本技术涉及集装箱制造领域，具体涉及90度翻转装置。
背景技术：
1、目前台架式卷钢集装箱的侧斜撑和下侧梁与角柱的焊缝处于竖直位置，采用立向下焊接方式不能保证焊缝强度，采用立向上焊接方式，工作时间长，焊接难度大。为方便焊接及保证焊接质量，需用天车将台架式卷钢箱翻转90度，然后在平位置焊接，这种方式，不易操作，存在安全隐患，同时用天车翻转，占用天车时间长，影响整条生产线的流畅性。侧斜撑和下侧梁与角柱的焊缝的焊接已经成为制约台架式卷钢集装箱生产的瓶颈工序。现有工艺技术存在的问题：(1)采用立向下焊接方式焊接侧斜撑和下侧梁与角柱的焊缝，焊缝强度不满足要求。(2)采用立向上焊接方式焊接侧斜撑和下侧梁与角柱的焊缝，焊接难度大，需要长时间的挑立焊，焊接时间长，对焊接操作人员技能水平要求高。(3)利用天车将台架式卷钢箱翻转90度，然后在平位置焊接，这种方式，不易操作，存在安全隐患，同时用天车翻转，占用天车时间长，影响整条生产线的流畅性。
技术实现思路
1、本实用新型目的是提供一种方便操作、动作简单，能够满足台架式卷钢集装箱的生产节拍要求，可快速地将底架翻转90度及复位，翻转过程的平稳的卷钢箱集装箱90度翻转装置。
2、本实用新型主要包括基座、配重、翻转机构、伸缩叉件机构和锁紧机构。
3、其中，基座由基座a和基座b组成，基座a和基座b铰接，配重设在基座a上，基座a和基座b之间通过翻转机构相连接，在基座a上设有伸缩叉件机构，伸缩叉件机构插接在台架式卷钢集装箱的叉槽内，在基座b的上部设有锁紧机构，锁紧机构插接在台架式卷钢集装箱的上角件内，锁紧上角件。
4、优选地，伸缩叉件机构包括电机、伸缩叉件滑动盒、叉件、齿轮和齿条。伸缩叉件滑动盒设基座b上，叉件放置在伸缩叉件滑动盒内，电机固定在伸缩叉件滑动盒的上部，电机的输出轴延伸至伸缩叉件滑动盒内，在电机的输出轴上套接齿轮，齿轮与固定在叉件一侧壁的齿条相互啮合。
5、优选地，为了让叉件在伸缩叉件滑动盒内可以平稳的移动，在伸缩叉件滑动盒的四个内壁对应位置均设有间隔板，叉件在置于伸缩叉件滑动盒内壁上的间隔板之间移动。
6、优选地，翻转机构可为油缸a。
7、优选地，锁紧机构可为气缸b，气缸b的输出端向下移动，插接在台架式卷钢集装箱的上角件内，锁紧上角件。
8、本实用新型在使用过程中，利用伸缩叉件与台架式卷钢集装箱的叉槽配合，锁紧机构锁紧台架式卷钢集装箱的上角件，通过翻转机构实现台架式卷钢集装箱翻转90度，将侧斜撑和下侧梁与角柱的焊缝翻转至水平位置，保证该工序能满足台架式卷钢集装箱生产节拍要求。
9、本实用新型与现有技术相比，具有优点：
10、(1)该装置基座设置与台架式卷钢集装箱生产线高度一致，能实现侧斜撑和下侧梁与角柱焊接工序的快进快出。基座装置设置配重，保证翻转装置翻转过程的平稳。
11、(2)通过翻转机构及锁紧机构、伸缩钢叉装置保证安全、快速的将底架翻转90度及复位。
12、(3)利用该装置将台架式卷钢集装箱侧斜撑和下侧梁与角柱的焊缝翻转至水平位置。
13、(4)该装置方便操作、动作简单，能够满足台架式卷钢集装箱的生产节拍要求。
1.卷钢箱集装箱90度翻转装置，主要包括基座、配重、翻转机构、伸缩叉件机构和锁紧机构，其特征在于：基座由基座a和基座b组成，基座a和基座b铰接，配重设在基座a上，基座a和基座b之间通过翻转机构相连接，在基座a上设有伸缩叉件机构，伸缩叉件机构插接在台架式卷钢集装箱的叉槽内，在基座b的上部设有锁紧机构，锁紧机构插接在台架式卷钢集装箱的上角件内，锁紧上角件。
2.根据权利要求1所述的卷钢箱集装箱90度翻转装置，其特征在于：伸缩叉件机构包括电机、伸缩叉件滑动盒、叉件、齿轮和齿条，伸缩叉件滑动盒设基座b上，叉件放置在伸缩叉件滑动盒内，电机固定在伸缩叉件滑动盒的上部，电机的输出轴延伸至伸缩叉件滑动盒内，在电机的输出轴上套接齿轮，齿轮与固定在叉件一侧壁的齿条相互啮合。
3.根据权利要求2所述的卷钢箱集装箱90度翻转装置，其特征在于：为了让叉件在伸缩叉件滑动盒内可以平稳的移动，在伸缩叉件滑动盒的四个内壁对应位置均设有间隔板，叉件在置于伸缩叉件滑动盒内壁上的间隔板之间移动。
4.根据权利要求1所述的卷钢箱集装箱90度翻转装置，其特征在于：翻转机构为油缸a。
5.根据权利要求1所述的卷钢箱集装箱90度翻转装置，其特征在于：锁紧机构为气缸b，气缸b的输出端向下移动。
