核桃仁干法去皮机的制作方法

    专利2022-07-30  48



    1.本实用新型属于农产品加工技术领域,涉及一种核桃仁干法去皮机。


    背景技术:

    2.目前核桃仁去皮方法主要有人工方法、机械方法(湿法和粉碎方法)两大类。
    3.传统的手工去皮方法:手工核桃仁去皮的方法人工费用高,劳动强度大,效果差,生产效率远远不能满足市场需求。
    4.机械湿法去皮:为实现核桃仁机械去皮,第一道工序都要进行浸泡,常用热碱液浸泡方后,用高压水枪冲去核桃仁皮。有的采用高温蒸汽烫皮法,损耗大。有些通过强碱的腐蚀性及氧化杀菌消毒,使核桃仁的外衣完全氧化脱落。
    5.目前的核桃仁湿法去皮工艺过程复杂,要经过1)浸泡或漂烫。浸泡时间需要根据客户自己的加工工艺设定,难以控制。浸泡漂烫之后,经过2)高压冲洗去皮。核桃仁经浸泡后自动输送到去皮机,采用高压喷淋系统去皮作业。高压喷淋核桃仁去皮之后,有些去掉的浮皮还是会附在核桃仁表面,这是需要经过3)气泡清洗:此清洗过程进行再一次的去皮作业,清洗过后产出去皮的核桃仁,才可进行下一步食品加工。
    6.机械粉碎方法去皮:有文献提到将核桃仁烘培后,机械破碎成小颗粒,然后浸入液体,利用比重差异进行分离。
    7.人工方法效率低,不适应工业化食品加工需求。机械湿法去皮工艺复杂,设备成本高,该方法由于碱液作用,一定程度上会造成核桃仁营养损失、核桃仁变软及碱性化学残留,直接影响到核桃产品的营养与口感风味,同时碱液排放还会造成环境污染,并且由于需要用强碱或高温水蒸气处理,往往会破坏核桃仁的营养价值和口感。机械粉碎法加工虽然克服了湿法加工的一些缺点,会对核桃仁产生一定的破碎作用,影响核桃仁的完整度,使核桃仁的利用受到限制,并且破坏了核桃仁本身结构,后续只能用于加工核桃粉或饮料产品,加工食品种类受到很大限制。


    技术实现要素:

    8.本实用新型的目的是提供一种核桃仁干法去皮机,解决现有技术中存在的问题,在保证核桃仁营养价值的同时,克服机械粉碎法去皮不能保证核桃仁完整性的缺点。
    9.本实用新型所采用的技术方案是,一种核桃仁干法去皮机,包括整机支架和设置在整机支架上的箱体组件和传动机构,箱体组件上设置有喷砂装置,上箱体和下箱体之间水平设置有辊轴传送装置,辊轴传送装置与传动机构连接。包括整机支架,在整机支架上设置有箱体组件和传动机构以及喷砂装置,所述箱体组件包括储料箱、上箱体和下箱体,上箱体和下箱体之间水平设置有辊轴传送装置,所述辊轴传送装置与传动机构连接;所述喷砂装置包括喷砂斗和石英砂收集斗,喷砂斗和石英砂收集斗分别位于上箱体(2)和下箱体上。
    10.本实用新型的特点还在于,
    11.传动机构包括依次连接的电机、电机轴端带轮、v带和v带轮,电机固定在整机支架
    上。
    12.上箱体的顶部的一侧设有一个开口,开口与储料箱相连通,上箱体的下方为下箱体,下箱体的后侧,位于辊轴传送装置末端处设置有出料板,出料板斜向下伸出下箱体,在出料板的下方设置收集箱。
    13.储料箱的前侧壁上安装有导板,在与前侧壁相对的后侧壁上安装有调节板,导板通过铆钉固定设置在前侧壁上,且导板与前侧壁之间的夹角为钝角,调节板与后侧壁之间为活动连接。
    14.调节板上设置有调节手柄,调节手柄与调节盘焊接在一起,调节盘能够绕固定在后侧面的轴转动;调节盘上开有圆周布置的若干个调节孔,后侧壁上设置有与调节盘上的调节孔对应的定位孔,定位孔配合定位销,用于控制调节板的位置。
    15.喷砂装置,包括与上箱体连通的喷砂斗、与下箱体下端连通的石英砂收集斗以及石英砂通道,石英砂通道一端与喷砂斗连接,另一端与石英砂收集斗连接。
    16.石英砂通道分为弯曲管a、弯曲管b和竖直管三部分,弯曲管a与喷砂斗连接,弯曲管b与石英砂收集斗连接,竖直管两端分别与弯曲管a和弯曲管b连接,弯曲管a的顶部还与高压风管接口连通。在竖直管上设置有喷砂调节旋钮。
    17.辊轴传送装置包括固定在上箱体和下箱体上的辊轴支架和并列设置在辊轴支架上的若干辊轴和橡胶轮轴,辊轴和橡胶轮轴相间设置;辊轴支架上间隔均匀地开有橡胶轮轴的安装孔和滚动轴承的安装孔。
    18.本实用新型的有益效果是,1)克服人工去皮法效率低的缺点;2)克服机械湿法去皮工艺复杂,设备成本高,产品营养价值和口感不佳的缺点;3)克服机械粉碎法去皮破坏核桃仁结构,产品深加工受局限的缺点;4)由于本机器的模块化结构和体积小的特点,适宜场地狭小受空间限制的场所。
    附图说明
    19.图1是本实用新型的核桃仁干法去皮机的整体结构图。
    20.图2是本实用新型的核桃仁干法去皮机的整体结构侧面视图。
    21.图3是本实用新型的核桃仁干法去皮机的喷砂装置的结构示意图。
    22.图4是本实用新型的核桃仁干法去皮机的辊轴转送装置的结构示意图。
    23.图5是本实用新型的核桃仁干法去皮机的储料箱的结构示意图。
    24.图中,1.储料箱,2.上箱体,3.下箱体,4.喷砂装置,5.辊轴传送装置,6.螺栓,7.普通螺栓,8.出料板,9.整机支架, 10.收集箱,11.电机轴端带轮,12. v带,13. v带轮,14.导板,15.铆钉,16.定位销,17.调节盘,18.调节孔,19.调节手柄,20.轴,21.调节板,22.辊轴支架,23.辊轴,24.橡胶轮,25.橡胶轮轴,26.滚动轴承,27.螺栓孔,28.喷砂斗,29.高压风管接口,30.喷砂调节旋钮,31.石英砂通道,32.石英砂收集斗,311.弯曲管a,312弯曲管b,313.竖直管。
    具体实施方式
    25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
    26.如图1所示,本实用新型核桃仁干法去皮机包括整机支架9和设置在整机支架9上
    的箱体组件和传动机构。整机支架9上设置有喷砂装置4。
    27.整机支架9采用角钢焊接而成,起到对箱体组件和传动机构的支撑、定位、连接作用,传动机构包括电机、电机轴端带轮11、v带12和v带轮13。
    28.电机轴端带轮11随电机一起安装在整机支架9里的支撑板上面。下箱体3通过普通螺栓7安装在整机支架9上。
    29.箱体组件包括储料箱1、上箱体2和下箱体3,上箱体2的顶部的一侧设有一个开口,开口与储料箱1相连通,上箱体2的下方对应的是下箱体3,下箱体3的后侧,位于辊轴传送装置5末端处设置有出料板8,出料板8斜向下伸出下箱体3,在出料板8的下方设置收集箱10,用于将脱皮后的核桃仁进行收集。
    30.储料箱1、上箱体2和下箱体3的材料选用奥氏体不锈钢。
    31.在上箱体2和下箱体3之间水平设置有辊轴传送装置5,辊轴传送装置5与传动机构连接,传动组件为其提供动力。
    32.如图2所示,喷砂装置4包括与上箱体2关联的喷砂斗28、与下箱体下端关联的石英砂收集斗32以及石英砂通道31。石英砂通道31一端与喷砂斗28连接,另一端与石英砂收集斗32连接,石英砂通道31分为弯曲管a311、弯曲管b312和竖直管313三部分,弯曲管a与喷砂斗28连接,弯曲管b312与石英砂收集斗32连接,竖直管313两端分别与弯曲管a311和弯曲管b312连接,弯曲管a311的顶部还与高压风管接口29连通。如图3所示,在竖直管313上设置有喷砂调节旋钮30。
    33.喷砂装置(4)是一个独立装置,它可以固定在整机支架(9)上,也可以固定在地面上。设计安装时只需保证喷砂斗(28)与石英砂收集斗(32)完全覆盖辊轴传送装置(5)的核桃仁通道,并与上下箱体接触紧密即可。
    34.喷砂斗28主要作用是控制高压风携带的石英砂颗粒均匀地喷向平铺在辊轴上的核桃仁,随着辊轴的转动,核桃仁不断地翻滚,使得核桃仁的每个部位都能接触到石英砂颗粒,从而保证去皮的效果。石英砂通道31上部,即弯曲管a311呈半圆形,圆弧顶端切向接入高压风管接口29,高压风由高压气源设备提供。石英砂收集斗32的主要功能是收集喷砂斗28喷出的石英砂,并将其汇集到石英砂通道31下部半圆形管道即弯曲管b312内,在高压风管接口29中的高压风从喷砂斗28喷出时,在石英砂通道31的下部形成负压,该负压将堆积于石英砂通道31下部弯曲管b312内的石英砂沿通道31向上吸入喷砂斗28中,从而实现石英砂的循环工作。石英砂通道31的竖直管313部位设置有喷砂调节旋钮30,用于控制喷砂量大小的调节,保证核桃仁去皮的效果。
    35.如图4所示,辊轴传送装置5包括固定在上箱体2和下箱体3上的辊轴支架22和并列设置在辊轴支架22上的若干辊轴23和橡胶轮轴25,辊轴和橡胶轮轴相间设置,
    36.所有辊轴23和橡胶轮轴25的中心线位于同一平面,且该平面与箱体的剖分面平行。
    37.辊轴支架22是安装辊轴23和橡胶轮轴25的载体,辊轴支架22上均匀开有两排螺栓孔27,通过设置在螺栓孔27中的螺栓6与箱体侧壁连接。辊轴支架22上间隔均匀地开有橡胶轮轴25的安装孔和滚动轴承26的安装孔,用于安装橡胶轮轴25和滚动轴承26。辊轴23为阶梯轴,轴端较粗位置安装在滚动轴承26的内孔里,较细的轴段上安装有橡胶轮24。橡胶轮轴25的轴端也安装有相同的橡胶轮24。橡胶轮轴25与滚动轴承26的间距刚好保证所有橡胶轮
    24能接触传递运动,即各橡胶轮24形成外啮合的摩擦传动关系,最前面第一根辊轴23的另一端与传动装置中的v带轮13连接。在电机轴端带轮11和v带12 的带动下,形成带传动,由于所有橡胶轮24形成外啮合摩擦传动,就刚好保证所有辊轴23同向转动,从而保证核桃仁在辊轴23上的单向流动,并且能够实现翻滚运动,保证喷砂去皮的效果。
    38.如图5所示,储料箱1的前侧壁上安装有导板14,在与前侧壁相对的后侧壁上安装有调节板21,导板14通过铆钉15固定设置在前侧壁上,且导板与前侧壁之间的夹角为钝角,起到控制核桃仁向辊轴传送装置5运动的作用。调节板21与后侧壁之间为可调节连接,调节板21上设置有调节手柄19,调节手柄19与调节盘17焊接在一起,调节盘17能够绕固定在后侧面的轴20转动。调节盘17上开有圆周布置的若干个调节孔18,后侧壁上设置有与调节盘17上的调节孔18对应的定位孔,定位孔配合定位销16,用于将调节盘17稳定在需要的位置,将定位销16穿过调节孔18后,再插入该定位孔内,就可以固定调节盘17的位置,从而固定调节板21的位置。拔掉定位销16,通过调节手柄19的转动,就可以改变调节板21的位置。通过调节板位置的改变用以控制导板和调节板之间的距离,从而控制不同大小的核桃都可以顺利均匀的滚落在辊轴传送装置5上。经烘烤后稍微放凉的核桃仁倒入储料箱1内后,通过调节手柄19可控制调节板21,调节核桃仁的流量,实现核桃仁均匀在导板14末端流过,同时控制核桃仁向下流动的时候,尽量保证核桃仁呈现单层的状态进入辊轴传送装置5内,以实现最佳的脱皮效果。
    39.本实用新型在工作时,首先将核桃仁以合适的温度烘烤至表皮干脆,烘烤结束冷却后,将大量的核桃仁放入储料箱1中,在挡板和调节板的控制下,将核桃仁输送至上箱体2和下箱体3内的辊轴传送装置上,在传输的过程中,利用石英砂颗粒冲刷的方式,实现了干法脱皮。
    40.由于本实用新型的装置采用石英颗粒冲刷的方法去除核桃仁种皮,因此在核桃仁传送过程中,不仅要求核桃仁的自转以保证石英颗粒对核桃仁的各个部分冲刷均匀,而且石英颗粒要和核桃仁能够自动分离。采用辊轴式传送装置传送过程中,石英颗粒在风力的带动下,自上而下的对核桃仁进行冲刷,利用细小石英颗粒物的冲击和摩擦的原理,实现核桃仁和种皮的剥离。经过石英颗粒冲刷去皮后的核桃仁,下落到核桃仁收集装置。
    41.本实用新型的有益效果具体为,本方案中,核桃仁输送动力来源是电动机,经过传动部分,从减速器中输出的圆周运动来带动皮带轮,通过皮带轮的传动带动若干平行放置,并有合适间距的辊子轴的转动,实现核桃仁的均匀平铺传输,同时使用高压风驱动的石英颗粒作用于输送中的核桃仁,石英砂颗粒作为去皮的冲刷物料,保证了核桃仁的干法去皮,同时不破坏去皮后的核桃仁的物理性状。由于辊子传送带上的有足够的空隙,因而细小的石英颗粒物掉落到颗粒物回收装置中,通过风力实现石英颗粒物的循环再利用,满足连续生产的要求。根据核桃仁和种皮的比重不同,利用喷砂后剩余的风力把核桃仁和种皮分离开,实现去皮核桃仁的清理,清理后的去皮核桃仁自动下落到收集箱10中,完成自动化去皮过程。
    42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本实用新型的保护范围内。

    技术特征:
    1.一种核桃仁干法去皮机,其特征在于,包括整机支架(9),在整机支架(9)上设置有箱体组件和传动机构以及喷砂装置(4),所述箱体组件包括储料箱(1)、上箱体(2)和下箱体(3),上箱体(2)和下箱体(3)之间水平设置有辊轴传送装置(5),所述辊轴传送装置(5)与传动机构连接;所述喷砂装置(4)包括喷砂斗(28)和石英砂收集斗(32),喷砂斗(28)和石英砂收集斗(32)分别位于上箱体(2)和下箱体(3)上。2.根据权利要求1所述的核桃仁干法去皮机,其特征在于,所述传动机构包括依次连接的电机、电机轴端带轮(11)、v带(12)和v带轮(13),所述的电机固定在整机支架(9)上。3.根据权利要求1所述的核桃仁干法去皮机,其特征在于,所述上箱体(2)的顶部的一侧设有一个开口,所述开口与储料箱(1)相连通,所述上箱体(2)的下方为下箱体(3),所述的下箱体(3)的后侧,位于辊轴传送装置(5)末端处设置有出料板(8),所述出料板(8)斜向下伸出下箱体(3),在出料板(8)的下方设置收集箱(10)。4.根据权利要求1所述的核桃仁干法去皮机,其特征在于,所述的储料箱(1)的前侧壁上安装有导板(14),在与前侧壁相对的后侧壁上安装有调节板(21),所述的导板(14)通过铆钉(15)固定设置在前侧壁上,且导板与前侧壁之间的夹角为钝角,所述的调节板(21)与后侧壁之间为活动连接。5.根据权利要求4所述的核桃仁干法去皮机,其特征在于,所述的调节板(21)上设置有调节手柄(19),所述调节手柄与调节盘(17)焊接在一起,所述的调节盘(17)能够绕固定在后侧面的轴(20)转动;所述的调节盘(17)上开有圆周布置的若干个调节孔(18),所述后侧壁上设置有与调节盘(17)上的调节孔(18)对应的定位孔,所述定位孔配合定位销(16),用于控制调节板的位置。6.根据权利要求1所述的核桃仁干法去皮机,其特征在于,所述喷砂装置(4),包括与上箱体(2)关联的喷砂斗(28)、与下箱体下端关联的石英砂收集斗(32)以及石英砂通道(31),所述石英砂通道(31)一端与喷砂斗(28)连接,另一端与石英砂收集斗(32)连接。7.根据权利要求6所述的核桃仁干法去皮机,其特征在于,所述石英砂通道(31)分为弯曲管a(311)、弯曲管b(312)和竖直管(313)三部分,所述弯曲管a与喷砂斗(28)连接,所述弯曲管b(312)与石英砂收集斗(32)连接,所述竖直管(313)两端分别与弯曲管a(311)和弯曲管b(312)连接,所述弯曲管a(311)的顶部还与高压风管接口(29)连通;在所述竖直管(313)上设置有喷砂调节旋钮(30)。8.根据权利要求1所述的核桃仁干法去皮机,其特征在于,所述辊轴传送装置(5)包括固定在上箱体(2)和下箱体(3)上的辊轴支架(22)和并列设置在辊轴支架(22)上的若干辊轴(23)和橡胶轮轴(25),所述的辊轴和所述的橡胶轮轴相间设置;辊轴支架(22)上间隔均匀地开有橡胶轮轴(25)的安装孔和滚动轴承(26)的安装孔。
    技术总结
    本实用新型公开了一种核桃仁干法去皮机,一种核桃仁干法去皮机,包括整机支架和设置在整机支架上的箱体组件和传动机构,箱体组件上设置有喷砂装置,上箱体和下箱体之间水平设置有辊轴传送装置,辊轴传送装置与传动机构连接。包括整机支架,在整机支架上设置有箱体组件和传动机构以及喷砂装置,所述箱体组件包括储料箱、上箱体和下箱体,上箱体和下箱体之间水平设置有辊轴传送装置,所述辊轴传送装置与传动机构连接;所述喷砂装置包括喷砂斗和石英砂收集斗,喷砂斗和石英砂收集斗分别位于上箱体(2)和下箱体上。本实用新型在保证核桃仁营养价值的同时,克服了机械粉碎法去皮不能保证核桃仁完整性的主要缺点。核桃仁完整性的主要缺点。核桃仁完整性的主要缺点。


    技术研发人员:彭峰生
    受保护的技术使用者:陕西理工大学
    技术研发日:2020.05.12
    技术公布日:2021/3/9

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