具有快速除尘机构的金属结构件加工用铣床的制作方法

1.本实用新型涉及金属结构件加工设备技术领域，具体为具有快速除尘机构的金属结构件加工用铣床。


背景技术：

2.金属结构件的用途广泛，其在实际的制备加工处理过程中，往往需要用到铣床，它可以对工件多种表面进行铣削加工，金属结构件可以通过铣床实现铣削、钻削和镗孔加工，但是，铣床在对金属结构件加工时还是存在一些弊端。
3.1、金属结构件加工用铣床在进行铣削加工处理时，往往会产生较多的金属碎屑，若不及时除尘除屑，这些碎屑堆积在金属结构件上，会对加工刀造成磨损；2、金属结构件加工用铣床往往不易自动化灵活调节加工位置，实际操作时，使用者需要多次更换加工位置使金属结构件对准不同加工头，这导致其加工效率低下；3、金属结构件加工用铣床往往是将金属结构件直接摆放在置物盘上，这导致其稳定性差，加工时易跑偏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供具有快速除尘机构的金属结构件加工用铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有快速除尘机构的金属结构件加工用铣床，包括机架、置物盘和y轴向电动滑轨，所述机架内部的顶端均匀安装有加工头，所述机架的顶部安装有plc控制器，所述机架内部的两端皆均匀固定有z轴向电动滑轨，相邻的所述z轴向电动滑轨之间滑动连接有x轴向电动滑轨，所述y轴向电动滑轨滑动连接于x轴向电动滑轨的顶部，所述置物盘滑动连接于y轴向电动滑轨的顶部，所述置物盘上设置有限位滑槽，所述置物盘的一侧安装有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构输出端限位滑槽的内部安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的中间位置处焊接有分隔片，所述分隔片两侧的滚珠丝杆上皆螺纹连接有螺母座，所述螺母座的顶部卡接有夹持件，所述机架的一端安装有除尘风机，所述除尘风机的输出端设置有装配管，所述装配管上螺纹连接有集尘布袋。
6.优选的，所述除尘风机的输入端螺纹连接有吸尘口，所述吸尘口上设置有过滤网，使得装置实现了快速及时的除尘功能。
7.优选的，所述z轴向电动滑轨设置有4个，所述x轴向电动滑轨设置有2个，所述z轴向电动滑轨和机架焊接连接，使其优化了装置的性能，便于灵活调节加工位置。
8.优选的，所述夹持件的外侧壁设置有橡胶防滑层，所述旋转驱动机构为伺服电机，提升了夹持件夹持金属结构件时的防滑稳固性。
9.优选的，所述x轴向电动滑轨的两端皆焊接有与z轴向电动滑轨相匹配的电动滑块，所述y轴向电动滑轨底部的两侧皆焊接有与x轴向电动滑轨相匹配的电动滑块，所述置物盘底部的中间位置处焊接有与y轴向电动滑轨相匹配的电动滑块，提升了装置的加工效率，便于推广。
10.优选的，所述分隔片两侧的滚珠丝杆上设置有方向相反的外螺纹，所述螺母座设置有2个，相邻的所述螺母座关于分隔片的垂直中心线构成对称分布，所述螺母座的内侧壁设置有与滚珠丝杆相匹配的内螺纹，提升了金属结构件的加工时的稳定性，避免其跑偏。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该具有快速除尘机构的金属结构件加工用铣床通过安装有除尘风机和吸尘口等，使得装置优化了自身的性能，一方面启动除尘风机，通过吸尘口可以将加工处理过程中产生的金属碎屑及时抽走，再通过集尘布袋实现金属碎屑的收集，从而使得装置实现了快速及时的除尘功能，另一方面使用者可以利用集尘布袋和装配管之间的螺纹连接作用，将集尘布袋进行拆装清理，增强了装置的实用性；
13.(2)、该具有快速除尘机构的金属结构件加工用铣床通过安装有y轴向电动滑轨和z轴向电动滑轨等，使得装置具体运行时，利用plc控制器，可以控制x轴向电动滑轨、y轴向电动滑轨和z轴向电动滑轨启动，实现对于装有金属结构件的置物盘三维方向的自动调节，从而便于自动调控安置有金属结构件的置物盘的位置，使其对应不同的加工头，实现连续加工，提升了装置的加工效率，便于推广；
14.(3)、该具有快速除尘机构的金属结构件加工用铣床通过安装有螺母座和滚珠丝杆等，使得装置优化了自身的结构，使用者将待处理的金属结构件放置在置物盘上，接着利用plc控制器可以启动旋转驱动机构，带动滚珠丝杆旋转，再基于分隔片两侧的滚珠丝杆上设置有方向相反的外螺纹，螺母座设置有个，螺母座的内侧壁设置有与滚珠丝杆相匹配的内螺纹，进而可以带动两个对称分布的螺母座实现相互靠近或者相互背离的运动，从而使得装置可以依据金属结构件的大小，改变两个夹持件的间距，实现对于金属结构件的夹持固定，提升了金属结构件的加工时的稳定性，避免其跑偏。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型置物盘俯视局部剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型除尘风机后视结构示意图。
19.图中：1、机架；2、除尘风机；3、加工头；4、plc控制器；5、z轴向电动滑轨；6、夹持件；7、置物盘；8、y轴向电动滑轨；9、x轴向电动滑轨；10、滚珠丝杆；11、分隔片；12、旋转驱动机构；13、限位滑槽；14、螺母座；15、吸尘口；16、装配管；17、集尘布袋。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：具有快速除尘机构的金属结构件加工用铣床，包括机架1、置物盘7和y轴向电动滑轨8，机架1内部的顶端均匀安装有加工头3，机架1的顶部安装有plc控制器4；
22.机架1内部的两端皆均匀固定有z轴向电动滑轨5，相邻的z轴向电动滑轨5之间滑
动连接有x轴向电动滑轨9，y轴向电动滑轨8滑动连接于x轴向电动滑轨9的顶部；
23.置物盘7滑动连接于y轴向电动滑轨8的顶部，置物盘7上设置有限位滑槽13；
24.置物盘7的一侧安装有旋转驱动机构12，旋转驱动机构12输出端限位滑槽13的内部安装有滚珠丝杆10，滚珠丝杆10的中间位置处焊接有分隔片11，分隔片11两侧的滚珠丝杆10上皆螺纹连接有螺母座14，螺母座14的顶部卡接有夹持件6；
25.机架1的一端安装有除尘风机2，除尘风机2的输出端设置有装配管16，装配管16上螺纹连接有集尘布袋17；
26.除尘风机2的输入端螺纹连接有吸尘口15，吸尘口15上设置有过滤网；
27.使用时，启动除尘风机2，通过吸尘口15可以将加工处理过程中产生的金属碎屑及时抽走，再通过集尘布袋17实现金属碎屑的收集，从而使得装置实现了快速及时的除尘功能；
28.z轴向电动滑轨5设置有4个，x轴向电动滑轨9设置有2个，z轴向电动滑轨5和机架1焊接连接；使其优化了装置的性能，便于灵活调节加工位置；
29.夹持件6的外侧壁设置有橡胶防滑层，旋转驱动机构12为伺服电机；使其利用橡胶防滑层，提升了夹持件6夹持金属结构件时的防滑稳固性；
30.分隔片11两侧的滚珠丝杆10上设置有方向相反的外螺纹，螺母座14设置有2个，相邻的螺母座14关于分隔片11的垂直中心线构成对称分布，螺母座14的内侧壁设置有与滚珠丝杆10相匹配的内螺纹；
31.使用时，利用plc控制器4可以启动旋转驱动机构12，带动滚珠丝杆10旋转，再基于分隔片11两侧的滚珠丝杆10上设置有方向相反的外螺纹，螺母座14设置有2个，螺母座14的内侧壁设置有与滚珠丝杆10相匹配的内螺纹，进而可以带动两个对称分布的螺母座14实现相互靠近或者相互背离的运动，从而使得装置可以依据金属结构件的大小，改变两个夹持件6的间距，实现对于金属结构件的夹持固定，提升了金属结构件的加工时的稳定性，避免其跑偏；
32.x轴向电动滑轨9的两端皆焊接有与z轴向电动滑轨5相匹配的电动滑块，y轴向电动滑轨8底部的两侧皆焊接有与x轴向电动滑轨9相匹配的电动滑块，置物盘7底部的中间位置处焊接有与y轴向电动滑轨8相匹配的电动滑块；
33.使用时，利用plc控制器4，可以控制x轴向电动滑轨9、y轴向电动滑轨8和z轴向电动滑轨5启动，实现对于装有金属结构件的置物盘7三维方向的自动调节，从而便于自动调控安置有金属结构件的置物盘7的位置，使其对应不同的加工头3，实现连续加工，提升了装置的加工效率，便于推广。
34.本技术实施例在使用时：外接电源，使用者将待处理的金属结构件放置在置物盘7上，接着利用plc控制器4可以启动旋转驱动机构12，带动滚珠丝杆10旋转，再基于分隔片11两侧的滚珠丝杆10上设置有方向相反的外螺纹，螺母座14设置有2个，螺母座14的内侧壁设置有与滚珠丝杆10相匹配的内螺纹，进而可以带动两个对称分布的螺母座14实现相互靠近或者相互背离的运动，从而使得装置可以依据金属结构件的大小，改变两个夹持件6的间距，实现对于金属结构件的夹持固定，提升了金属结构件的加工时的稳定性，避免其跑偏，具体操作时，利用plc控制器4，可以控制x轴向电动滑轨9、y轴向电动滑轨8和z轴向电动滑轨5启动，实现对于装有金属结构件的置物盘7三维方向的自动调节，从而便于自动调控安
置有金属结构件的置物盘7的位置，使其对应不同的加工头3，实现连续加工，提升了装置的加工效率，便于推广，同时，启动除尘风机2，通过吸尘口15可以将加工处理过程中产生的金属碎屑及时抽走，再通过集尘布袋17实现金属碎屑的收集，从而使得装置实现了快速及时的除尘功能。

技术特征：
1.具有快速除尘机构的金属结构件加工用铣床，其特征在于，包括机架(1)、置物盘(7)和y轴向电动滑轨(8)，所述机架(1)内部的顶端均匀安装有加工头(3)，所述机架(1)的顶部安装有plc控制器(4)，所述机架(1)内部的两端皆均匀固定有z轴向电动滑轨(5)，相邻的所述z轴向电动滑轨(5)之间滑动连接有x轴向电动滑轨(9)，所述y轴向电动滑轨(8)滑动连接于x轴向电动滑轨(9)的顶部，所述置物盘(7)滑动连接于y轴向电动滑轨(8)的顶部，所述置物盘(7)上设置有限位滑槽(13)，所述置物盘(7)的一侧安装有旋转驱动机构(12)，所述旋转驱动机构(12)输出端限位滑槽(13)的内部安装有滚珠丝杆(10)，所述滚珠丝杆(10)的中间位置处焊接有分隔片(11)，所述分隔片(11)两侧的滚珠丝杆(10)上皆螺纹连接有螺母座(14)，所述螺母座(14)的顶部卡接有夹持件(6)，所述机架(1)的一端安装有除尘风机(2)，所述除尘风机(2)的输出端设置有装配管(16)，所述装配管(16)上螺纹连接有集尘布袋(17)。2.根据权利要求1所述的具有快速除尘机构的金属结构件加工用铣床，其特征在于：所述除尘风机(2)的输入端螺纹连接有吸尘口(15)，所述吸尘口(15)上设置有过滤网。3.根据权利要求1所述的具有快速除尘机构的金属结构件加工用铣床，其特征在于：所述z轴向电动滑轨(5)设置有4个，所述x轴向电动滑轨(9)设置有2个，所述z轴向电动滑轨(5)和机架(1)焊接连接。4.根据权利要求1所述的具有快速除尘机构的金属结构件加工用铣床，其特征在于：所述夹持件(6)的外侧壁设置有橡胶防滑层，所述旋转驱动机构(12)为伺服电机。5.根据权利要求1所述的具有快速除尘机构的金属结构件加工用铣床，其特征在于：所述x轴向电动滑轨(9)的两端皆焊接有与z轴向电动滑轨(5)相匹配的电动滑块，所述y轴向电动滑轨(8)底部的两侧皆焊接有与x轴向电动滑轨(9)相匹配的电动滑块，所述置物盘(7)底部的中间位置处焊接有与y轴向电动滑轨(8)相匹配的电动滑块。6.根据权利要求1所述的具有快速除尘机构的金属结构件加工用铣床，其特征在于：所述分隔片(11)两侧的滚珠丝杆(10)上设置有方向相反的外螺纹，所述螺母座(14)设置有2个，相邻的所述螺母座(14)关于分隔片(11)的垂直中心线构成对称分布，所述螺母座(14)的内侧壁设置有与滚珠丝杆(10)相匹配的内螺纹。

技术总结
本实用新型公开了具有快速除尘机构的金属结构件加工用铣床，包括机架、置物盘和Y轴向电动滑轨，机架内部的顶端均匀安装有加工头，机架的顶部安装有PLC控制器，机架内部的两端皆均匀固定有Z轴向电动滑轨，相邻的Z轴向电动滑轨之间滑动连接有X轴向电动滑轨。本实用新型通过安装有Y轴向电动滑轨和Z轴向电动滑轨等，使得装置具体运行时，利用PLC控制器，可以控制X轴向电动滑轨、Y轴向电动滑轨和Z轴向电动滑轨启动，实现对于装有金属结构件的置物盘三维方向的自动调节，从而便于自动调控安置有金属结构件的置物盘的位置，使其对应不同的加工头，实现连续加工，提升了装置的加工效率，便于推广。于推广。于推广。


技术研发人员：周万惠 冉琳
受保护的技术使用者：西安万嘉精密制造有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/2/9