本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种焊接件及其焊接结构。
背景技术：
截止阀，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于不仅适用于中低压，而且适用于高压，截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀板密封面与阀芯密封面紧密贴合，阻止介质流通，阀芯的密封面材质要求比较高，一般采用耐磨合金，才能达到要求的耐磨性能。
在生产制造截止阀的阀芯时，如果完全利用耐磨合金材料进行加工，合金材料比较硬，加工难度大，必然导致阀芯的制造成本增加，因此，本实用新型提出一种焊接件及其焊接结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种焊接件及其焊接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接件及其焊接结构，包括截止阀阀体，所述截止阀阀体的左侧面固定连接有输出连接管，所述截止阀阀体的右侧面开设有安装孔，所述截止阀阀体的下表面开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有输入连接管，所述输入连接管远离截止阀阀体的一端固定连接有连接法兰，所述输出连接管右端内壁开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定连接有内螺纹环，所述内螺纹环的内壁螺纹连接有外螺纹环，所述外螺纹环的内壁固定连接有阀芯，所述阀芯的表面固定连接有定位环，所述阀芯的右端焊接有第一焊接环，所述阀芯的左端焊接有第二焊接环。
优选的，所述阀芯呈管状结构，所述阀芯的表面与输出连接管的内壁滑动连接。
优选的，所述定位环设置在外螺纹环的左侧，所述定位环的左侧面与放置槽的内侧壁搭接。
优选的，所述第一焊接环和第二焊接环均由焊丝焊接而成，所述第一焊接环的材质为耐磨合金。
优选的，所述第二焊接环的表面与输出连接管的内壁固定连接。
优选的，所述连接法兰的下表面开设有穿孔，所述穿孔的数量为多个，且多个穿孔呈环形阵列设置在连接法兰的下表面。
有益效果
本实用新型提供了一种焊接件及其焊接结构，具备以下有益效果：
1.该焊接件及其焊接结构，通过设置阀芯和第一焊接环，在阀芯的端面用焊丝焊接成第一焊接环，第一焊接环经加工后充当阀芯的密封面，第一焊接环体积小，加工切削量小，且在满足阀芯密封面耐磨性能要求的情况下，减少了耐磨合金材料的使用，从而实现节约制造成本的效果。
2.该焊接件及其焊接结构，通过设置输出连接管，内螺纹环、外螺纹环、定位环和第二焊接环，阀芯上的第一焊接环加工完成后，通过第二焊接环将阀芯与输出连接管焊接连接在一起，这种焊接阀芯的连接方式，阀芯可以取出单独加工，从而实现简化加工工艺的效果。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为图1中a处放大结构示意图；
图3为阀芯正剖结构示意图。
图中：1截止阀阀体、2输出连接管、3安装孔、4输入连接管、5连接法兰、6内螺纹环、7外螺纹环、8阀芯、9定位环、10第一焊接环、11第二焊接环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接件及其焊接结构，包括截止阀阀体1，截止阀阀体1的左侧面固定连接有输出连接管2，截止阀阀体1的右侧面开设有安装孔3，截止阀阀体1的下表面开设有通孔，通孔的内壁固定连接有输入连接管4，输入连接管4远离截止阀阀体1的一端固定连接有连接法兰5，连接法兰5的下表面开设有穿孔，穿孔的数量为多个，且多个穿孔呈环形阵列设置在连接法兰5的下表面。
输出连接管2右端内壁开设有放置槽，放置槽的内壁固定连接有内螺纹环6，内螺纹环6的内壁螺纹连接有外螺纹环7，外螺纹环7的内壁固定连接有阀芯8，阀芯8呈管状结构，阀芯8的表面与输出连接管2的内壁滑动连接，阀芯8的表面固定连接有定位环9，定位环9设置在外螺纹环7的左侧，定位环9的左侧面与放置槽的内侧壁搭接，通过安装孔3安装截止阀阀体1的内部零件，堵住阀芯8的右端，实现截止阀阀体1阻止介质流通的作用。
阀芯8的右端焊接有第一焊接环10，阀芯8的左端焊接有第二焊接环11，第一焊接环10和第二焊接环11均由焊丝焊接而成，第一焊接环10的材质为耐磨合金，第二焊接环11的表面与输出连接管2的内壁固定连接，第二焊接环11起到固定阀芯8的作用，第一焊接环10的材质为耐磨合金，起到改变阀芯8右端密封面材质的作用，频繁启闭阀芯8，其密封面也比较耐用。
通过设置阀芯8和第一焊接环10，在阀芯8的端面用焊丝焊接成第一焊接环10，第一焊接环10经加工后，第一焊接环10的表面充当阀芯8的密封面，第一焊接环10体积小，加工切削量小，且在满足阀芯8密封面耐磨性能要求的情况下，减少了耐磨合金材料的使用，从而实现节约成本的效果。
通过设置输出连接管2，内螺纹环6、外螺纹环7、定位环9和第二焊接环11，阀芯8上的第一焊接环10加工完成后，通过第二焊接环11将阀芯8与输出连接管2焊接连接在一起，这种焊接阀芯8的连接方式，阀芯8可以取出单独加工，从而实现简化加工工艺的效果。
工作原理：当使用该焊接件及其焊接结构时，先对阀芯8进行粗加工，然后在阀芯8的端面用焊丝焊接成第一焊接环10，待冷却后，对阀芯8和第一焊接环10进行精加工，第一焊接环10经加工后充当阀芯8的密封面，然后，利用内螺纹环6和外螺纹环7将阀芯8螺纹安装在输出连接管2上，定位环9的侧面与输出连接管2的内侧壁紧贴，起到确定阀芯8位置的作用，然后用焊丝焊接成第二焊接环11，使阀芯8与输出连接管2固定，这种焊接阀芯8的连接方式，阀芯8可以取出单独加工，简化了加工工艺，同时，第一焊接环10体积小，加工切削量小，且在满足阀芯8密封面耐磨性能要求的情况下，减少了耐磨合金材料的使用，节约材料成本和加工成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种焊接件及其焊接结构，包括截止阀阀体(1)，其特征在于：所述截止阀阀体(1)的左侧面固定连接有输出连接管(2)，所述截止阀阀体(1)的右侧面开设有安装孔(3)，所述截止阀阀体(1)的下表面开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有输入连接管(4)，所述输入连接管(4)远离截止阀阀体(1)的一端固定连接有连接法兰(5)，所述输出连接管(2)右端内壁开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定连接有内螺纹环(6)，所述内螺纹环(6)的内壁螺纹连接有外螺纹环(7)，所述外螺纹环(7)的内壁固定连接有阀芯(8)，所述阀芯(8)的表面固定连接有定位环(9)，所述阀芯(8)的右端焊接有第一焊接环(10)，所述阀芯(8)的左端焊接有第二焊接环(11)。
2.根据权利要求1所述的一种焊接件及其焊接结构，其特征在于：所述阀芯(8)呈管状结构，所述阀芯(8)的表面与输出连接管(2)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种焊接件及其焊接结构，其特征在于：所述定位环(9)设置在外螺纹环(7)的左侧，所述定位环(9)的左侧面与放置槽的内侧壁搭接。
4.根据权利要求1所述的一种焊接件及其焊接结构，其特征在于：所述第一焊接环(10)和第二焊接环(11)均由焊丝焊接而成，所述第一焊接环(10)的材质为耐磨合金。
5.根据权利要求1所述的一种焊接件及其焊接结构，其特征在于：所述第二焊接环(11)的表面与输出连接管(2)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种焊接件及其焊接结构，其特征在于：所述连接法兰(5)的下表面开设有穿孔，所述穿孔的数量为多个，且多个穿孔呈环形阵列设置在连接法兰(5)的下表面。
技术总结