一种原料架储运装置的制作方法

    专利2026-05-06  10


    本技术涉及梯子腿加工,具体为一种原料架储运装置。


    背景技术:

    1、梯子腿类产品作为风电塔筒内爬梯固定的连接件,其每年的需求量也很大,订单需求很高,梯子腿类产品由扁钢加工组成,因生产数量庞大,而生产工序操作较为简单,往往需要配备工作人员进行上下料及加工操作,在加工过程中需要使用原料架储运装置进行储运。

    2、经检索,专利号为cn219190187u,名称为一种野外新能源钢材放置架的实用新型,包括立柱,通过研究分析发现,虽然能够带动钢材进行位移,达到节省工作人员体力的效果,但是,在一定程度上还存在以下缺点。

    3、如,在放置钢材过程中不具备限位结构,在储运过程中容易导致钢材从装置表面掉落,从而导致钢材运输出现延误,降低了工作效率,同时,不方便对钢材进行吊运,为后续吊装工作带来不便,钢材排列过程不够便捷,容易出现堆放不整齐情况。

    4、为了解决以上的技术问题,为此我们设计出一种原料架储运装置。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于提供一种原料架储运装置,具备放置稳定和导向的优点,解决了在储运过程中容易导致钢材从装置表面掉落,不方便对钢材进行吊运,为后续吊装工作带来不便,钢材排列过程不够便捷的问题。

    2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种原料架储运装置,包括原料架及固焊接在其底部的支撑架,所述原料架顶部的左侧固定焊接有限位支撑座,所述限位支撑座的右侧固定焊接有限位挡板,所述原料架的顶部固定安装有侧导向组件,所述原料架的顶部且位于侧导向组件的左右两侧均固定安装有底导向组件,所述底导向组件的上方放置有成捆原料。

    3、优选的,所述侧导向组件包括安装底板二,所述安装底板二固定焊接于原料架的顶部,所述安装底板二顶部中端和前侧的左右两侧均固定焊接有侧板,所述侧板的后侧固定焊接有侧安装板,所述侧安装板后侧的顶部和底部分别固定安装有上安装板和下安装板,所述上安装板的底部和下安装板的顶部之间通过轴承转动连接有侧导向滚轮。

    4、优选的,所述下安装板和上安装板后侧的左右两侧均螺纹连接有安装螺栓二,所述安装螺栓二的前侧分别贯穿下安装板和上安装板并与侧安装板的后侧螺纹连接。

    5、优选的,所述底导向组件包括安装底板一,所述安装底板一固定焊接于原料架的顶部,所述安装底板一顶部的前后两侧和顶部中端的前后两侧均固定安装有轴承座,所述轴承座的顶部通过轴承转动连接有底导向滚轮,所述底导向滚轮的前后两侧均螺纹套设有限位螺母。

    6、优选的,所述轴承座的顶部安装有活动盖板,所述活动盖板顶部的前后两侧均螺纹连接有安装螺栓一,所述安装螺栓一的底部贯穿轴承座并与安装底板一的顶部螺纹连接。

    7、优选的,所述限位支撑座的数量为六个,且前侧三个与后侧三个各为一组,所述限位挡板的右侧固定粘接有缓冲棉。

    8、优选的,所述底导向滚轮位于安装底板一的顶部呈前后对称设置,且底导向滚轮的前后长度大于成捆原料的前后长度。

    9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

    10、1、本实用新型通过安装底板一、安装螺栓一、轴承座、底导向滚轮和活动盖板的使用,具有对钢材底部进行承托导向的优点,通过底导向滚轮使钢材能够快速传送,提高了堆放钢材的便利性,加快了加工进程。

    11、2、本实用新型通过安装底板二、侧板和侧导向滚轮的使用,具有对钢材进行限位导向的优点,能够使钢材在输送过程中能够稳定移动,避免出现偏差而从储运装置表面掉落,使钢材能够整齐堆放,提高了堆放效率。



    技术特征:

    1.一种原料架储运装置,包括原料架(1)及固定焊接在其底部的支撑架(2),其特征在于:所述原料架(1)顶部的左侧固定焊接有限位支撑座(4),所述限位支撑座(4)的右侧固定焊接有限位挡板(3),所述原料架(1)的顶部固定安装有侧导向组件(6),所述原料架(1)的顶部且位于侧导向组件(6)的左右两侧均固定安装有底导向组件(5),所述底导向组件(5)的上方放置有成捆原料(7)。

    2.根据权利要求1所述的一种原料架储运装置,其特征在于:所述侧导向组件(6)包括安装底板二(61),所述安装底板二(61)固定焊接于原料架(1)的顶部,所述安装底板二(61)顶部中端和前侧的左右两侧均固定焊接有侧板(62),所述侧板(62)的后侧固定焊接有侧安装板(64),所述侧安装板(64)后侧的顶部和底部分别固定安装有上安装板(63)和下安装板(65),所述上安装板(63)的底部和下安装板(65)的顶部之间通过轴承转动连接有侧导向滚轮(66)。

    3.根据权利要求2所述的一种原料架储运装置,其特征在于:所述下安装板(65)和上安装板(63)后侧的左右两侧均螺纹连接有安装螺栓二(67),所述安装螺栓二(67)的前侧分别贯穿下安装板(65)和上安装板(63)并与侧安装板(64)的后侧螺纹连接。

    4.根据权利要求1所述的一种原料架储运装置,其特征在于:所述底导向组件(5)包括安装底板一(51),所述安装底板一(51)固定焊接于原料架(1)的顶部,所述安装底板一(51)顶部的前后两侧和顶部中端的前后两侧均固定安装有轴承座(54),所述轴承座(54)的顶部通过轴承转动连接有底导向滚轮(55),所述底导向滚轮(55)的前后两侧均螺纹套设有限位螺母(53)。

    5.根据权利要求4所述的一种原料架储运装置,其特征在于:所述轴承座(54)的顶部安装有活动盖板(56),所述活动盖板(56)顶部的前后两侧均螺纹连接有安装螺栓一(52),所述安装螺栓一(52)的底部贯穿轴承座(54)并与安装底板一(51)的顶部螺纹连接。

    6.根据权利要求1所述的一种原料架储运装置,其特征在于:所述限位支撑座(4)的数量为六个,且前侧三个与后侧三个各为一组,所述限位挡板(3)的右侧固定粘接有缓冲棉。

    7.根据权利要求5所述的一种原料架储运装置,其特征在于:所述底导向滚轮(55)位于安装底板一(51)的顶部呈前后对称设置,且底导向滚轮(55)的前后长度大于成捆原料(7)的前后长度。


    技术总结
    本技术公开了一种原料架储运装置,包括原料架及固焊接在其底部的支撑架,所述原料架顶部的左侧固定焊接有限位支撑座,所述限位支撑座的右侧固定焊接有限位挡板,所述原料架的顶部固定安装有侧导向组件,所述原料架的顶部且位于侧导向组件的左右两侧均固定安装有底导向组件。通过原料架、支撑架、限位挡板、限位支撑座、底导向组件、侧导向组件和成捆原料的配合,具有对钢材底部进行承托导向的优点,通过底导向滚轮使钢材能够快速传送,提高了堆放钢材的便利性,加快了加工进程,具有对钢材进行限位导向的优点,能够使钢材在输送过程中能够稳定移动,使钢材能够整齐堆放,提高了堆放效率。

    技术研发人员:李铮,温贤
    受保护的技术使用者:加美中(北京)科技有限公司
    技术研发日:20231017
    技术公布日:2024/4/29
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