本技术涉及管道焊接施工，特别涉及一种管道焊接防护装置。
背景技术：
1、管道焊接是一种常见的金属焊接应用，用于连接和固定金属管道。
2、如专利号cn217749979u公开的一种铸铁管道焊接防护装置，通过设置限位机构，通过在焊接时可以对焊接管进行夹持限位，避免了管道在焊接时出现晃动的现象，提高了焊接效果和焊接效率，焊接时产生的火花受到壳体的阻挡掉落到壳体内底部，增加了该装置的安全性，辅助机构避免了焊接时产生的火花掉落在易燃物上，造成物品的损坏，或者发生火灾的现象。
3、上述存在的弊端：
4、传统的在对两根管道进行焊接时，通过两个固定夹具将两根管道进行夹持固定，再将两根管道的连接处进行焊接，但传统的管道在焊接时，当面对焊枪的一侧被焊接后需要松掉对管道的夹持，再转动管道，将没有焊接的部位转动至焊枪的一侧，再通过夹持组件将管道位置进行固定，再次进行焊接，导致在焊接时需要花费大量时间来转动管道。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种管道焊接防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道焊接防护装置，包括固定箱，所述固定箱的内部水平中心对称设置有两个固定组件，所述固定组件包括水平中心对称设置在固定箱内部的夹板，所述夹板的一侧设置有用于移动夹板位置的移动组件，所述夹板的底部开设有固定槽，所述固定槽的内部穿插连接有滚珠，所述固定槽底端的内壁开设有通孔，所述滚珠穿插连接在通孔中部的内壁。
3、优选的，所述固定箱的两侧对称穿插连接有固定管，所述固定箱的正面开设有用于穿入焊枪的焊接孔。
4、优选的，所述移动组件包括穿插连接在固定箱顶端内壁的双向螺纹杆，所述夹板螺纹套设在双向螺纹杆的中部，所述固定箱顶端与底端的内壁之间固定连接有限位杆，所述限位杆穿插连接在夹板的背面。
5、优选的，所述双向螺纹杆的顶端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中部穿插连接有用于转动第二齿轮的转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有扭帽。
6、优选的，所述转动杆穿插连接在固定箱顶面，所述固定箱顶端的内壁开设有转动槽，所述转动杆的底端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮穿插连接在转动槽的内部。
7、优选的，所述固定箱顶端的内壁固定连接有限位块，所述限位块的顶端开设有齿牙槽，所述第三齿轮与齿牙槽相适配。
8、本实用新型的技术效果和优点：
9、该管道焊接防护装置，在原有的基础上增加了固定槽、滚珠和通孔，通过两个夹板将管道进行夹持时，是由夹板上的滚珠与管道直接进行接触，当需要将管道进行旋转焊接未焊接的部位时，直接通过将管道在滚珠上进行转动，避免了需要反复的对管道进行夹持和松懈，从而节省了大量工作人员的时间。
1.一种管道焊接防护装置，包括固定箱(1)，其特征在于，所述固定箱(1)的内部水平中心对称设置有两个固定组件，所述固定组件包括水平中心对称设置在固定箱(1)内部的夹板(2)，所述夹板(2)的一侧设置有用于移动夹板(2)位置的移动组件，所述夹板(2)的底部开设有固定槽(3)，所述固定槽(3)的内部穿插连接有滚珠(4)，所述固定槽(3)底端的内壁开设有通孔(5)，所述滚珠(4)穿插连接在通孔(5)中部的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种管道焊接防护装置，其特征在于，所述固定箱(1)的两侧对称穿插连接有固定管(6)，所述固定箱(1)的正面开设有用于穿入焊枪的焊接孔(7)。
3.根据权利要求1所述的一种管道焊接防护装置，其特征在于，所述移动组件包括穿插连接在固定箱(1)顶端内壁的双向螺纹杆(8)，所述夹板(2)螺纹套设在双向螺纹杆(8)的中部，所述固定箱(1)顶端与底端的内壁之间固定连接有限位杆(17)，所述限位杆(17)穿插连接在夹板(2)的背面。
4.根据权利要求3所述的一种管道焊接防护装置，其特征在于，所述双向螺纹杆(8)的顶端固定连接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)的一侧啮合有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)的中部穿插连接有用于转动第二齿轮(10)的转动杆(11)，所述转动杆(11)的顶端固定连接有扭帽(12)。
5.根据权利要求4所述的一种管道焊接防护装置，其特征在于，所述转动杆(11)穿插连接在固定箱(1)顶面，所述固定箱(1)顶端的内壁开设有转动槽(14)，所述转动杆(11)的底端固定连接有第三齿轮(13)，所述第三齿轮(13)穿插连接在转动槽(14)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种管道焊接防护装置，其特征在于，所述固定箱(1)顶端的内壁固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)的顶端开设有齿牙槽(16)，所述第三齿轮(13)与齿牙槽(16)相适配。
