双工位E型卡扣自动组装装置的制作方法

双工位e型卡扣自动组装装置
技术领域
1.本实用新型涉及卡扣组装技术领域，特别涉及一种双工位e型卡扣自动组装装置。


背景技术：

2.卡扣是用于一个零件与另一零件的嵌入连接或整体闭锁的机构，目前一些电子产品中需要安装e型卡扣。
3.一般e型卡扣组装存在的不足之处在于：由于e型卡扣的结构比较独特，因此一般需要人工组装，人工组装困难且效率低下，从而使生产成本较高，因此，特提出双工位e型卡扣自动组装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供双工位e型卡扣自动组装装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种双工位e型卡扣自动组装装置，包括底板和卡扣本体，所述底板上端左部对称的开设有两个第一限位槽，所述底板上部左侧固定安装有移位装置，所述移位装置包括固定架，所述固定架左端上部通过联轴器固定安装有第一驱动电机，所述移位装置前部和后部固定安装有两个组装架，所述组装架包括第一架体，所述底板上端右部固定安装有安装架，所述安装架包括第二架体，所述安装架上端中部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端通过联轴器固定安装有调节装置，所述调节装置包括两个第一定轴，所述安装架内部位于调节装置下部固定安装有推送装置，所述推送装置包括第一伸缩架。
7.优选的，所述固定架内腔靠近第一驱动电机的一端转动安装有第一锥形齿，所述固定架内腔靠近组装架两侧对称的转动安装有与第一锥形齿相互啮合的两个第二锥形齿，两个所述第二锥形齿相互远离的一端均固定安装有螺杆，所述螺杆远离第二锥形齿的一端均固定安装有第一支架。
8.优选的，所述第一架体上端靠近安装架的一侧均固定安装有组装台，所述组装台包括台体。
9.优选的，所述台体上端靠近移位装置的一侧开设有固定槽，所述台体上端前侧与后侧对称的固定安装有两个第二支架，两个所述第二支架靠近固定槽的一端上部均固定安装有第二伸缩架，所述第二伸缩架远离第二支架的一端均固定安装有夹持垫。
10.优选的，所述第二架体上端中部开设有安装槽，所述第二架体上端位于安装槽侧边固定安装有限位架，所述安装槽中部固定安装有正位架，所述第二架体上部位于安装槽中部开设有与安装槽相连通的第一装置槽，所述第二架体中部右侧位于安装槽下部开设有与安装槽相连通的第二装置槽，所述第二架体中部靠近组装架的一侧开设有与安装槽下部相连通推送槽。
11.优选的，两个所述第一定轴远离第一装置槽的一端固定安装有第一夹持架，所述
第一夹持架中部远离第一定轴的一端固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架远离第一夹持架的一端铰接有第二夹持架，所述第二夹持架远离卡扣本体的一端转动安装第三支架，所述第三支架远离第二夹持架的一端固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架下端远离第三支架的一侧固定安装有挡板，所述第二支撑架远离第二夹持架的一端活动安装有凸轮。
12.优选的，所述挡板上端与第二夹持架下端紧贴。
13.优选的，所述第一伸缩架靠近安装槽的一端固定安装有夹持板。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型公开了双工位e型卡扣自动组装装置，通过第一锥形齿与两个第二锥形齿的配合，从而使两个螺杆同时反向转动，从而使两个组装架进行交替工作，双工位组装，有效的提高了组装效率，另外通过调节装置与推送装置的配合，第一伸缩架推动夹持板将位于安装槽底壁的卡扣本体推送进行卡合组装，有效解决人工组装困难的问题，降低了生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构剖视图；
17.图2为本实用新型的整体外部结构图；
18.图3为本实用新型的组装架整体结构图；
19.图4为本实用新型的安装架剖视图；
20.图5为本实用新型的调节装置整体结构图；
21.图6为本实用新型的图1中a处结构放大图。
22.图中：1、底板；11、限位槽；2、第一驱动电机；3、移位装置；31、第一支架；32、螺杆；33、第一锥形齿；34、第二锥形齿；35、固定架；4、组装架；41、第一架体；42、组装台；421、台体；422、第二支架；423、第二伸缩架；424、固定槽；425、夹持垫；5、第二驱动电机；6、安装架；61、第二架体；62、限位架；63、第一装置槽；64、第二装置槽；65、安装槽；66、推送槽；67、正位架；7、调节装置；71、第一夹持架；72、第一定轴；73、第一支撑架；74、第二夹持架；75、第二支撑架；76、挡板；77、第三支架；78、凸轮；8、推送装置；81、第一伸缩架；82、夹持板；9、卡扣本体。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1-5所示，一种双工位e型卡扣自动组装装置，包括底板1和卡扣本体9，底板1上端左部对称的开设有两个第一限位槽11，底板1上部左侧固定安装有移位装置3，移位装置3包括固定架35，固定架35左端上部通过联轴器固定安装有第一驱动电机2，移位装置3前部和后部固定安装有两个组装架4，组装架4包括第一架体41，底板1上端右部固定安装有安装架6，安装架6包括第二架体61，安装架6上端中部固定安装有第二驱动电机5，第二驱动电机5输出端通过联轴器固定安装有调节装置7，调节装置7包括两个第一定轴72，安装架6内部位于调节装置7下部固定安装有推送装置8，推送装置8包括第一伸缩架81。
25.固定架35内腔靠近第一驱动电机2的一端转动安装有第一锥形齿33，固定架35内
腔靠近组装架4两侧对称的转动安装有与第一锥形齿33相互啮合的两个第二锥形齿34，两个第二锥形齿34相互远离的一端均固定安装有螺杆32，螺杆32远离第二锥形齿34的一端均固定安装有第一支架31，第一架体41上端靠近安装架6的一侧均固定安装有组装台42，组装台42包括台体421，台体421上端靠近移位装置3的一侧开设有固定槽424，台体421上端前侧与后侧对称的固定安装有两个第二支架422，两个第二支架422靠近固定槽424的一端上部均固定安装有第二伸缩架423，第二伸缩架423远离第二支架422的一端均固定安装有夹持垫425；第一架体41下端安装有与限位槽11相匹配的限位块，第一架体41中部开设有与螺杆32相匹配的螺孔。
26.第二架体61上端中部开设有安装槽65，第二架体61上端位于安装槽65侧边固定安装有限位架62，安装槽65中部固定安装有正位架67，第二架体61上部位于安装槽65中部开设有与安装槽65相连通的第一装置槽63，第二架体61中部右侧位于安装槽65下部开设有与安装槽65相连通的第二装置槽64，第二架体61中部靠近组装架4的一侧开设有与安装槽65下部相连通推送槽66，两个第一定轴72远离第一装置槽63的一端固定安装有第一夹持架71，第一夹持架71中部远离第一定轴72的一端固定安装有第一支撑架73，第一支撑架73远离第一夹持架71的一端铰接有第二夹持架74，第二夹持架74远离卡扣本体9的一端转动安装第三支架77，第三支架77远离第二夹持架74的一端固定安装有第二支撑架75，第二支撑架75下端远离第三支架77的一侧固定安装有挡板76，第二支撑架75远离第二夹持架74的一端活动安装有凸轮78，挡板76上端与第二夹持架74下端紧贴，第一伸缩架81靠近安装槽65的一端固定安装有夹持板82；第一夹持架71固定安装，且第一夹持架71上部始终与卡扣本体9紧贴，第一夹持架71与第二夹持架74的下端与卡扣串最下部的卡扣本体9上端平齐，夹持板82下部设置有与卡扣本体9半径相同的弧形槽。
27.本实用新型的工作原理为：组装时，将产品放在组装台42的固定槽424内，两个夹持垫425将其夹紧，将卡扣本体9沿着正位架67放入安装槽65内，同时启动第一驱动电机2与第二驱动电机5，第一驱动电机2通过相互啮合的第一锥形齿33使其两侧的两个第二锥形齿34转动方向相反，从而使两个组装架4同方向移动，交替进行组装与上下料的工作，第二驱动电机5通过凸轮78使第二支撑架75向第一夹持架71方向进行往复运动，当第二支撑架75向第二夹持架74远离，第三支架77带动第二夹持架74远离卡扣本体9的一端移动，由于第二夹持架74中部与第一支撑架73铰接，第二夹持架74靠近卡扣本体9的一端向卡扣本体9靠近，对卡扣串下部第二个卡扣本体9进行夹持，挡板76从卡扣串最下端抽离，卡扣串下部第一个卡扣本体9沿着安装槽65滑入底壁，第一伸缩架81推动夹持板82沿着推送槽66移动，直到将卡扣本体9卡合在组装台42上的产品上，当第二支撑架75向第一夹持架71靠近，第三支架77通过推动第二夹持架74远离卡扣本体9的一端，使第二夹持架74位于挡板76上方接触卡扣本体9的一端远离卡扣本体9，同时挡板76移动到卡扣串最下端，卡扣串上的卡扣本体9集体下移一位，如此进行循环作业。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种双工位e型卡扣自动组装装置，包括底板（1）和卡扣本体（9），其特征在于：所述底板（1）上端左部对称的开设有两个第一限位槽（11），所述底板（1）上部左侧固定安装有移位装置（3），所述移位装置（3）包括固定架（35），所述固定架（35）左端上部通过联轴器固定安装有第一驱动电机（2），所述移位装置（3）前部和后部固定安装有两个组装架（4），所述组装架（4）包括第一架体（41），所述底板（1）上端右部固定安装有安装架（6），所述安装架（6）包括第二架体（61），所述安装架（6）上端中部固定安装有第二驱动电机（5），所述第二驱动电机（5）输出端通过联轴器固定安装有调节装置（7），所述调节装置（7）包括两个第一定轴（72），所述安装架（6）内部位于调节装置（7）下部固定安装有推送装置（8），所述推送装置（8）包括第一伸缩架（81）。2.根据权利要求1所述的双工位e型卡扣自动组装装置，其特征在于：所述固定架（35）内腔靠近第一驱动电机（2）的一端转动安装有第一锥形齿（33），所述固定架（35）内腔靠近组装架（4）两侧对称的转动安装有与第一锥形齿（33）相互啮合的两个第二锥形齿（34），两个所述第二锥形齿（34）相互远离的一端均固定安装有螺杆（32），所述螺杆（32）远离第二锥形齿（34）的一端均固定安装有第一支架（31）。3.根据权利要求1所述的双工位e型卡扣自动组装装置，其特征在于：所述第一架体（41）上端靠近安装架（6）的一侧均固定安装有组装台（42），所述组装台（42）包括台体（421）。4.根据权利要求3所述的双工位e型卡扣自动组装装置，其特征在于：所述台体（421）上端靠近移位装置（3）的一侧开设有固定槽（424），所述台体（421）上端前侧与后侧对称的固定安装有两个第二支架（422），两个所述第二支架（422）靠近固定槽（424）的一端上部均固定安装有第二伸缩架（423），所述第二伸缩架（423）远离第二支架（422）的一端均固定安装有夹持垫（425）。5.根据权利要求1所述的双工位e型卡扣自动组装装置，其特征在于：所述第二架体（61）上端中部开设有安装槽（65），所述第二架体（61）上端位于安装槽（65）侧边固定安装有限位架（62），所述安装槽（65）中部固定安装有正位架（67），所述第二架体（61）上部位于安装槽（65）中部开设有与安装槽（65）相连通的第一装置槽（63），所述第二架体（61）中部右侧位于安装槽（65）下部开设有与安装槽（65）相连通的第二装置槽（64），所述第二架体（61）中部靠近组装架（4）的一侧开设有与安装槽（65）下部相连通推送槽（66）。6.根据权利要求1所述的双工位e型卡扣自动组装装置，其特征在于：两个所述第一定轴（72）远离第一装置槽（63）的一端固定安装有第一夹持架（71），所述第一夹持架（71）中部远离第一定轴（72）的一端固定安装有第一支撑架（73），所述第一支撑架（73）远离第一夹持架（71）的一端铰接有第二夹持架（74），所述第二夹持架（74）远离卡扣本体（9）的一端转动安装第三支架（77），所述第三支架（77）远离第二夹持架（74）的一端固定安装有第二支撑架（75），所述第二支撑架（75）下端远离第三支架（77）的一侧固定安装有挡板（76），所述第二支撑架（75）远离第二夹持架（74）的一端活动安装有凸轮（78）。7.根据权利要求6所述的双工位e型卡扣自动组装装置，其特征在于：所述挡板（76）上端与第二夹持架（74）下端紧贴。8.根据权利要求1所述的双工位e型卡扣自动组装装置，其特征在于：所述第一伸缩架（81）靠近安装槽（65）的一端固定安装有夹持板（82）。

技术总结
本实用新型公开了一种双工位E型卡扣自动组装装置，具体涉及卡扣组装技术领域，包括底板和卡扣本体，所述底板上部左侧固定安装有移位装置，所述移位装置前部和后部固定安装有两个组装架，所述底板上端右部固定安装有安装架，所述安装架上端中部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端通过联轴器固定安装有调节装置，所述安装架内部位于调节装置下部固定安装有推送装置。本实用新型所述的双工位E型卡扣自动组装装置，通过第一锥形齿与两个第二锥形齿的配合，使两个组装架进行双工位交替组装作业，有效的提高了组装效率，另外通过第一伸缩架推动夹持板进行卡合组装，有效解决人工组装困难的问题，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。


技术研发人员：朱健军
受保护的技术使用者：深圳市威利佳汽车配件有限公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2023/2/9