一种高精度的瓦楞纸板裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁切机技术领域，具体为一种高精度的瓦楞纸板裁切装置。


背景技术：

2.瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸板的实际表现取决于三项因素:芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。
3.瓦楞纸板在加工时，需要使用裁切设备将瓦楞纸板裁切成固定尺寸，现有的裁切设备在对瓦楞纸板进行裁切时，瓦楞纸板相对两侧分别受到固定板的阻挡，来实现对瓦楞纸板进行限位，以保证瓦楞纸板裁切位置固定，但是由于瓦楞纸板的尺寸在制造时不可避免具有一定的偏差，而两个固定板之间的间距是固定的，进而导致两个固定板无法较为可靠地对瓦楞纸板进行限位，从而导致裁切后的位置产生一定的偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高精度的瓦楞纸板裁切装置，为了解决上述提到的技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型提供了：一种高精度的瓦楞纸板裁切装置，包括裁切机的机架，所述机架上设有裁切台，所述裁切台上设有横跨其长度方向的裁切槽，所述裁切台上设有安装座，所述安装座上设有裁切机构，所述裁切槽的相对两侧内壁分别设有固定限位板、活动限位板，所述活动限位板由自调节机构驱动其朝远离固定限位板的方向移动。
6.如上所述的一种高精度的瓦楞纸板裁切装置中，所述裁切槽内底壁上开设有滑动槽，所述滑动槽内卡合有能水平自由滑动的滑动块，所述滑动块上嵌装有丝母套，所述裁切台上水平转动连接有丝杆，所述丝杆螺纹穿设于丝母套且其由伺服电机驱动其转动，所述滑动块上设有一推板。
7.如上所述的一种高精度的瓦楞纸板裁切装置中，所述裁切机构包括水平转动连接在安装座上的转轴，所述转轴上设有若干切割刀具，所述转轴由安装在安装座上的切割电机驱动其转动。
8.如上所述的一种高精度的瓦楞纸板裁切装置中，所述安装座内部空心且其底面设有多个通孔形式的排出孔，所述安装座上设有与外部抽气设备连通的管接口，所述安装座外壁上设有与其内部贯通的取出口。
9.如上所述的一种高精度的瓦楞纸板裁切装置中，所述自调节机构包括水平固接在活动限位板上的两个导向柱，两个所述导向柱穿透裁切台且能水平自由滑动，所述导向柱穿出裁切台的一端套接有浮动件，所述裁切台上设有与浮动件配合使用的电磁铁，所述电磁铁与浮动件配合使用且两者之间设有弹簧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过固定限位板、活动限位板能够对放置在裁切槽内的瓦楞纸板进行限位，另外自调节机构驱动活动限位板移动，使得能够自
行调节活动限位板与固定限位板之间的间距，进而适应不同尺寸的瓦楞纸板，实现对瓦楞纸板的可靠定位，通过外部抽气设备对安装座内部进行抽气，使得切割过程中所产生的碎末能够由排出孔排入安装座内，再被排出收集，提高了裁切设备的实用性。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的组装结构示意图；
13.图2为图1中结构的侧视角度示意图。
14.图中：1-切割电机，2-机架，3-导向柱，4-弹簧，5-浮动件，6-电磁铁，7-活动限位板，8-丝杆，9-滑动槽，10-推板，11-滑动块，12-伺服电机，13-丝母套，14-固定限位板，15-切割刀具，16-取出口，17-排出孔，18-安装座，19-管接口，20-裁切槽，21-裁切台。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
16.如图1-2所示，本实施例提供一种技术方案：一种高精度的瓦楞纸板裁切装置，包括裁切机的机架2，机架2上设有裁切台21，裁切台21上设有横跨其长度方向的裁切槽20，裁切台21上设有安装座18，安装座18上设有裁切机构，裁切槽20的相对两侧内壁分别设有固定限位板14、活动限位板7，活动限位板7由自调节机构驱动其朝远离固定限位板14的方向移动，将瓦楞纸板平躺放置在裁切槽内，并使瓦楞纸板位于固定限位板、活动限位板之间，另外自调节机构对活动限位板产生弹性抵顶，使得活动限位板能够弹性抵紧瓦楞纸板，这样对瓦楞纸板进行限位，使得不同尺寸的瓦楞限位板均能够被活动限位板、固定限位板进行夹紧。
17.裁切槽20内底壁上开设有滑动槽9，滑动槽9内卡合有能水平自由滑动的滑动块11，滑动块11上嵌装有丝母套13，裁切台21上水平转动连接有丝杆8，丝杆8螺纹穿设于丝母套13且其由伺服电机12驱动其转动，滑动块11上设有一推板10，通过外部电源对伺服电机进行通电，伺服电机的电机轴旋转，并带动丝杆转动，进而能够带动丝母套移动，使得滑动块水平移动，这样在切割过程中，滑动块移动，并使推板推动瓦楞纸板移动，使得瓦楞纸板能够进行自动送料，使得切割过程较为稳定。
18.裁切机构包括水平转动连接在安装座18上的转轴，转轴上设有若干切割刀具15，转轴由安装在安装座18上的切割电机1驱动其转动，通过切割电机通电转动，并带动转轴旋转，使得切割刀具旋转，进而能够对裁切槽上的瓦楞纸板进行切割。
19.安装座18内部空心且其底面设有多个通孔形式的排出孔17，安装座18上设有与外部抽气设备连通的管接口19，安装座18外壁上设有与其内部贯通的取出口16，取出口上安装有挡板，在切割过程中，切割刀具旋转时，使得对瓦楞纸板进行切割过程中，可能会产生碎末，此时通过外部抽气设备启动，并经由管路连通管接口，进而对安装座内部进行抽气，
使得能产生由排除孔进入安装座内部的气流，气流能够带动碎末进入安装座内，并由管接口排出至外部过滤收集装置中，另外可以打开挡板，能够对安装座内的未被排出的碎末进行收集。
20.自调节机构包括水平固接在活动限位板7上的两个导向柱3，两个导向柱3穿透裁切台21且能水平自由滑动，导向柱3穿出裁切台21的一端套接有浮动件5，裁切台21上设有与浮动件5配合使用的电磁铁6，电磁铁6与浮动件5配合使用且两者之间设有弹簧4，初始状态下，电磁铁处于断电状态，使得弹簧将对浮动件产生弹性抵顶，使得活动限位板远离固定限位板，然后将瓦楞纸板放置在裁切槽内，再接通电磁铁的电源，电磁铁产生磁性，进而能够对浮动件（由铁钴镍中任意一种材质制成）产生磁吸力，进而能够驱动活动限位板朝固定限位板的方向移动，使得活动限位板、固定限位板能够抵触瓦楞纸板的端部，以保证对不同尺寸的瓦楞纸板进行夹持，另外由于设置了弹簧，活动限位板在对瓦楞纸板进行夹持时，弹簧对活动限位板与瓦楞纸板的夹紧力度进行缓冲，避免活动限位板对瓦楞纸板产生较大的弯折变形。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高精度的瓦楞纸板裁切装置，包括裁切机的机架（2），所述机架（2）上设有裁切台（21），其特征在于，所述裁切台（21）上设有横跨其长度方向的裁切槽（20），所述裁切台（21）上设有安装座（18），所述安装座（18）上设有裁切机构，所述裁切槽（20）的相对两侧内壁分别设有固定限位板（14）、活动限位板（7），所述活动限位板（7）由自调节机构驱动其朝远离固定限位板（14）的方向移动。2.如权利要求1所述的一种高精度的瓦楞纸板裁切装置，其特征在于，所述裁切槽（20）内底壁上开设有滑动槽（9），所述滑动槽（9）内卡合有能水平自由滑动的滑动块（11），所述滑动块（11）上嵌装有丝母套（13），所述裁切台（21）上水平转动连接有丝杆（8），所述丝杆（8）螺纹穿设于丝母套（13）且其由伺服电机（12）驱动其转动，所述滑动块（11）上设有一推板（10）。3.如权利要求1所述的一种高精度的瓦楞纸板裁切装置，其特征在于，所述裁切机构包括水平转动连接在安装座（18）上的转轴，所述转轴上设有若干切割刀具（15），所述转轴由安装在安装座（18）上的切割电机（1）驱动其转动。4.如权利要求1所述的一种高精度的瓦楞纸板裁切装置，其特征在于，所述安装座（18）内部空心且其底面设有多个通孔形式的排出孔（17），所述安装座（18）上设有与外部抽气设备连通的管接口（19），所述安装座（18）外壁上设有与其内部贯通的取出口（16）。5.如权利要求1所述的一种高精度的瓦楞纸板裁切装置，其特征在于，所述自调节机构包括水平固接在活动限位板（7）上的两个导向柱（3），两个所述导向柱（3）穿透裁切台（21）且能水平自由滑动，所述导向柱（3）穿出裁切台（21）的一端套接有浮动件（5），所述裁切台（21）上设有与浮动件（5）配合使用的电磁铁（6），所述电磁铁（6）与浮动件（5）配合使用且两者之间设有弹簧（4）。

技术总结
本实用新型公开了裁切机技术领域的一种高精度的瓦楞纸板裁切装置，包括机架、裁切台、裁切槽，裁切台上设有安装座，安装座上设有裁切机构，裁切槽的相对两侧内壁分别设有固定限位板、活动限位板，活动限位板由自调节机构驱动其朝远离固定限位板的方向移动。通过固定限位板、活动限位板能够对放置在裁切槽内的瓦楞纸板进行限位，另外自调节机构驱动活动限位板移动，使得能够自行调节活动限位板与固定限位板之间的间距，进而适应不同尺寸的瓦楞纸板，实现对瓦楞纸板的可靠定位，通过外部抽气设备对安装座内部进行抽气，使得切割过程中所产生的碎末能够由排出孔排入安装座内，再被排出收集，提高了裁切设备的实用性。提高了裁切设备的实用性。提高了裁切设备的实用性。


技术研发人员：黄亮 姚锦松
受保护的技术使用者：凤阳涵德科技玻璃制品有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/2/9