一种可吸收接骨螺钉拔出力测试用工装的制作方法

1.本实用新型涉及测试装置的技术领域，尤其涉及一种可吸收接骨螺钉拔出力测试用工装。


背景技术：

2.骨折是常见的骨科疾病之一，外科医生使用接骨螺钉进行骨骼固定手术是普遍的治疗手段。在螺钉植入人体后，螺钉本体承受工作载荷，是否稳固在骨折处是患者治愈康复的关键。僵硬的金属材料一直是骨折后内固定手术的首选，但患者伤后愈合需要取出内部金属，往往需要进行二次手术。现如今市面上也有可吸收螺钉产品，不影响骨折愈合，无需二次手术取出。为了确认被测产品的一致性或对比不同产品的力值，需测量金属接骨螺钉抗拔出力。
3.使用可吸收材料的螺钉产品由于材料的特殊性，螺钉较软，拔出过程中容易发生断裂。现有市面上对可吸收螺钉拔出力测试工装较少，因此在试验过程中需要解决以下问题：1、试验块稳固在夹钳工装中；2、满足不同螺钉尺寸规格采用相同的工装；3、使载荷通过螺钉头部传递试验块均匀受力。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决可吸收螺钉拔出力测试过程中存在的问题，而提供一种可吸收接骨螺钉拔出力测试用工装。
5.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
6.一种可吸收接骨螺钉拔出力测试用工装，包括左右对称设置的两个挡板，每个挡板上均安装有一个竖直立板，竖直立板上开设有上下方向的限位滑槽，每个竖直立板上均安装有一个可上下活动的滑套，两个竖直立板的限位滑槽之间穿设有升降杆，升降杆两端设有螺纹段且两端的螺纹段穿出滑套外并通过螺母锁紧；
7.还包括设置在两个挡板中间位置正上方的内芯，内芯侧壁向内部开设有操作槽，内芯顶部在操作槽上方设有螺纹连接孔且底部在操作槽下方设有螺钉安装孔，待测试的可吸收接骨螺钉通过操作槽安装在螺钉安装孔内，内芯顶部的螺纹连接孔内安装有主轴杆，主轴杆顶部安装有手柄，主轴杆上设有安装套筒，升降杆左右穿设在安装套筒上，内芯外套设有保护罩，保护罩底部开口且侧壁上开设有与操作槽对应的开槽。
8.内芯的操作槽的内壁上设有刻度线。
9.升降杆中部开设有供主轴杆穿设用的通孔。
10.挡板包括上顶板、下底板以及中间的竖直连接板，上顶板、竖直连接板、下底板组成“z”字形结构。
11.下底板上开设有与试验机台面固定用的条形安装孔。
12.竖直立板底部固定在下底板上。
13.内芯位于两个挡板的上顶板中间位置的正上方。
14.竖直立板顶部为半圆形结构。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型增加保护套闭合内芯，形成独立封闭空间阻止钉帽飞溅蹦出；装夹高度可进行调整，调整后直接进行拔出，不用使用试验机多次调整试验高度，试验高度一致，不用多次调整；可对不同大小的试验样品进行试验。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为两个挡板的结构示意图；
18.图3为内芯的结构示意图；
19.图4为保护罩的结构示意图；
20.图5为主轴杆的结构示意图；
21.图6为滑套的结构示意图；
22.图中：1-挡板；2-竖直立板；3-限位滑槽；4-滑套；5-升降杆；6-螺纹段；7-螺母；8-内芯；9-操作槽；10-螺纹连接孔；11-螺钉安装孔；12-可吸收接骨螺钉；13-主轴杆；14-手柄；15-安装套筒；16-保护罩；17-开槽；
23.101-上顶板；102-下底板；103-竖直连接板；
24.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
26.如图1至图6所示，一种可吸收接骨螺钉拔出力测试用工装，包括左右对称设置的两个挡板1，两个挡板1用于夹持试验样品，每个挡板1上均安装有一个竖直立板2，竖直立板2上开设有上下方向的限位滑槽3，每个竖直立板2上均安装有一个可上下活动的滑套4，两个竖直立板2的限位滑槽3之间穿设有升降杆5，升降杆5两端设有螺纹段6且两端的螺纹段6穿出滑套4外并通过螺母7锁紧；
27.还包括设置在两个挡板1中间位置正上方的内芯8，内芯8侧壁向内部开设有操作槽9，内芯8顶部在操作槽9上方设有螺纹连接孔10且底部在操作槽9下方设有螺钉安装孔11，待测试的可吸收接骨螺钉12通过操作槽9安装在螺钉安装孔11内，内芯8顶部的螺纹连接孔10内安装有主轴杆13，主轴杆13顶部安装有手柄14，主轴杆13上设有安装套筒15，升降杆5左右穿设在安装套筒15上，内芯8外套设有保护罩16，保护罩16底部开口且侧壁上开设有与操作槽9对应的开槽17，保护罩16的作用是在测试过程中，防止可吸收接骨螺钉12断裂时往外崩出，提高了安全系数。
28.内芯8的操作槽9的内壁上设有刻度线，方便观察可吸收接骨螺钉12旋入试验样品中的深度。
29.升降杆5中部开设有供主轴杆13穿设用的通孔。
30.挡板1包括上顶板101、下底板102以及中间的竖直连接板103，上顶板101、竖直连接板103、下底板102组成“z”字形结构。
31.下底板102上开设有与试验机台面固定用的条形安装孔，这样可以调节两个挡板1之间的距离，适用于不同大小的试验样品的夹持。
32.竖直立板2底部固定在下底板102上。
33.内芯8位于两个挡板1的上顶板101中间位置的正上方。
34.竖直立板2顶部为半圆形结构。
35.本实用新型使用时，先利用两个挡板1将试验样品夹持住，将挡板1固定安装在试验机的台面上，两个挡板1之间的距离可以根据需要进行调整，以便适应不同大小的试验样品；之后将内芯8、保护罩16以及手柄14、升降杆5等结构安装好，工装安装完毕之后，将可吸收接骨螺钉12从开槽17、操作槽9处送入，并通过螺钉安装孔11将可吸收接骨螺钉12的螺钉头旋入试样样品之中，通过刻度线贯穿旋入深度。旋入完毕之后，可以通过手柄14带动内芯8旋转一定的角度，将操作槽9与开槽17错位，保护罩16将内芯8封闭在内部，这样可以避免可吸收接骨螺钉12断裂时崩出，提高安全系数。最后将手柄14与试验机的拉伸机构连接，开始进行拉拔测试，测试时，由于滑套4、升降杆5和螺母7的作用，使得主轴杆13、内芯8等只能沿竖直方向运动，保证了拉拔的准确度。
36.此工装具有以下优点：
37.可实现不同大小的试验样品进行试验，可吸收接骨螺钉12大小规格的兼容性较好；
38.实现了可吸收接骨螺钉12旋入深度可视化，清晰明确的确定可吸收接骨螺钉12旋入深度，旋入深度一致；
39.装夹高度可进行调整，调整后直接进行拔出，不用使用试验机多次调整试验高度，试验高度一致，不用多次调整；
40.对于可吸收接骨螺钉12来说，拔出后钉帽容易飞溅蹦出，不能找到试验后的失效状态，此工装增加保护套16闭合内芯8，形成独立封闭空间阻止钉帽飞溅蹦出。
41.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可吸收接骨螺钉拔出力测试用工装，其特征在于，包括左右对称设置的两个挡板（1），每个挡板（1）上均安装有一个竖直立板（2），竖直立板（2）上开设有上下方向的限位滑槽（3），每个竖直立板（2）上均安装有一个可上下活动的滑套（4），两个竖直立板（2）的限位滑槽（3）之间穿设有升降杆（5），升降杆（5）两端设有螺纹段（6）且两端的螺纹段（6）穿出滑套（4）外并通过螺母（7）锁紧；还包括设置在两个挡板（1）中间位置正上方的内芯（8），内芯（8）侧壁向内部开设有操作槽（9），内芯（8）顶部在操作槽（9）上方设有螺纹连接孔（10）且底部在操作槽（9）下方设有螺钉安装孔（11），待测试的可吸收接骨螺钉（12）通过操作槽（9）安装在螺钉安装孔（11）内，内芯（8）顶部的螺纹连接孔（10）内安装有主轴杆（13），主轴杆（13）顶部安装有手柄（14），主轴杆（13）上设有安装套筒（15），升降杆（5）左右穿设在安装套筒（15）上，内芯（8）外套设有保护罩（16），保护罩（16）底部开口且侧壁上开设有与操作槽（9）对应的开槽（17）。2.根据权利要求1所述的一种可吸收接骨螺钉拔出力测试用工装，其特征在于，内芯（8）的操作槽（9）的内壁上设有刻度线。3.根据权利要求2所述的一种可吸收接骨螺钉拔出力测试用工装，其特征在于，升降杆（5）中部开设有供主轴杆（13）穿设用的通孔。4.根据权利要求3所述的一种可吸收接骨螺钉拔出力测试用工装，其特征在于，挡板（1）包括上顶板（101）、下底板（102）以及中间的竖直连接板（103），上顶板（101）、竖直连接板（103）、下底板（102）组成“z”字形结构。5.根据权利要求4所述的一种可吸收接骨螺钉拔出力测试用工装，其特征在于，下底板（102）上开设有与试验机台面固定用的条形安装孔。6.根据权利要求5所述的一种可吸收接骨螺钉拔出力测试用工装，其特征在于，竖直立板（2）底部固定在下底板（102）上。7.根据权利要求6所述的一种可吸收接骨螺钉拔出力测试用工装，其特征在于，内芯（8）位于两个挡板（1）的上顶板（101）中间位置的正上方。8.根据权利要求7所述的一种可吸收接骨螺钉拔出力测试用工装，其特征在于，竖直立板（2）顶部为半圆形结构。

技术总结
本实用新型是一种可吸收接骨螺钉拔出力测试用工装，包括两个挡板，每个挡板上均安装有一个竖直立板，竖直立板上开设有限位滑槽，每个竖直立板上均安装有一个滑套，两个竖直立板的限位滑槽之间穿设有升降杆，升降杆两端设有螺纹段且两端的螺纹段穿出滑套外并通过螺母锁紧；还包括设置在两个挡板正上方的内芯，内芯侧壁向内部开设有操作槽，内芯顶部设有螺纹连接孔且底部设有螺钉安装孔，内芯顶部的螺纹连接孔内安装有主轴杆，主轴杆顶部安装有手柄，主轴杆上设有安装套筒，升降杆穿设在安装套筒上，内芯外套设有保护罩，保护罩底部开口且侧壁上开设有与操作槽对应的开槽。本实用新型增加保护套闭合内芯，形成独立封闭空间阻止钉帽飞溅蹦出。钉帽飞溅蹦出。钉帽飞溅蹦出。


技术研发人员：郝运泽 王锴 梁春永 郑云
受保护的技术使用者：天津纳通医学科技研究院有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2023/2/9