热量传递至低温烟气，有效提升了对低温烟气的预热效果，可进一步降低加热器200的工作功率，进而进一步降低了烟气净化装置的工作能耗。
49.除此之外，通过在换热腔110内将高温烟气的热量转移给低温烟气，可有效降低高温烟气的温度，一方面当烟气净化装置应用于室内环境时，可避免因高温烟气的排出温度
过高而导致室内环境温度大幅升高的情况发生，从而有效降低了对室内环境进行制冷控温的能耗，另一方面无需额外设置散热风扇对高温烟气进行冷却，从而减少了烟气净化装置的工作噪音，同时也降低了烟气净化装置的生产成本。
50.在本技术的一些实施例中，请参阅图3，第一气管400的数量为多个。
51.需要说明的是，第一气管400的数量可根据实际应用需要而定，例如，第一气管400的数量为两个；又如，第一气管400的数量为三个等，在此不作具体限定。
52.通过采用上述技术方案，使得高温烟气能够经过多条第一气管400排出至外部空气环境中，在此过程中，高温烟气的热量会传递至各个第一气管400上，而各个第一气管400可在换热腔110内将热量传递给低温烟气，如此，有效增大了作用于低温烟气的换热面积，从而有效提升了对低温烟气的预热效果，可进一步降低加热器200的工作功率，进而进一步降低了烟气净化装置的工作能耗。
53.在本技术的一些实施例中，请参阅图3，机体100还具有与换热腔110分隔设置的第一气腔140，第三出气口通过第一气腔140与各个第四进气口411相连通。
54.需要说明的是，第一气腔140与换热腔110分隔设置是指在烟气净化装置的工作过程中，换热腔110内的烟气只能够依次经过第一出气口130、第二进气口212、加热腔211、第二出气口、第三进气口、净化腔311和第三出气口后进入第一气腔140内，而第一气腔140内的烟气无法进入换热腔110内。
55.通过采用上述技术方案，从第三出气口排出的高温烟气能够在第一气腔140内均匀分散后进入各个第一气管400内，使得各个第一气管400的高温烟气的流量大致相同，换言之，高温烟气传递给各个第一气管400的热量也大致相同，使得换热腔110内的热量分布更加均匀，从而实现对低温烟气进行均匀预热。
56.在本技术的一些实施例中，请一并参阅图1至图3，烟气净化装置还包括抽风机500，抽风机500具有进风口，机体100还具有与换热腔110分隔设置的第二气腔150，进风口通过第二气腔150与各个第四出气口412相连通。
57.需要说明的是，抽风机500包括但不仅限于直流风机、涡流风机等。
58.还需要说明的是，第二气腔150与换热腔110分隔设置是指在烟气净化装置的工作过程中，换热腔110内的烟气只能够依次经过第一出气口130、第二进气口212、加热腔211、第二出气口、第三进气口、净化腔311、第三出气口、第四进气口411和第四出气口412后进入第二气腔150内，而第二气腔150内的烟气无法进入换热腔110内。
59.通过采用上述技术方案，使得从各个第一气管400的第四出气口412排出的烟气汇聚于第二气腔150内，然后通过抽风机500将烟气向外抽出，有效提高了烟气净化装置的排烟速度。
60.在其它实施例中，抽风机500的进风口也可以与第一气管400的第四出气口412通过管件连接。
61.在本技术的一些实施例中，各个第一气管400的散热件420相互连接。
62.通过采用上述技术方案，各个第一气管400的热量通过散热件420相互传递，使得各个第一气管400的热量大致相同，从而使得换热腔110内的热量分布更加均匀，有效实现对低温烟气进行均匀预热。
63.在本技术的一些实施例中，请参阅图3，管体410的位于换热腔110的部分均沿烟气
的流动方向延伸。
64.换言之，管体410的位于换热腔110的部分与烟气在换热腔110内流动的方向相平行。
65.通过采用上述技术方案，使得低温烟气在换热腔110内流动的过程中能够与第一气管400充分接触，更加有效地将第一气管400的热量传递至低温烟气，从而有效提升了对低温烟气的预热效果，可进一步降低加热器200的工作功率，进而进一步降低了烟气净化装置的工作能耗。
66.在本技术的一些实施例中，请参阅图4，第一气管400包括多个散热件420，多个散热件420沿管体410的长度方向间隔分布。
67.需要说明的是，第一气管400的散热件420的设置数量可根据实际应用需要而定，例如，第一气管400的散热件420的设置数量为20个；又如，第一气管400的散热件420的设置数量为30个，在此不作具体限定。
68.通过采用上述技术方案，进一步增加了第一气管400的导热面积，从而能够更加有效地将热量传递至低温烟气，有效提升了对低温烟气的预热效果，可进一步降低加热器200的工作功率，进而进一步降低了烟气净化装置的工作能耗。
69.在本技术的一些实施例中，请参阅图4，散热件420呈片状结构。
70.通过采用上述技术方案，进一步增加了第一气管400的导热面积，从而能够更加有效地将热量传递至低温烟气，有效提升了对低温烟气的预热效果，可进一步降低加热器200的工作功率，进而进一步降低了烟气净化装置的工作能耗。
71.当然，在其它实施例中，散热件420也可为其它结构，例如条状结构，在此不作具体限定。
72.在本技术的一些实施例中，烟气净化装置还包括过滤件(图中未示)，过滤件设置于净化通路上。
73.过滤件是指用于过滤烟气中的固态物质的部件，过滤件包括但不仅限于滤网、活性炭过滤器等。
74.具体地，过滤件可以设置在净化通路上的任意位置，例如，过滤件设置于第一进气口120；又如，过滤件设置于第一出气口130。当然，过滤件的数量可以为一个，也可为多个，当过滤件的数量为多个时，各个过滤件可以分别设置在净化通路上的不同位置，例如，在第一进气口120和第一出气口130分别设置一个过滤件。
75.通过采用上述技术方案，有效将烟气中的固态物质分离出来，从而有效提升烟气净化装置的净化效果。
76.本技术实施例的第二方面提供了一种排烟设备，包括设备主体和上述任一个实施例的烟气净化装置，设备主体具有排烟口，第一进气口120与排烟口相连通。
77.本技术实施例提供的排烟设备由于采用了上述任一个实施例的烟气净化装置，有效降低了工作能耗，从而达到节能的目的。
78.需要说明的是，排烟设备是指用于对物料进行燃烧后产生烟气并且需要将烟气排出至外部空气环境中的设备，排烟设备包括但不仅限于艾灸仪、焚香炉等。
79.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种烟气净化装置，其特征在于：所述烟气净化装置包括：机体，具有换热腔、第一进气口和第一出气口；加热器，具有加热腔、第二进气口和第二出气口；净化器，具有净化腔、第三进气口和第三出气口；第一气管，包括管体和散热件，所述管体具有第四进气口和第四出气口，所述管体穿过所述换热腔以使所述第四进气口和所述第四出气口位于所述换热腔外，所述散热件连接于所述管体的位于所述换热腔内的部分的外壁上；其中，所述第一进气口、所述换热腔、所述第一出气口、所述第二进气口、所述加热腔、所述第二出气口、所述第三进气口、所述净化腔、所述第三出气口、所述第四进气口和所述第四出气口依次连通形成净化通路。2.如权利要求1所述的烟气净化装置，其特征在于：所述第一气管的数量为多个。3.如权利要求2所述的烟气净化装置，其特征在于：所述机体还具有与所述换热腔分隔设置的第一气腔，所述第三出气口通过所述第一气腔与各个所述第四进气口相连通。4.如权利要求2所述的烟气净化装置，其特征在于：所述烟气净化装置还包括抽风机，所述抽风机具有进风口，所述机体还具有与所述换热腔分隔设置的第二气腔，所述进风口通过所述第二气腔与各个所述第四出气口相连通。5.如权利要求2所述的烟气净化装置，其特征在于：各个所述第一气管的所述散热件相互连接。6.如权利要求1-5任一项所述的烟气净化装置，其特征在于：所述管体的位于所述换热腔的部分沿烟气的流动方向延伸。7.如权利要求1-5任一项所述的烟气净化装置，其特征在于：所述第一气管包括多个所述散热件，多个所述散热件沿所述管体的长度方向间隔分布。8.如权利要求1-5任一项所述的烟气净化装置，其特征在于：所述散热件呈片状结构。9.如权利要求1-5任一项所述的烟气净化装置，其特征在于：所述烟气净化装置还包括过滤件，所述过滤件设置于所述净化通路上。10.一种排烟设备，其特征在于：所述排烟设备包括设备主体和如权利要求1-9任一项所述的烟气净化装置，所述设备主体具有排烟口，所述第一进气口与所述排烟口相连通。

技术总结
本申请提供了一种烟气净化装置及排烟设备，烟气净化装置包括机体、加热器、净化器和第一气管；机体具有换热腔、第一进气口和第一出气口；加热器具有加热腔、第二进气口和第二出气口；净化器具有净化腔、第三进气口和第三出气口；第一气管包括管体和散热件，管体具有第四进气口和第四出气口，管体穿过换热腔以使第四进气口和第四出气口位于换热腔外，散热件连接于管体的位于换热腔内的部分；第一进气口、换热腔、第一出气口、第二进气口、加热腔、第二出气口、第三进气口、净化腔、第三出气口、第四进气口和第四出气口依次连通形成净化通路。在烟气的预设温度相同的情况下，上述烟气净化装置可以采用功率相对较小的加热器，从而有效降低工作能耗。低工作能耗。低工作能耗。


技术研发人员：王细冬 周赛军
受保护的技术使用者：深圳市大富智慧健康科技有限公司
技术研发日：2022.10.13
技术公布日：2023/2/9