本实用新型涉及注塑换膜装置领域，尤其涉及一种注塑鞋鞋底的注塑换模装置。
背景技术：
参考中国实用新型专利一种鞋底注塑换模装置，一种鞋底注塑换模装置(专利公开号为cu209580290u)，包括两组注塑机，注塑机之间通过固定装置进行固定，固定装置上方通过螺栓安装有转动装置，注塑机内安装有送模装置，送模装置末端连接模芯。这种鞋底注塑换模装置，在使用的时候，通过该换模装置，将模芯从注塑机中取出，并且进行换模操作，实现了自动化换模的目的，避免了工人在注塑机内进行换模操作存在的安全风险，也提高了整体的生产效率。
专利中鞋底注塑换模装置用到的转动装置，采用减速机方式缓慢转动调节需要旋转角度，一直保持转动，达到合适位置时，操作工人需要目测且反应控制减速机关闭，该阶段能够提高工作反应和操作时间相对减少，容易产生误差，影响旋转角度正常精准定位过程。
因此，有必要提供一种新的注塑鞋鞋底的注塑换模装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种每次间歇旋转过程存在一段间歇时间，该段间歇时间足够让人们目测进行反应操作，关闭其减速机22，从而完成需要位置停止旋转，能够保证反应操作时长，保证需要到达位置准确性，保证正常生产过程的注塑换模装置。
本实用新型提供的注塑鞋鞋底的注塑换模装置包括：工作台；旋转结构，所述旋转结构连接于工作台上，旋转结构包括旋转圆板、减速机、缺口圆盘、l形拨动杆、棘轮和旋转轴，工作台的顶部中心位置转动连接竖直设置的旋转轴，旋转轴的顶端固定连接旋转圆板，旋转轴底端外侧壁固定套设棘轮，工作台靠近中心位置底部侧壁安装减速机，减速机的输出端贯穿工作台并且连接缺口圆盘，缺口圆盘的弧形缺口侧壁连接l形拨动杆；稳定支撑结构，所述稳定支撑结构连接于工作台的顶部；挡尘结构，所述挡尘结构连接于工作台位于减速机的位置。
优选的，所述稳定支撑结构包括弧形滑块，工作台的顶部表设有环形滑槽，旋转圆板外侧壁底部面固定连接若干个弧形滑块，弧形滑块与环形滑槽的内部滑动连接。
优选的，所述工作台的顶部固定连接环形挡尘圈，环形挡尘圈套设于旋转结构的外部。
优选的，所述环形挡尘圈外侧壁呈风琴形状。
优选的，所述挡尘结构包括网罩和凸块，工作台位于减速机位置底部设有圆台形环形槽，圆台形环形槽内侧壁底部设有两个对称设置的长条空槽，网罩的顶部为敞口设置并且顶部外侧壁连接两个对称设置的凸块。
优选的，所述网罩外侧面设有接线孔，凸块外侧面包裹固定连接橡胶套。
与相关技术相比较，本实用新型提供的注塑鞋鞋底的注塑换模装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种注塑鞋鞋底的注塑换模装置，每次间歇旋转过程存在一段间歇时间，该段间歇时间足够让人们目测进行反应操作，关闭其减速机，从而完成需要位置停止旋转，能够保证反应操作时长，保证需要到达位置准确性，保证正常生产过程。
附图说明
图1为本实用新型提供的注塑鞋鞋底的注塑换模装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的旋转圆板的仰视方向的结构示意图；
图3为图1所示的a处的局部放大结构示意图。
图中标号：1、工作台；2、旋转结构；3、稳定支撑结构；4、挡尘结构；21、旋转圆板；22、减速机；23、缺口圆盘；24、l形拨动杆；25、棘轮；26、旋转轴；31、环形挡尘圈；32、弧形滑块；33、环形滑槽；41、网罩：42、接线孔；43、凸块；44、长条空槽；45、圆台形环形槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的注塑鞋鞋底的注塑换模装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的旋转圆板的仰视方向的结构示意图；图3为图1所示的a处的局部放大结构示意图。注塑鞋鞋底的注塑换模装置包括：工作台1、旋转结构2、稳定支撑结构3和挡尘结构4。
在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，所述旋转结构2连接于工作台1上，旋转结构2包括旋转圆板21、减速机22、缺口圆盘23、l形拨动杆24、棘轮25和旋转轴26，工作台1的顶部中心位置转动连接竖直设置的旋转轴26，旋转轴26的顶端固定连接旋转圆板21，旋转轴26底端外侧壁固定套设棘轮25，工作台1靠近中心位置底部侧壁安装减速机22，减速机22的输出端贯穿工作台1并且连接缺口圆盘23，缺口圆盘23的弧形缺口侧壁连接l形拨动杆24。
需要说明的是，开启减速机22，带动缺口圆盘23缓慢转动，l形拨动杆24缓慢进行圆周转动，从而碰触其棘轮25，使得棘轮25产生间歇旋转，从而带动缺口圆盘23完成间歇旋转，且每次旋转角度为90度，每次间歇旋转过程存在一段间歇时间，该段间歇时间足够让人们目测进行反应操作，关闭其减速机22，从而完成需要位置停止旋转，能够保证反应操作时长，保证需要到达位置准确性，保证正常生产过程。
参考图1所示，所述稳定支撑结构3连接于工作台1的顶部，所述稳定支撑结构3包括弧形滑块32，工作台1的顶部表设有环形滑槽33，旋转圆板21外侧壁底部面固定连接若干个弧形滑块32，弧形滑块32与环形滑槽33的内部滑动连接。
需要说明的是，旋转圆板21旋转过程中，只通过旋转轴26支撑，承重区域小，承重量较大容易造成不稳，通过弧形滑块32与环形滑槽33的内部滑动连接，增加承重区域面积，使得承重重力均匀分布，提高旋转圆板21旋转稳定性。
参考图1和图2所示，所述工作台1的顶部固定连接环形挡尘圈31，环形挡尘圈31套设于旋转结构2的外部，需要说明的是，阻挡碎石颗粒或者其他小型物体落入到环形滑槽33的内部，影响弧形滑块32正常滑动过程，且还能够防止人手塞入去触碰工作过程旋转结构2，提高安全性。
参考图1所示，所述环形挡尘圈31外侧壁呈风琴形状，能够向下折叠环形挡尘圈31，能够让人们定期观察旋转结构2内部工作情况。
参考图1和图3所示，所述挡尘结构4连接于工作台1位于减速机22的位置，所述挡尘结构4包括网罩41和凸块43，工作台1位于减速机22位置底部设有圆台形环形槽45，圆台形环形槽45内侧壁底部设有两个对称设置的长条空槽44，网罩41的顶部为敞口设置并且顶部外侧壁连接两个对称设置的凸块43。
需要说明的是，网罩41主要作用阻挡外界灰尘飞入到工作过程减速机22，保证减速机22长时间工作洁净，网罩41安装或拆卸过程，用过旋转网罩41，使得凸块43与长条空槽44对齐，受到自身重力，网罩41从圆台形环形槽45下落移出，同理操作，使得凸块43塞入圆台形环形槽45的内部，再次旋转网罩41，凸块43与长条空槽44错位设置，从而完成悬挂安装，操作简单便捷，提高组装效率，拆卸可定期清洗网罩41，降低灰尘在表面堆积，防止影响减速机22整除工作过程散热效果。
参考图1所示，所述网罩41外侧面设有接线孔42，凸块43外侧面包裹固定连接橡胶套，需要说明的是，接线孔42保证线路正常接入，凸块43外侧包裹固定连接橡胶套能够增加与圆台形环形槽45内侧壁接触弹性，使得安装具有一定牢固性。
本实用新型提供的注塑鞋鞋底的注塑换模装置的工作原理如下：开启减速机22，带动缺口圆盘23缓慢转动，l形拨动杆24缓慢进行圆周转动，从而碰触其棘轮25，使得棘轮25产生间歇旋转，从而带动缺口圆盘23完成间歇旋转，且每次旋转角度为90度，每次间歇旋转过程存在一段间歇时间，该段间歇时间足够让人们目测进行反应操作，关闭其减速机22，从而完成需要位置停止旋转。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种注塑鞋鞋底的注塑换模装置，其特征在于，包括：
工作台(1)；
旋转结构(2)，所述旋转结构(2)连接于工作台(1)上，旋转结构(2)包括旋转圆板(21)、减速机(22)、缺口圆盘(23)、l形拨动杆(24)、棘轮(25)和旋转轴(26)，工作台(1)的顶部中心位置转动连接竖直设置的旋转轴(26)，旋转轴(26)的顶端固定连接旋转圆板(21)，旋转轴(26)底端外侧壁固定套设棘轮(25)，工作台(1)靠近中心位置底部侧壁安装减速机(22)，减速机(22)的输出端贯穿工作台(1)并且连接缺口圆盘(23)，缺口圆盘(23)的弧形缺口侧壁连接l形拨动杆(24)；
稳定支撑结构(3)，所述稳定支撑结构(3)连接于工作台(1)的顶部；
挡尘结构(4)，所述挡尘结构(4)连接于工作台(1)位于减速机(22)的位置。
2.根据权利要求1所述的注塑鞋鞋底的注塑换模装置，其特征在于，所述稳定支撑结构(3)包括弧形滑块(32)，工作台(1)的顶部表设有环形滑槽(33)，旋转圆板(21)外侧壁底部面固定连接若干个弧形滑块(32)，弧形滑块(32)与环形滑槽(33)的内部滑动连接。
3.根据权利要求1所述的注塑鞋鞋底的注塑换模装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接环形挡尘圈(31)，环形挡尘圈(31)套设于旋转结构(2)的外部。
4.根据权利要求3所述的注塑鞋鞋底的注塑换模装置，其特征在于，所述环形挡尘圈(31)外侧壁呈风琴形状。
5.根据权利要求1所述的注塑鞋鞋底的注塑换模装置，其特征在于，所述挡尘结构(4)包括网罩(41)和凸块(43)，工作台(1)位于减速机(22)位置底部设有圆台形环形槽(45)，圆台形环形槽(45)内侧壁底部设有两个对称设置的长条空槽(44)，网罩(41)的顶部为敞口设置并且顶部外侧壁连接两个对称设置的凸块(43)。
6.根据权利要求5所述的注塑鞋鞋底的注塑换模装置，其特征在于，所述网罩(41)外侧面设有接线孔(42)，凸块(43)外侧面包裹固定连接橡胶套。
技术总结